SU943522A2

SU943522A2 - Способ очистки конвективных поверхностей нагрева от отложений

Info

Publication number: SU943522A2
Application number: SU802984547A
Authority: SU
Inventors: Исаак Иосифович Кейлин; Сергей Николаевич Дедиков; Александр Иванович Никитин
Original assignee: Государственный Союзный Завод По Механической И Химической Очистке Котельных Агрегатов "Котлоочистка"
Priority date: 1980-09-05
Filing date: 1980-09-05
Publication date: 1982-07-15

Description

Изобретение относится к способам очистки наружных конвективных поверхностей нагрева котлоагрегата от золошлаковых отложений, преимущественно газомазутных.

По основному авт.св. № 767500 известен способ очистки от отложений конвективных поверхностей нагрева, находящихся преимущественно в конвективной шахте и расположенных горизонтально. Этот способ заключается в том, что на очищаемую поверхность подают нагретый рабочий агент и затем осуществляют смыв отложений технической водой. В качестве рабочего агента применяют распыленную воду с температурой 10-100°С, причем очищаемую поверхность нагревают в пределах 150”350°С. При этом происходит превращение распыленной воды в пар на горячих отложениях, разрыхление последних и затем смыв их технической водой [1].

трубы, а в другую - путем подачи воздуха в конвективную шахту, причем продувку в каждую сторону осуществляют в течение 10-20 мин.

Такое техническое решение задачи обеспечивает эффективную очистку всех поверхностей нагрева независимо от расположения последних.

На фиг. 1 изображены очищаемых поверхностей котлоагрегата и расположение устройств для очистки,общий вид; на фиг, 2 - то же, в плане.

В переходной камере котла находятся вертикально расположенные поверхности нагрева 1 ,а в конвективной шахте - горизонтально расположенные поверхности нагрева 2, люка для обдувочных аппаратов 3 и устройства для очистки 4.

Способ очистки конвективных поверху костей нагрева от отложений осуществляется следующим образом.

Сразу после останова котла в люка· для обдувочных аппаратов 3 вводят устройства для очистки 4. '

По достижении температуры в газоходе 350°С включаются дымососы, закрываются шиберы, и в устройства для очистки подается распыленная вода с температурой 70^_Ю0°С. На горячих поверхностях нагрева вода большей частью испаряется, создавая в газоходе паровую баню. Отложения растрескиваются и с лобовых змеевиков смываются водой. Через 45 мин после начала очистки открываются шиберы, и за счет самотяги трубы котел вентилируется в течение 15 ~ 5 мин. Вода проходит через весь пакет очищаемой поверхности 1, орошая внутренние змеевики. После этого шиберы закрываются, и очистка продолжается следующие 45 мин.

Затем подают воздух в конвективную шахту для вентиляции вертикально расположенных змеевиков в обратном направлении.Очистку ведут’до тех пор, пока температура в газоходе не· снизится до 150°С.т.е. обычно 5~6 ч.

На втором этапе после достижения температуры и газоходе 15θ°0 включа5 ют дымососы и домывают поверхности нагрева технической водой, нагретой 40~50°С, из шлангов.

Предлагаемый способ повышает эффек тивность очистки вертикально распоЮ ложенных поверхностей нагрева, значительно упрощает технологию и сокращает время очистки котла. Отпадает необходимость в сооружении лесов для очистки вертикальных пакетов. Таким 15 образом, значительно уменьшаются трудоемкость и стоимость очистки, так как становится ненужной расшлаковка и очистка вертикальных пакетов ручным инструментом.

Claims

Изобретение относитс к способам очистки наружных конвективных поверх ностей нагрева котлоагрегата от золошлаковых отложений, преимущественн газомазутных. По основному авт.св. № 767500 известен способ очистки от отложений конвективных поверхностей нагрева, наход щихс преимущественно в конвективной шахте и расположенных гори зонтально. Этот способ заключаетс в том, что на очищаемую поверхность подают нагретый рабочий агент и затем осуществл ют смыв отложений технической водой. В качестве рабочего агента примен ют распыленную воду с температурой 10-100°С, причем очищаемую поверхность нагревают в пределах 150-350°С. При этом происходит превращение распыленной воды в пар на гор чих отложени х, разрыхление последних и затем смыв их технической водой 1. Недостатком этого способа вл етс то, что при очистке вертикально расположенных поверхностей нагрева, например ширмовых, воздействию гор чей технической воды подвергаютс только лобовые змеевики первых 2-3 р дов. Остальные змеевики, наход щиес внутри пакета, воздействию воды не подвергаютс . Это снижает эффективность очистки поверхностей нагрева# расположенных вертикально. Цель изобретени - повышение эф- фективности очистки вертикально расположенных поверхностей нагрева котлов от наружных отложений. Это достигаетс тем, что при способе очистки конвективных поверхностей нагрева от отложений в процессе очистки производ т периодическую продувку воздухом очищаемых поверхностей нагрева с изменением направлени потока воздуха на противоположное , кроме того продувку осуществл ют в одну сторону самот гой дымовой 39 трубы, а в другую - путем подачи воздуха в конвективную .шахту, причем продувку в каждую сторону осуществл ют в течение 10-20 мин. Такое техническое решение задачи обеспечивает эффективную очистку всех поверхностей нагрева независимо от расположени последних. На фиг. 1 изображены очищаемых поверхностей котлоагрегата и расположение устройств дл очистки общий вид; на фиг, 2 - то же, в плане. В переходной камере котла наход тс вертикально расположенные поверхности нагрева 1 ,а в конвективной шахте - горизонтально располо{кенные поверхности нагрева 2, люка дл обдувочных аппаратов 3 и устройства дл очистки 4. Способ очистки конвективных noBep ностей нагрева от отложений осуществ л етс следующим образом. Сразу после останова котла в люка дл обдувочных аппаратов 3 ввод т устройства дл очистки 4. По достижении температуры в газох де ЗБО-С включаютс дымососы, закрываютс шиберы, и в устройства дл очистки подаетс распыленна .вода с температурой УО-ЮО С. На гор чих по верхност х нагрева вода большей частью испар етс , создава в газоходе паровую баню. Отложени растрескиваютс и с лобовых змеевиков смываютс водой. Через tS мин после начала очистки открываютс шиберы, и за сче самот ги трубы котел вентилируетс в течение 15-5 мин. Вода проходит через весь пакет очищаемой поверхности 1, ороша внутренние змеевики После этого шиберы закрываютс , и очистка продолжаетс следующие 5 ми Затем подают воздух в конвективную шахту дл вентил ции вертикально расположенных змеевиков в обратном направлении.Очистку ведутдо тех пор, пока температура в газоходе не снизитс до .т.е. обычно ч. На втором этапе после достижени температуры и газоходе 150°С включают дымососы и домывают поверхности нагрева технической водой, нагретой 40-50°С, из шлангов. Предлагаемый способ повышает эффективность очистки вертикально расположенных поверхностей нагрева, значительно упрощает технологию и сокращает врем очистки котла. Отпадает необходимость в сооружении лесов дл очистки вертикальных пакетов. Таким образом, значительно уменьшаютс трудоемкость и стоимость очистки, так как становитс ненужной расшлаковка и очистка вертикальных пакетов ручным инструментом. Формула изобретени 1.Способ очистки конвективных поверхностей нагрева от отложений по авт.св. № 767500, отличающийс тем, что, с целью повышени эффективности очистки вертикально расположенных поверхностей нагрева, в процессе очистки производ т периодическую продувку воздухом очищаемых поверхностей нагрева с изменением направлени потока воздуха на противоположное .
2.Способ по п.1, о т л и ч а ющ И и с тем, что периодическую продувку осуществл ют в одну сторону самот гой дымовой трубы, а в дру гую - путем подачи воздуха в конвективную шахту, при этом продувку в каждую сторону осуществл ют в течение 10-20 мин. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР W 767500, кл.Р 28 G 9/00, 1979.

fui.1