SU997153A1 - Composite material for electric machine commutators - Google Patents
Composite material for electric machine commutators Download PDFInfo
- Publication number
- SU997153A1 SU997153A1 SU813286228A SU3286228A SU997153A1 SU 997153 A1 SU997153 A1 SU 997153A1 SU 813286228 A SU813286228 A SU 813286228A SU 3286228 A SU3286228 A SU 3286228A SU 997153 A1 SU997153 A1 SU 997153A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- composite material
- contact
- properties
- collectors
- insulating composition
- Prior art date
Links
Landscapes
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
Description
.Г.G
Изобретенне относитс к электротехническим материалам, а именно к композишонным материалам на основе углеродаых волокнистых мат ерналов, используемым дл коллекторов электрических машин. The invention relates to electrical materials, in particular to composite materials based on carbon fiber materials used for collectors of electrical machines.
Наиболее близким к изобретению вл етс композиционный материал дл коллекторов электрических машин на основе углеродных волокннстых материалов и изол ции , скрепленных полимерным св зующимЛИ Недостатком данного матернала, также как ранее рассмотренных композиаконщ 1Х материалов, вл етс его невысока кр.к мутируюша способность. ,В приведенных Аналогах чередование слоеъ углеродной ткани с изол ционной повышает электрическое сопротивление материала лишь в направлении, перпендикул рном плоскости указанных слоев , что незначительно повышает его коммутирующую способность. Дл дальнейшего улучшенн коммутирующих свойств необходимо , чтобы в направлении одной из осей пр моугольной системы координат материал имел низкое электрическое сопротивление, аThe closest to the invention is a composite material for collectors of electric machines based on carbon fiber materials and insulation, bonded with a polymeric binder. In the Analogs presented, the alternation of a layer of carbon fabric with an insulating one increases the electrical resistance of the material only in the direction perpendicular to the plane of the said layers, which slightly increases its switching capacity. To further improve the switching properties, it is necessary that in the direction of one of the axes of the rectangular coordinate system the material has a low electrical resistance, and
в двух других направлени х не проводил. - электрический .ток. При этом контактное сопротивление у элементов токосъема. Выполненных из такого материала, изм ен етс обратно пропорционально площади контакта, что существенно улучциет протекание процесса коммут 1ции в электрической машине.in the other two directions did not conduct. - electricity. In this case, the contact resistance of the current collection elements. Made of such material, it is inversely proportional to the contact area, which significantly improves the process of switching in an electric machine.
Цель изобретени - повышение коммутирующих свойств материала.The purpose of the invention is to improve the switching properties of the material.
Цель достигаетс тем, чтр композиционный The goal is achieved by the fact that
10 материал содержит параллельно уложенные углеродные волокна, каждое из которых покрыто изолирующим составом при следующем соотношении компонентов, вес.%:10 material contains parallel laid carbon fibers, each of which is covered with an insulating composition in the following ratio of components, wt.%:
Углеродное волокно70-80Carbon Fiber70-80
1515
Изолируюцщй состав20-30Isolating composition 20-30
Покрытие- каждого волокна изолирующим составом обеспечивает рко выраженную- amiзотропию электрических свойств, т.е. высокую электропроводность материала в одном направ20 лении (вдоль волокон) и относительно низкую электропроводность в двух других направлени х декартовой системы координат , (поперек волокон), определ емую сопротнвпением изол ции между соседними волокнами . Положительное вли ние высокой аиизотр ПИИ электрических свойств данного композиииоиного материала заключаетс в том, что сопротивление контакта щетки с ламелью из мен етс вОбратно пропорциональной зависимости от площади контактировани . При этом разность сопротивлений под сбегающим и набегающим кра ми щетки в конце периода коммутации возрастает (в идеальном случае до бесконечно больщой величины). А это означает, что в момент размыкани (замыкани ) секций кориой обмотки ток разрыва имеет незначительную величину, тем самым обеспечиваетс уменьшение количества эиерции, выдел ющейс в скольз щем контак те на заверщающем этапо коммутации. Таким образом, достигаетс безыскрова работа щеточиого контакта в электрической мащине , благодар чему уменьшаетс электроэррозионный износ контактирующих элементов , снижаетс уровень радиопомех. Дл получени композиционного материала углеродные волокна типа ПАН покрыты термостойким изолирующим составом - лаком типа ПЭ-943. Дл нанесени изолирующего покрыти углеродные волокна окунаютс в ванну с жидкой фазой указанного изолирующего состава и сушатс при температуре leO-lSO C. Затем углеродные волокиа с нанесенной изол цией пропитываютс полимерным св зующим Т-1, подвергаютс вторичной сушке при , укладываютс параллельио друг другу в пресс-форму и оппрессовываютс при 180-200 С и давлении 150-200 ат.:.При необходимости ув личеии толщииы изол ционного покрыти процесс нанесени изол ции повтор лс несколько раз. Пример 1. ПАН - волокна- покрываютс термостойким изолирующим составом - лаком типа ПЭ-943, окунаютс в изолировочную ванну с последующей сушкой в выт жном щкафу при . В результате получают углеродные волокна, покрытые изолирующим составом, при следующем соотношении компонентов, вес.%: ПАН - волокна 70; лак типа ПЭ-943 30. Затем изолирова1шые углеродные волокна пропитываютс кремнийорганическим св зующим Т-1, сушатс при 60°С, укладываютс в пресс-форму и производитс прессование под давлением 200 ат и температуре 180 С до полимеризации св зующего. Пример 2. Операции выполн ютс по примеру 1, причем углеродные волокна покрыты изолирующим составом при следуюющем соотношении компонентов, вес.%: ПАН - волокна75 Лак типа ПЭ-94325 Пример 3. Операции выполн ютс по примеру 1, причем углеродные волокна покрыты изолирующим составом при следующем соотношении компонентов, вес.%: ПАН - волокна80 Лак типа ПЭ-94320 Основные физико-механические свойства предлагаемого композиционного материала и прототипа сведены в таблицу. Как видно из таблицы, композиционный материал по примеру 2, изготовленный на основе ПАН-волокна и термостойкого изолирующего состава - лака типа ПЭ-943 в весовом соотношении 75-25 соответственно, обладает лучшими свойствами по сравнению с другими материалами, приведенными в таблице.The coating of each fiber with an insulating composition provides a pronounced amisotropy of electrical properties, i.e. high electrical conductivity of the material in one direction (along the fibers) and relatively low electrical conductivity in the two other directions of the Cartesian coordinate system (across the fibers), determined by the resistance of the insulation between adjacent fibers. The positive effect of high FDI electrical properties of this composite material is that the contact resistance of the brush with the lamella varies inversely proportional to the area of contact. In this case, the resistance difference below the running and incident edges of the brush at the end of the switching period increases (ideally, to an infinitely large value). And this means that at the moment of opening (locking) of the sections by the bark of the winding, the breaking current has an insignificant value, thereby reducing the amount of air released in the sliding contact at the final switching stage. Thus, spark-free operation of the brush contact in the electric machine is achieved, thereby reducing the electroerosive wear of the contacting elements and the level of radio interference. To obtain a composite material, carbon fibers of the PAN type are coated with a heat-resistant insulating compound - lacquer of the type PE-943. To apply an insulating coating, the carbon fibers are dipped into a bath with the liquid phase of the specified insulating composition and dried at a temperature of leO-lSO C. Then the carbon fibers with the applied insulation are impregnated with polymeric binder T-1, subjected to secondary drying at each other and placed parallel to each other in a press -form and pressed at 180-200 C and a pressure of 150-200 at.:. If you need to increase the thickness of the insulation coating, the process of applying the insulation was repeated several times. Example 1. PAN - fibers are coated with a heat-resistant insulating compound - a lacquer of the type PE-943, dipped in an insulating bath, followed by drying in a scapula at. The result is a carbon fiber coated with an insulating composition, in the following ratio of components, wt.%: PAN - fiber 70; lacquer of type PE-943 30. Then the insulated carbon fibers are impregnated with silicone binder T-1, dried at 60 ° C, placed in a mold, and pressing is performed at a pressure of 200 at and 180 ° C before polymerization of the binder. Example 2. Operations are carried out as in example 1, with carbon fibers coated with an insulating composition at the following ratio of components, wt.%: PAN - fibers75 Lacquer type PE-94325 Example 3. Operations are performed as in example 1, with carbon fibers coated with an insulating composition The following ratio of components, wt.%: PAN - fibers80 Lacquer type PE-94320 The main physicomechanical properties of the proposed composite material and the prototype are tabulated. As can be seen from the table, the composite material of example 2, made on the basis of PAN fiber and heat-resistant insulating composition - varnish type PE-943 in a weight ratio of 75-25, respectively, has better properties compared to other materials listed in the table.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813286228A SU997153A1 (en) | 1981-05-13 | 1981-05-13 | Composite material for electric machine commutators |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813286228A SU997153A1 (en) | 1981-05-13 | 1981-05-13 | Composite material for electric machine commutators |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU997153A1 true SU997153A1 (en) | 1983-02-15 |
Family
ID=20957269
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU813286228A SU997153A1 (en) | 1981-05-13 | 1981-05-13 | Composite material for electric machine commutators |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU997153A1 (en) |
-
1981
- 1981-05-13 SU SU813286228A patent/SU997153A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2707703A (en) | Heat stable, insulated, electrical conductors and process for producing same | |
US2133183A (en) | Electrical insulation | |
US2459653A (en) | Insulated conductor | |
US2427183A (en) | Electrical insulation | |
US2704105A (en) | Dielectric materials | |
SU997153A1 (en) | Composite material for electric machine commutators | |
US2850559A (en) | Battery separator and method of making same | |
US3225131A (en) | Cable wrap | |
US2309992A (en) | Electric power cable | |
US2417746A (en) | Slot insulation | |
US3503797A (en) | Insulating method for electrical machinery and apparatus | |
US1729160A (en) | Rubber-coated conductor and method of making same | |
US2249959A (en) | Insulated electrical conductor | |
US2967902A (en) | Paper screening tapes for high tension electric cables | |
FR2517460B1 (en) | ||
RU2051434C1 (en) | Process of manufacture of mica-loaded fibre paper | |
US1117965A (en) | Laminated brush for electrical machines and method of making the same. | |
US2182376A (en) | Electrolytic condenser and method of making the same | |
US2903780A (en) | Manufacture of electrical capacitors | |
RU2041507C1 (en) | Process of manufacture of multilayer composite conductive material | |
US2352426A (en) | Manufacture of insulated wire | |
JPH0148123B2 (en) | ||
SU964813A1 (en) | Electric machine brush | |
SU649070A1 (en) | Electric machine commutator | |
US2404662A (en) | Electrical contact element |