СЛSL
roro
COCO
to Изобретение относитс к литейном производству, в частности к изготов лению армированных отливок из износостойкого , механически труднообраб тываемого сплава в сочетании с арми рующими вставками из конструкционно стали, когда заливаемый сплав и кон струкционна сталь сопр гаютс по ПЛОСКОСТИ} оно может быть использовано при изготовлении деталей грунтовых насосов, например, апирального отвода и т, п. Известны спиральные отводы насосов из износостойкого литейного сплава, которые снабжены армирующим вставками, выполненными в виде коле из обычной конструкционной стали, с замковыми элемента ми на своей боковой поверхности l| . Недостатком такого соединени вл етс наличие остаточных внутрен них напр жений в заливаемом сплаве. Известны также армирующие вставк сопр гаемые.с заливаемым металлом по плоскости и имеющие на этой плос ( кости замковые элементы, например, в виде углублени , расшир ющегос в :направлении вглубь тела вставки, или выступа, сужающегос в направле нии вглубь тела вставки И . Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемой вл етс армирующа вставка/ выполненна на плоской контактной поверхности с канавками замковыми элементами в виде углублений или выступов типа ласточкина хвоста, и имеюща на участках контактной поверхности слой . промежуточного ПОКРЫТИЯ из легкопла кого материала з К недостаткам соединений такого рода относ тс большие внутренние напр жени в заливаемом металле и сопутствующие им макро и микро трещины, причем величина трещин и веро тность разрушений возрастает с увеличением размеров отливки и увеличением количества замковых элементов в зоне сопр жени . Цель изоб;ретени - повышение проч нести доединени и уменьшение внутренних- напр жений в соедини елфлх металлах . Указанна цель достигаетс тем, что в армирующей вставке, выполненно на плоской контактной поверхности по меньшей мере двум Зс1мковыми элементг1ми в виде углублений или выступов типа ласточкина хвоста, имеющими на отдельных участках их контактной поверхности слой промежуточного покрыти из легкоплавкого материала, последний нанесен в углублени х на боковых встречно-направленных участках контактной поверхности, прилегающих к оси симметрии усадки, а на выступах - на боковых встречнонаправленных участках контактной поверхности, удаленных от оси симметрии усадки, причем в замковых элементах в направлении усадки заливаемого сплава выполнено по крайней мере по одному каналу. В армирующей вставке слой промежуточного покрыти нанесен из алюминиевого сплава. По мере остывани и усадки заливаемого металла легкоплавкий сплав, будучи расплавленным теплом заливаемого металла,- по каналу перетекает в свободный объем, образовавшийс с противоположной стороны замкового элемента .благодар усадке, обеспечива таким образом компенсацию внутренних напр жений в отливке, а в целом, прочность соединени биметаллической отливки. На .фиг. 1 изображена биметаллическа отливка с замковыми элементами, выполненными в армирующей вставке в виде углублений, расшир ющихс к |основани м, и позвол ющими осущест- , вить соединение типа ласточкин хвост, в момент заливки механически труднообрабатываемым сплавом; на фиг. 2 то же, после её остывани j на фиг. 3- разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 4 биметаллическа отливка с замковыми элементами, выполненными из армирующей вставки в виде выступов и позво-. л ющими осуществить соединение типа ласточкин хвост, в момент заливки механически труднообрабатываемого сплава; на фиг. 5 - то же, после ее остывани ; на фиг. 6 - разрез Б-Б на фиг. 4. Устанавливаема в литейной форме армирующа вставка 1 с замковыми элементами в виде углублений (фиг.1 ) имеет на участках 2 поверхностных углублений, обращенных к оси сико етрии усадки заливаемого Металла 3, пластины 4 из легкопл.авкого сплава. На дне углублений предусмотрены кансшы 5, выполненные во всю длину дна паза и имеющие произвольную форму, например цилиндрическую . Армирующа вставка 1 с замковыми элементами в виде выступов (фиг. 4 и 6) имеет на участках 2 поверхности выступа, обращенных от оси симметрии .усадки заливаемого металла 3, пластины 4 из легкоплавкого сплава. В выступах выполнены сквозные каналы - отверсти 5. Толщина сло легкоплавкого сплава, составл ющего толщину пластин 4 равна v2,5 величины линейной усадки заливаемого металла. Металл 3, нагретый до температуры, превышающей температуру плавлени на 80-100°С, будучи залитым в литейную форму, охлаждаетс и дает усадку вдоль плосхости сопр жени армирующей вставThe invention relates to a foundry industry, in particular, to the manufacture of reinforced castings from wear-resistant, mechanically difficult-to-work alloy in combination with reinforcing inserts made of structural steel, when the cast alloy and structural steel are matched on a PLANE} it can be used in the manufacture of parts ground pumps, for example, an apical outlet, and so on. Spiral pumps are known to be made of wear-resistant casting alloy, which are provided with reinforcing inserts made in the form of e from ordinary structural steel, with locking elements on its side surface l | . The disadvantage of this compound is the presence of residual internal stresses in the cast alloy. Also known are reinforcing inserts matching with the metal to be poured along the plane and having locking elements on this flat (bones, for example, in the form of a recess extending into: the direction deep into the body of the insert, or protrusion tapering in the direction deep into the body of the insert I. Most similar to the technical essence and the achieved result to the proposed is a reinforcing insert / made on a flat contact surface with grooves locking elements in the form of recesses or protrusions such as dovetail, and having in sections the contact surface layer of the intermediate coating from lightly felted material. The disadvantages of such compounds include large internal stresses in the cast metal and the accompanying macro and micro cracks, the magnitude of the cracks and the likelihood of damage increasing with the size of the casting and the number of locking elements in the zone of conjugation. The purpose of the image; the reteni is an increase in the strength to carry the addition and reduction of internal stresses in the connection of elf metals. This goal is achieved by the fact that in the reinforcement insert, made on a flat contact surface, at least two plastic elements in the form of grooves or protrusions like a dovetail, having an intermediate coating of low-melting material in their separate contact surface, lateral opposite directions of the contact surface adjacent to the axis of symmetry of the shrinkage, and on the projections on the lateral opposite directions of the contact surface removed shrinkage from the axis of symmetry, and in the locking elements in the direction of shrinkage of the cast alloy, at least one channel is made. In the reinforcement insert a layer of intermediate coating is deposited from an aluminum alloy. As the metal is being cooled and shrinking, the low-melting alloy, being molten by the heat of the metal being cast, flows through the channel into the free volume formed on the opposite side of the locking element, thanks to shrinkage, thus compensating for internal stresses in the casting, bimetallic casting. On .fig. Figure 1 shows a bimetallic casting with locking elements made in the reinforcement insert in the form of recesses extending to the | bases, which allow the dovetail-type connection to be made at the moment of casting with a mechanically difficult-to-work alloy; in fig. 2 is the same, after its cooling j in FIG. 3- section A-A in FIG. one; in fig. 4 bimetallic casting with locking elements made of reinforcing insert in the form of protrusions and permits. it is possible to make a dovetail-type connection at the time of casting a mechanically difficult-to-work alloy; in fig. 5 - the same, after its cooling; in fig. 6 is a section BB in FIG. 4. A reinforcing insert 1 with locking elements in the form of depressions (Fig. 1) installed in a casting mold has 2 surface depressions facing the x axis of symmetry of the shrinkage of the poured Metal 3, a light alloy plate 4. At the bottom of the recesses are provided kanshi 5, made in the entire length of the bottom of the groove and having an arbitrary shape, for example cylindrical. The reinforcement insert 1 with locking elements in the form of protrusions (Figs. 4 and 6) has, in sections 2, surfaces of the protrusion facing away from the axis of symmetry of the cast metal 3, plate 4 of a fusible alloy. Through channels, holes 5 are made in the protrusions. The thickness of the layer of a low-melting alloy constituting the thickness of the plates 4 is equal to v2.5 of the linear shrinkage of the cast metal. The metal 3, heated to a temperature above the melting point of 80-100 ° C, being poured into the mold, cools and shrinks along the flatness of the reinforcement by inserting