SU944757A1 - Ingot mould for casting steel - Google Patents

Ingot mould for casting steel Download PDF

Info

Publication number
SU944757A1
SU944757A1 SU802979999A SU2979999A SU944757A1 SU 944757 A1 SU944757 A1 SU 944757A1 SU 802979999 A SU802979999 A SU 802979999A SU 2979999 A SU2979999 A SU 2979999A SU 944757 A1 SU944757 A1 SU 944757A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
mold
grooves
steel
ingot
edges
Prior art date
Application number
SU802979999A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Алексей Павлович Варчич
Виктор Онисимович Кононенко
Петр Павлович Кальченко
Original Assignee
Краматорский Завод "Энергомашспецсталь"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Краматорский Завод "Энергомашспецсталь" filed Critical Краматорский Завод "Энергомашспецсталь"
Priority to SU802979999A priority Critical patent/SU944757A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU944757A1 publication Critical patent/SU944757A1/en

Links

Landscapes

  • Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)

Description

Изобретение относится к черной металлургии и может найти применение: в сталеплавильных цехах при разливке стали.The invention relates to ferrous metallurgy and may find application: in steelmaking shops during steel casting.

Основной причиной разрушения известных изложниц является неравномер- 5 ный прогрев стенок, так разность температур внутренних и наружных слоев изложницы в период разливки стали достигает 650-80(/4. В результате в 10 стенках изложниц возникают высокие напряжения, приводящие к образованию трещин, что в конечном итоге снижает стойкость изложниц.The main cause of failure of known molds 5 ny is uneven heating of the walls, so the temperature difference of inner and outer layers of the mold during casting reaches 650-80 (/ 4. As a result, the walls of mold 10 having the high voltage, leading to the formation of cracks that ultimately reduces the durability of the molds.

Известна изложница для разливки J5 стали, выполненная многогранной с продольными пазами на наружной поверхности с шириной и глубиной, соответственно равными 0,5-1,0 и 0,60,8 толщины стенок и расположенными го по середине граней со стороны торцов длиной, равной 0,15-0,20 высоты изложницы, и по ребрам граней на расстоянии от торцов длиной, равной 0,8-0,9 высоты изложницы. Применение таких изложниц позволяет повысить их стойкость [l ].Known mold for casting J5 steel, made of polyhedral with longitudinal grooves on the outer surface with a width and depth respectively equal to 0.5-1.0 and 0.60.8 wall thickness and located in the middle of the faces from the ends of the length of 0 , 15-0.20 mold height, and along the edges of the faces at a distance from the ends of a length equal to 0.8-0.9 mold height. The use of such molds can increase their resistance [l].

Выполнение продольных пазов по граням и по ребрам разных высот требует точного их выполнения, что усложняет процесс изготовления изложницы, а ослабление тела изложницы отрицательно сказывается на перепаде температур внутренних и наружных слоев и не гарантирует равномерный отвод тепла в процессе кристаллизации слитка.The implementation of longitudinal grooves along the faces and ribs of different heights requires accurate execution, which complicates the manufacturing process of the mold, and the weakening of the mold body adversely affects the temperature difference of the inner and outer layers and does not guarantee uniform heat removal during the crystallization of the ingot.

Наиболее близким техническим решением к предложенному является изложница для разливки стали, корпус которой выполнен с трапецеидальными пазами на наружной поверхности, которые заполнены металлическим сыпучим материалом,-при этом в качестве сыпучего материала используется смесь стальной и свинцевой дроби,а пазы закрыты крышками, установленныI ми на корпусе.Применение изложницы позволяет повысить срок ее службы£2^.The closest technical solution to the proposed one is a mold for casting steel, the case of which is made with trapezoidal grooves on the outer surface, which are filled with metal granular material, in this case a mixture of steel and lead shot is used as granular material, and the grooves are closed with lids installed on The use of the mold allows to increase the service life of £ 2 ^.

Недостатком данной изложницы является сложность ее конструкции, что приводит к неудобствам эксплуатации, а также недостаточный отвод тепла в процессе кристаллизации слитка,так как интенсивное отобранное тепло смесью стальной и свинцовой дроби, расположенной в пазах с закрытыми крышками, больше аккумулируется изложницей, чем рассеивается.The disadvantage of this mold is the complexity of its design, which leads to inconvenience of operation, as well as insufficient heat dissipation during the crystallization of the ingot, since the intensive heat taken by the mixture of steel and lead shot located in the slots with the covers closed is more accumulated by the mold than dissipated.

Целью изобретения является улучшение отвода тепла в процессе кристаллизации слитка и повышение срока службы изложницы.The aim of the invention is to improve heat removal during crystallization of the ingot and increase the service life of the mold.

' Поставленная цель достигается тем, что в изложнице для разливки стали,выполненной на рабочей поверхности с гранями, а на наружной - с продольными пазами трапецеидального сечения, в которых размещены вкладыши из материала с большей теплопроводностью, чем материал изложницы, согласно изобретению пазы выполнены с расположением больших оснований против ребер граней, а каждый вкладыш - с конфигурацией, соответствующей профилю паза, и с открытой продольной полостью со стороны их меньших оснований.'The goal is achieved by the fact that in the mold for casting steel, made on the working surface with faces, and on the outside with longitudinal grooves of a trapezoidal section, in which there are liners made of a material with higher thermal conductivity than the material of the mold, according to the invention, the grooves are arranged large bases against the edges of the faces, and each insert with a configuration corresponding to the groove profile, and with an open longitudinal cavity from the side of their smaller bases.

На фиг. 1 изображено сечениё А-А на фиг. 2; на фиг. 2 - изложница, вид сверху.In FIG. 1 shows section AA in FIG. 2; in FIG. 2 - mold, top view.

Изложница 1 с трапецеидальными пазами, на наружной поверхности в которые вставлены вкладыши 2 из высокотеп-35 лопроводного материала,например из меди, на которых выполнены открытые П-образные полости 3 со стороны их меньших оснований, установлена на поддон 4.The casting mold 1 with trapezoidal grooves on the outer surface into which are inserted two inserts of 35 vysokotep- conductivities material such as copper, which are made open U-shaped cavity 3 by their smaller bases, mounted on pallet 4.

Трапецеидальные охлаждающие пазы с расположенными в них конгруэнтными вкладышами из высокотеплопроводного материала, например из меди, на которых выполнены открытые П-образные полости со стороны их меньших оснований, расположены своими большими основаниями против каждого ребра многогранника по высоте корпуса, позволяют улучшить отвод тепла по его периметру,что 50 ускоряет кристаллизацию твердой корки стали в первые 1,52,5 мин после соприкосновения со стенкой изложницы. Одновременно более интенсивный отвод тепла на этой стадии позволяет получить твердую корку металла большей толщины, которая хорошо сопротивляется ферростатическому давлению жидкого j металла, а также значительно увеличивает ее прочность, тем самым снижается опасность образования трещин.Trapezoidal cooling grooves with congruent inserts made of highly heat-conducting material located in them, for example, copper, on which open U-shaped cavities are made from the side of their smaller bases, are located with their large bases against each edge of the polyhedron along the height of the body, which allows to improve heat removal along its perimeter , which 50 accelerates the crystallization of the hard crust of steel in the first 1.52.5 minutes after contact with the mold wall. At the same time, more intense heat dissipation at this stage makes it possible to obtain a hard metal crust of a greater thickness, which is well resistant to the ferrostatic pressure of the liquid metal j and also significantly increases its strength, thereby reducing the risk of cracking.

После образования зазора между корочкой и стенкой изложницы перепад Ю температур в корочке снижается, что уменьшает опасность разрыва корочки от температурных напряжений.After the gap between the crust and the mold wall is formed, the temperature drop in the crust decreases, which reduces the risk of rupture of the crust from temperature stresses.

Кроме того, выполненные открытые П-образные полости.на вкладышах со 15 стороны их меньших оснований увеличивают площадь рассеивания отобранного тепла в процессе кристаллизации слитка.In addition, open U-shaped cavities are made. On inserts from the 15th side of their smaller bases, the area of dispersion of the selected heat increases during crystallization of the ingot.

Таким образом, улучшение отвода 20 тепла по периметру многогранника по высоте корпуса изложницы улучшает условия кристаллизации слитка и работы изложницы, что приводит к повышению срока ее эксплуатации, а снижение опасности образования трещин в процес се кристаллизации слитка повышает его качество.Thus, an improvement in heat removal 20 along the perimeter of the polyhedron along the height of the mold body improves the conditions of ingot crystallization and mold operation, which leads to an increase in its lifetime, and a decrease in the risk of cracking during crystallization of the ingot increases its quality.

Claims (2)

Изобретение относитс  к черной металлургии и может найти применение в сталеплавильных цехах при разливке стали. Основной причиной разрушени  известных изложниц  вл етс  неравномер ный прогрев стенок, так разность тем ператур внутренних и наружных слоев изложницы в период разливки стали достигает 650-800 С. В результате в стенках изложниц возникают высокие напр жени , привод щие к образованию трещин, что в конечном итоге снижает стойкость изложниц. Известна изложница дл  разливки стали, выполненна  многогранной с продольными пазами на наружной поверхности с шириной и глубиной, соответственно равными 0,5-1,0 и 0,60 ,8 толщины стенок и расположенными по середине граней со стороны торцов длиной, равной 0,15-0,20 высоты изло ницы, и по ребрам граней на рассто нии от торцов длиной, равной 0,8-0,9 ВЫСОТЫ изложницы. Применение таких изложниц позвол ет повысить их стойкость l . Выполнение продольных пазов по гран м и по ребрам разных высот требует точного их выполнени , что усложн ет процесс изготовлени  изложницы , а ослабление тела изложницы отрицательно сказываетс  на перепаде температур внутренних и наружных слоев и не гарантирует равномерный отвод тепла в процессе кристаллизации слитка. Наиболее близким техническим решением к предложенному  вл етс  изложница дл  разливки стали, корпус которой выполнен с трапецеидальными пазами на наружной поверхности, которые заполнены металлическим сыпучим материалом,- при этом в качестве сыпучего материала используетс  смесь стальной и свинцевой дроби,а пазы закрыты крышками, установленными на корпусе.Применение изложницы позвол ет повысить срок ее службыС2| Недостатком данной изложницы  вл етс  сложность ее конструкции, что приводит к неудобствам эксплуатации, а также недостаточный отвод тепла в процессе кристаллизации слитка,так как интенсивное отобранное тепло смесью стальной и свинцовой дроби, расположенной в пазах с закрытыми крышками, больше аккумулируетс  изложницей , чем рассеиваетс . Целью изобретени   вл етс  улучшение отвода тепла в процессе кристаллизации слитка и повышение срока службы изложницы. Поставленна  цель достигаетс  тем, что в изложнице дл  разливки стали,вы полненной на рабочей поверхности с гран ми, а на наружной - с продольными пазами трапецеидального сечени , в которых размещены вкладыши из материала с большей теплопроводностью, чем материал изложницы, согласно изоб ретению пазы выполнены с расположением больших оснований против ребер граней, а каждый вкладыш - с конфигурацией , соответствующей профилю паза, и с открытой продольной полостью со стороны их меньших оснований. На фиг. 1 изображено сечение А-А на фиг. 2; на фиг. 2 - изложница, вид сверху. Изложница 1 с трапецеидальными пазами , на наружной поверхности в которые вставлены вкладыши 2 из высокотеп лопроводного материала,-например из меди, на которых выпйлнены открытые П-образные полости 3 со стороны их меньших оснований, установлена на поддон k. Трапецеидальные охлаждающие пазы с расположенными в них конгруэнтными вкладышами из высокотеплопроводного материала, например из меди, на которых выполнены открытые П-образные полости со стороны их меньших оснований расположены своими большими основани ми против каждого ребра многогранн ка по высоте корпуса, позвол ют улучшить отвод тепла по его периметру,что ускор ет кристаллизацию твердой корки стали в первые 1,,5 мин после сопр косновени  со стенкой изложницы. Одновременно более интенсивный отвод тепла на этой стадии позвол ет получить твердую корку металла большей толщины, котора  хорошо сопротивл етс  ферростатическому давлению жидкого металла, а также значительно увеличивает ее прочность, тем самым снижаетс  опасность образовани  трещин. После образовани  зазора между корочкой и стенкой изложницы перепад температур в корочке, снижаетс , что уменьшает опасность разрыва корочки от температурнйх напр жений. Кроме того, выполненные открытые П-образные полости.на вкладышах со стороны их меньших оснований увеличивают площадь рассеивани  отобранного тепла в процессе кристаллизации слитка . Таким образом, улучшение отвода тепла по периметру многогранника по высоте корпуса изложницы улучшает услови  кристаллизации слитка и работы изложницы, что приводит к повышению срока ее эксплуатации, а снижение опасности образовани  трещин в процессе кристаллизации слитка повышает его качество. Формула изобретени  Изложница дл  разливки стали, выполненна  на рабочей поверхности с гран ми, а на наружной - с продольными пазами трапецеидального сечени , в которых размещены вкладыши из материала с большей теплопроводностью, чем материал изложницы, отличающа с  Тем, что, с целью улучшени  теплоотвода в процессе кристаллизации слитка и повышени  срока службы изложницы, пазы выполнены с расположением больших оснований против ребер граней, а каждый вкладыш с конфигурацией, соответствующей профилю паза, и с открытой продольной полостью со стороны их меньших оснований . I Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 5925Й, кл. В 22 D 7/06, 1976. The invention relates to ferrous metallurgy and can be used in steel-smelting shops for steel casting. The main reason for the destruction of the known molds is uneven heating of the walls, so the temperature difference between the inner and outer layers of the mold during the casting of steel reaches 650-800 C. As a result, high stress develops in the walls of the molds, resulting in the formation of cracks. the result reduces the resistance of the molds. Known mold for steel casting, made multifaceted with longitudinal grooves on the outer surface with a width and depth equal to 0.5-1.0 and 0.60, 8, respectively, wall thickness and located in the middle of the faces from the ends of a length equal to 0.15 -0.20 heights of the tiller, and along the edges of the faces at a distance from the ends of a length equal to 0.8–0.9 of the height of the mold. The use of such molds increases their resistance to l. Making longitudinal grooves along the edges and edges of different heights requires their precise implementation, which complicates the process of making the mold, and weakening the body of the mold affects the temperature difference between the inner and outer layers and does not guarantee uniform heat removal during the ingot crystallization. The closest technical solution to the proposed is a mold for casting steel, the casing of which is made with trapezoidal grooves on the outer surface, which are filled with metallic bulk material - a mixture of steel and lead shot is used as the bulk material, and the grooves are closed with lids mounted on corpuscle. Application of the mold allows to increase its service life C2 | The disadvantage of this mold is the complexity of its design, which leads to inconvenience of operation, as well as insufficient heat removal in the process of ingot crystallization, since the intense heat collected by the mixture of steel and lead shot, located in the grooves with the lids closed, accumulates more in the mold than is dissipated. The aim of the invention is to improve the heat removal during the crystallization of the ingot and increase the service life of the mold. The goal is achieved by the fact that in the mold for casting steel, made on the working surface with edges, and on the outer surface - with longitudinal trapezoidal grooves, in which inserts made of material with a higher thermal conductivity than the material of the mold are found, according to the invention, the grooves are made with the location of large bases against the edges of the faces, and each liner - with a configuration corresponding to the profile of the groove, and with an open longitudinal cavity on the side of their smaller bases. FIG. 1 shows section A-A in FIG. 2; in fig. 2 - mold, top view. Fig. 1 with trapezoidal grooves, on the outer surface into which inserts 2 of high heat conductive material are inserted — for example, from copper, on which open U-shaped cavities 3 are installed on the side of their smaller bases, is installed on a pallet k. Trapezoidal cooling grooves with congruent inserts made of high heat-conducting material, such as copper, which have open U-shaped cavities on the side of their smaller bases, are located with their large bases against each edge of the polyhedron along the height of the housing, which allow to improve heat removal over its perimeter, which accelerates the solidification of the solid crust of steel in the first 1, 5 min after contact with the wall of the mold. At the same time, a more intense heat removal at this stage allows one to obtain a hard metal crust of greater thickness that resists the ferrostatic pressure of the liquid metal well, and also significantly increases its strength, thereby reducing the risk of cracking. After the gap between the crust and the wall of the mold is formed, the temperature difference in the crust is reduced, which reduces the risk of crust breaking due to temperature stresses. In addition, open U-shaped cavities made on the liners on the side of their smaller bases increase the area of dissipation of the selected heat in the process of ingot crystallization. Thus, improving the heat removal around the perimeter of the polyhedron along the height of the ingot mold body improves the conditions of ingot crystallization and the operation of the ingot mold, which leads to an increase in its service life, and reducing the risk of cracking during the ingot crystallization process improves its quality. The invention The ingot mold for steel casting is made on the working surface with edges, and on the outer surface - with longitudinal grooves of trapezoidal section, in which inserts of material with a higher thermal conductivity than the mold material, characterized by the fact that, in order to improve heat removal in the ingot crystallization process and increasing the life of the mold, the grooves are made with large bases located against the edges of the faces, and each insert has a configuration corresponding to the groove profile and an open longitudinal polo by their lesser reasons. I Sources of information taken into account during the examination 1. USSR author's certificate No. 5925J, cl. B 22 D 7/06, 1976. 2.Авторское свидетельство СССР ff 530735, кл. В 22 D 7/06, 19759 «7572. USSR author's certificate ff 530735, cl. B 22 D 7/06, 19759 “757 Л-АLA Фмг. /Fmg /
SU802979999A 1980-09-08 1980-09-08 Ingot mould for casting steel SU944757A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802979999A SU944757A1 (en) 1980-09-08 1980-09-08 Ingot mould for casting steel

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802979999A SU944757A1 (en) 1980-09-08 1980-09-08 Ingot mould for casting steel

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU944757A1 true SU944757A1 (en) 1982-07-23

Family

ID=20916984

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU802979999A SU944757A1 (en) 1980-09-08 1980-09-08 Ingot mould for casting steel

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU944757A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4088295A (en) Mould for electroslag casting of faceted metal ingots
KR20090077949A (en) Casting mould for casting a cast part and use of such a casting mould
US6926067B1 (en) Liquid-cooled casting die
US4686943A (en) Closed-deck cylinder block for water-cooled internal combustion engines
SU944757A1 (en) Ingot mould for casting steel
US2632216A (en) Apparatus for making slab or billettype ingots
US7198092B2 (en) Chill tube
US4000773A (en) Die assembly for continuous vertical casting of tubular metallic products
US3336973A (en) Continuous casting mold
US4572269A (en) Method of manufacturing cooling plates for use in metallurgical furnaces and a cooling plate
JP2972051B2 (en) Steel continuous casting mold and continuous casting method
US4027844A (en) Big-end-down ingot mold for casting metal
SU1465171A1 (en) Ingot mould for centrifugal casting
US4854275A (en) Cylinder head for a combustion engine
SU1058710A1 (en) Ingot mould for casting polyhedral ingots
SU935208A1 (en) Mould for casting high-melting alloys
WO2020235235A1 (en) Low-pressure casting device
SU925528A1 (en) Ingot mould for producing square section ingots of ferroalloys
SU1052327A1 (en) Reinforcing insert
KR100477341B1 (en) Shaft furnace having cooling plates
US4382576A (en) Ingot mold
US4515341A (en) Ingot mould having a hot-top inside the upper part of the mould
SU1107955A1 (en) Mould for continuous casting of metals
SU373084A1 (en) CRYSTALLIZER FOR INSTALLATIONS OF CONTINUOUS STEEL CASTING
US3999595A (en) Apparatus for melting hollow metal ingots during electroslag remelting of consumable electrodes