SU712223A1

SU712223A1 - Состав электродного покрыти

Info

Publication number: SU712223A1
Application number: SU772497417A
Authority: SU
Inventors: Аркадий Ефимович Аснис; Лия Мироновна Гутман; Игорь Романович Явдощин; Григорий Иванович Осадчук; Вадим Ростиславович Покладий; Ярослав Михайлович Юзькив; Вадим Андреевич Поздняков; Давид Григорьевич Дубинский
Original assignee: Ордена Ленина И Ордена Трудового Красного Знамени Институт Электросварки Им.Е.О.Патона Ан Украинской Сср
Priority date: 1977-06-15
Filing date: 1977-06-15
Publication date: 1980-01-30

Description

Изобретение относитс к области дуговой резки металлов, а именно к составу электродного покрыти . . Известны различные составы элект родных покрытий дл резки металла, например покрытие 1, содержащее следующие компоненты, вес.%: 40-60 Кварц Остальное Гематит Однако данное электродное покры тие характеризуетс недостаточно удовлетворительными сварочно-техно логическими свойствами: процесс ре ки сопровождаетс большим разбрызги ванием металла, не обеспечиваетс стабильного горени дуги. Наиболее близким к изобретению по составу вл етс электродное покрытие 2, содержащее следующие компоненты, вес.%: Гематит 5-35 Газошлакообразующие компоненты 36-60 Графит5 Недостатком известного электродн го покрыти вл етс неудовлетворительна производ- тельность резки и нестабильное горение дуги, а также при резке металла известным электродом кромки металла науглераживаютс , что нежелательно при резке ответственных конструкций, так как при следующей сварке увеличиваетс склон- ность к образованию трещин. Дл повышени производительности резки и стабилизации горени дуги состав покрыти дополнительно содержит алюмосиликаты при следующем соотношении компонентов, вес.%: Газошлакообразующие компоненть 10-20 Алюмосиликаты 20-30 Гематит Остальное Состав электродного покрыти содержит в к-ачестве алюмосиликатов по крайней мере один из компонентов , вз тый из группы полевой шпат, гранит, слюду-мусковит и микроклин в количестве 15-25%, и по крайней мере од н из компонентов, вз тый из группы каолин, бентонит и палыгорскит в количестве 4-8%.

Состав электродного покрыти содержит в совокупности в качестве газошлакообраэующих компонентов карбонат магни 7-14% и целлюлозу 3-7%.

Введение в покрытие каолина или бентонита обеспечивает хорошую пластичность покрыти в сыром состо нии при нанесении его на металлический стержень.

Высока производительность резки обеспечиваетс путем выбора опти aльнoгo количества в покрытии окислител -гематита и создани мощного газового потока, а также путем обеспечени низкой в зкости, образующихс ишаков, которые легко выдуваютс газовым потоком из зоны резки, повыша производительность процесса. Это достигаетс за счет использовани в качестве газообразующих составл ющих совокупности материалов магнезита (MgCO) и целлюлозы. При плавлении покрыти эти материалы разлагаютс с образованием большого количества газов, благодар чему и создаетс мощный газовый лоток. Образующийс при разложении магнезита основной окисел МдО обеспечивает получение жидкотекучих шлаков, которые легко удал ютс из зоны резки. Использование в качестве газообразующих составл ющих совокупности магнезита и целлюлозы продиктовано также стремпением улучшить санитарно-гигиенические услови работы. При использовании в качестве газообразующего материала целлюлозы в атмосферу дуги, а значит

и в зону дыхани сварщика могут попадать значительные количества моноокиси углерода .СО (угарный газ), котора образуетс в большом количестве при разложении целлюлозы. Благодар использованию магнезита количество целлюлозы, вводимой в покрытие, удалось значительно сократить, сохран при этом требуемую мощность газового потока и обеспечива в нем меньшую концентрацию угарного газа. Отсутствие в составе, предлагаемого покрыти графита и низкое содержание других соединений с углеродом исключает возможность науглераживани кромок разрезанного металла.

Ниже приведены составы покрытий, которые обеспечивают высокую производительность процесса резки, стабильность этого процесса при использовании трансформаторов с 55 В, высокую технологичность покрыти в

зготовлении. .т

Ш

н

68 15

60 20

Гематит50

Полевой шпат25

5

6 10

Каолин. 5

Магнезит14

7 5

4

Целлюлоза6

Испытани электродов с указанными составами покрыти в лабораторных и заводских услови х подтвердили высокую эффективность их применени .

В таблице приведены р езультаты испытаний электродов, изготовленных по трем вариантам и дл сравнени электрода прототипа, изготовленного методом окунани .

Из таблицы видно, что электродпрототип значительно уступает предложенному по производительности () и особенно по расходу более, чем в дйа раза.

Claims

1. Состав электродного, покрыти .преимущественно дл дуговой резки металлов, содержащий гематит и газоЭ7122 шлакообразующие компоненты, о т личаюшийса тем, что, с целью повышени производительности резки и стабилизации горени дуги, он дополнительно содержит алюмосиликаты при следующем соотношении компонен- с тов, вес.%: Газошлакообразующие компоненты 10-20 Алюмосиликаты 20-30. ГематитОстальное Ю 2, Состав по п.1, о т л и ч а ю щ и и с тем, что он-содержит в качестве алюмосиликатов-по крайней мере один из компонентов, вз тый из группы полевой mnat, гранит, отоду- 36 мусковит и микроклин в количестве 15-25%, и по крайней мере один из компонентов, вз тый из группы каолин, бентонит и палыгорскит в количестве 4-8%. 3. Состав попп. 1и2, отличающийс тем, что он содержит совокупности, в качестве газошлакообразующих компонентов карбонат -1 целлюлозу 3-7%. Источники информации, прин тьюво внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР №336134, кл. В 23 К 35/365, 1971.

2. Патент ПНР №61448, кл. В 23 К 35/28, 1970 (прототип).