Claims (1)
МАШИНЫ плуатации при воздействии температурных изменений и центробежной нагрузки мен етс удельное давление между пластинами, нарушаетс цельность коллектора , отдельные пластины при вращении коллектора выступают, нарушаетс ровность цилиндрической поверхности коллектора, что вызывает преждевременный износ.щеток, нарушаетс контакт щеток с коллектором, вследствие чего возникает коммутаци и круговой огонь. Наиболее близким к предлагаемому вл етс способ изготовлени коллектора электрической машины, согласно которому между медными пластиками закладывают прокладки из электроизол ционного материала и св зующего, после чего пластины с прокладками прессуют и запекают 2}. Конструкци коллектора, где изол ционные прокладки выполнены из переплетенной прессованной стеклоткани , пропитанной электроиэол ционным лаком, например эпоксидно-новолачным , имеет хорошие электрические и механические свойства, коллек тор работает устойчиво и без биени Однако коллекторы, изготовленные указанным способом, имеют следующие недостатки: во-первых, в случае применени прессованной недополимеризоеанной изол ционной прокладки .и последующей сборки коллектора и выпечке при заданной температуре от арочного усили , образованного в кольце, изол ционные прокладки имею разные усадки, что приводит к их разнотолщинности; во-вторых, в случае применени прессованной полимеризованной изол ционной прокладки из стеклоткани, пропитанной электро изол ционным лаком, после сборки коллектора s кольце от арочного усили толщина изол ционных прокладок не мен етс , но так как они уже выпечены, нет адгезии с медью. Цель изобретени - повышение монолитности и улучшение коммутационных условий в процессе эксплуатации Дл достижени указанной цели перед закладкой прокладок, выполне ных из полностью полимеризованного материала, их промазывают жидкой эпоксидно-диановой смолой с отверди телем. Изготовленный таким способом кол лектор имеет ровную толщину изол ционных прокладок, хорошую адгезию изол ционных прокладок с медными пластинами, при эксплуатации исключено нарушение монолитности и ровности поверхности коллектора и обес печена устойчива работа щеточноколлекторного узла, одновременно упрощаетс технологи изготовлени изол ционных прокладок. Дл изготовлени коллектора элек трической машины в качестве электро ИЗОЛЯЦИОННОЙ прокладки берут электроизол ционную прокладку, где св зующее доведено до заполимеризованного состо ни , режут его на заданную величину, прилегающие поверхности прокладки промазывают жидкой эпоксидно-диановой смолой с отвердителем , собирают чередованием с медными пластинами. ; Собранный узел (медна пластина плюс изол ционна прокладка с промазкой по прилегающей поверхности) с помощью кольца и плашки прессуетс и с кольцом-плашкой, выпекаетс до полной полимеризации св зующего, охлаждаетс и отправл етс на дальнейшие операции: проточка ласточкина хвоста и т.д. Формула изобретени Способ, изготовлени коллектора электрической машины, согласно которому между медными пластинами закладывают прокладки из электроизол ционного материала и св зующего, после чего пластины с прокладками прессуют и запекают, отличающийс тем, что, с целью повышени монолитности и улучшени коммутационных условий в процессе эксплуатации, перед закладкой про- кладок , выполненных из полностью , полимеризованного материала, их смазывают жидкой эпоксидно-диановой смолой с отвердителем. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Проектирование т говых электрических машин. Изд. второе, под ред. М.Д. Находкина, 1976, с. 752 .Авторское свидетельство СССР P 619070, кл. Н 01 R 39/, 1979.When using a temperature change and centrifugal load, the PLAYING MACHINE changes the specific pressure between the plates, the integrity of the collector is broken, the separate plates protrude, the evenness of the cylindrical surface of the collector disrupts, which causes premature wear of the brushes, the contact of the brushes with the collector breaks, resulting in switching and circular fire. Closest to the present invention is a method for manufacturing an electrical machine manifold, according to which gaskets of electrically insulating material and a binder are laid between copper plastics, after which plates with gaskets are pressed and baked 2}. The collector design, where the insulation strips are made of interwoven pressed fiberglass impregnated with an electrolytic varnish, such as epoxy-novolac, has good electrical and mechanical properties, the collector works stably and without beats. However, the collectors made in this way have the following disadvantages: first, in the case of the use of a pressed non-polymerized insulating gasket. and subsequent assembly of the collector and baking at a given temperature from the arched force, ovannogo ring, insulating gaskets have different shrinkage, which causes them to grow-; secondly, in the case of using pressed polymerized insulating glass fiber fabric impregnated with electrically insulating varnish, after assembling the collector s ring from the arched force, the thickness of the insulating gaskets does not change, but since they have already been baked, there is no adhesion with copper. The purpose of the invention is to increase the solidity and improve the switching conditions during operation. To achieve this goal, before laying gaskets made of fully polymerized material, they are coated with epoxy resin with hardened resin. A collector made in this way has an even thickness of insulating gaskets, good adhesion of insulating gaskets with copper plates, during operation a violation of the solidity and flatness of the collector surface is prevented, and the operation of the brush collector assembly is sustained, while the manufacturing technology of insulating gaskets is simplified. In order to manufacture the collector of an electric machine, an electrical insulating pad is taken as an electro-insulation pad, where the binder is brought to a polymerized state, cut it to a predetermined amount, the adjacent pad surfaces are coated with a hardener in liquid epoxy resin and alternated with copper plates. ; The assembled assembly (copper plate plus insulating gasket with spreading over the adjacent surface) is pressed with a ring and a plate and with a ring-die, baked until the binder is fully polymerized, cooled and sent for further operations: groove of the dovetail, etc. Claims The method of manufacturing the collector of an electrical machine, according to which gaskets of electrically insulating material and a binder are laid between copper plates, after which plates with gaskets are pressed and baked, characterized in that, in order to increase the solidity and improve switching conditions during operation, Before laying the linings made of fully polymerized material, they should be lubricated with a liquid epoxy resin with a hardener. Sources of information taken into account in the examination 1. Design of traction electric machines. Ed. second ed. Md Nahodkina, 1976, p. 752. USSR author's certificate P 619070, cl. H 01 R 39 /, 1979.