SU944786A1

SU944786A1 - Method of producing frictional articles

Info

Publication number: SU944786A1
Application number: SU802922482A
Authority: SU
Inventors: Юрий Михайлович Бей; Николай Степанович Собчук; Евгений Корнельевич Юнацкий; Алексей Гаврилович Большеченко; Анатолий Александрович Бахолдин; Анатолий Кириллович Гайдученко; Станислав Кузьмич Сердюк; Мария Ароновна Балтер
Original assignee: Броварский Завод Порошковой Металлургии Им.60-Летия Советской Украины
Priority date: 1980-05-07
Filing date: 1980-05-07
Publication date: 1982-07-23

Description

Изобретение относитс к порошковой металлургии, в частности к производству фрикционных дисков припеканием накладок из порошковых материалов к стальным несущим карка- . сам.The invention relates to powder metallurgy, in particular, to the production of friction discs by sintering powder linings to steel bearing frames. myself.

Известен способ изготов.пени фрикционных изделий припеканием деталей из порошковых материалов к основе из компактного материала с применением самофлюсунидихс сплавов 1 .The known method of manufacture of foam friction products by sintering parts of powder materials to the base of a compact material using self-fluxunide alloy 1.

Недостатком известного способа вл етс его технологическа сложность и неэкономичность.The disadvantage of this method is its technological complexity and uneconomical.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению- вл етс способ изготовлени фрикционных изделий, включающий нанесение гальванического покрыти на стальной каркас и соединение его с прессованной накладкой спеканием под давлением в среде защитного газа 2.The closest in technical essence and the achieved result to the invention is a method of manufacturing friction products, including electroplating a steel frame and connecting it with a pressed lining by sintering under pressure in a protective gas 2.

Недостатком данного способа вл етс сложность и длительность процесса нанесени гальванического покрыти на ст альной каркас и высо«ка стоимость получаемых изделий.The disadvantage of this method is the complexity and duration of the process of electroplating on the steel frame and the high cost of the products obtained.

Целью изобретени вл етс упрощение технологии и снижение стоимости изготовлени фрикционных изделий.The aim of the invention is to simplify the technology and reduce the cost of manufacturing friction products.

С этой целью согласно способу из-, готовлени фрикционных изделий/ включающему нанесение покрыти на стальной каркас и соединение его с прессованной накладкой спеканием под давлением в среде защитного га10 за, нанесение покрыти осуществл ют паечным флюсом. При этом в качестве паечного флюса испо.пьзуют ф.пюс на осноне борной кислоты, а на полученное покрытие нанос т смесь порошков For this purpose, according to the method of preparing friction products / including coating the steel frame and joining it with a pressed lining by sintering under pressure in a protective atmosphere 10, the coating is carried out with heatsink flux. In this case, a fused fiber based on boron acid is used as a soldering flux, and a mixture of powders is applied to the coating obtained.

15 меди и олова.15 copper and tin.

Пример 1. На поверхность стального каркаса нанос т ф.шос в виде водных растворе, затем каркас высушивают при 60-70°С в течение Example 1. A fsp in the form of an aqueous solution is applied to the surface of a steel frame, then the frame is dried at 60-70 ° C for

20 15-20 мин. На свеженанесенный флюс нанос т .слой смеси порсшпсов меди и олова. Спекание фрикционных накладок с обработанным таким образом стальным каркасом провод т по с.педующему 20 15-20 min. A layer of a mixture of copper and tin porosps is applied to the freshly applied flux. The sintering of the friction linings with the steel frame thus treated is carried out along the front track

25 режиму; температура спекани 700 С, давление2,94 МПа, вьдержка 4 ч, атмосфера спекани водород.25 mode; sintering temperature of 700 ° C, pressure 2.9 MPa, holding out for 4 hours, sintering atmosphere hydrogen.

П р И м е р 2. На поверхность стального каркаса нанос т PRI m e R 2. On the surface of the steel frame is applied

30 водный раствор флюса, состо щего иэ30 aqueous solution of flux consisting of

смеси фтористого каши (40%) и борной кислоты (60%), Через 5-10 с каркас извлекают из раствора и на него насеивают через сито смесь порошков меди (90%) и олова (10%) сначала на одну плоскость/ затем на другую. Сушку провод т при 60-70 С в течение 30-40 мин. Напрессовкуmixtures of porridge fluoride (40%) and boric acid (60%). After 5-10 s, the frame is removed from the solution and a mixture of copper powders (90%) and tin (10%) is sown through a sieve, first on one plane / then on another one. Drying is carried out at 60-70 ° C for 30-40 minutes. Pressing on

накладок на стальной каркас и спекание дисков осуществл ют в шахтной проходной печи в среде водорода при 710с под давлением 2,94 МПа.the plates on the steel frame and the sintering of the discs are carried out in a shaft-type continuous furnace in a hydrogen atmosphere at 710 s under a pressure of 2.94 MPa.

В таблице приведены сравнительные данные на срыв фрикционных накладок , припеченных по известному и предлагаемому способам.The table shows the comparative data on the failure of the friction linings, privechennyh known and proposed methods.

Claims

Claim

1. A method of manufacturing friction products, including coating a styling frame and connecting it to a pressed overlay in a shielding gas medium, characterized in that, in order to simplify the technology and reduce the cost of manufacturing products, the coating is applied by the unit · flux.

2. The method according to π. 1, due to the fact that flux based on boric acid is used as solder flux, and a mixture of copper and tin powders is applied to the resulting coating.