Изобретение относитс к электрот нике и может быть использовано, в частности дл капсулировани лобовы частей обмоток электромашин. Известен заливочный эпоксиднопоЛиэфирный компаунд КЭП-1, представл ющий собой смесь эпоксидной смолы Э-37, полиэфира, отвердител и напо нител - пылевидного кварцевого пес ка С 1 . Известен также компаунддл капсулировани статоров горных электромашин на основе эпоксидной диано вой смолы ЭД-6, полиэфирной смолы ПН-1, отвердител - малеинового ангидрида и наполнител - пылевидно го кварцевого песка f2J. Недостатком указанных .составов вл етс то, что вследствие неравномерности коэффициентов линейного расширени обмоток этих составов и сравнительно малых коэффициентов теплопроводности последних не обеспечиваетс достаточный теплоотвод . от лобовых частей, что снижает КПД машин. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому вл етс компаунд КП-34, включающий кремнийорганическую смолу (полиметилфенилсилоксан )(К-47), полиэфиракрилат МФГ-1 - растворитель, сиккатив (64Б) - ускоритель, перекись бензоила - отвердитель и тонкомолотый наполнитель. Компаунд примен етс дл пропитки обмоток статоров электрических машин . С использованием этого компаунда также не обеспечиваетс достаточный теплоотвод, что снижает КПД электромашин. Цель изобретени - повышение КПД электромашин. Поставленна цель достигаетс тем, что заливочный и герметизирую3 щий компаунд, содержащий полиметилфенилсилЬксан , полиэфиракрилат, перекись бензоила, сиккатив и напол нмтель, содержит в качестве наполнител тальк и гранулированный алю кмний и дополнительно касторовое масло при следующем соотношении ком понентов, вес. ч.: Полинетилфенилсилоксан15 17 Полиэфиракрилат Сиккатив3 7 Перекись бензоила3-5 Касторовое масло 10-12 Тальк 100-120 Гранулированный алюминий150-200 Касторовое масло используетс в компаунде дл придани эластичност Гранулированный алюминий (гранулы от 3 ДО 10 мм),(Ту 6-09-37W-74) пр мен етс как теплопроводный наполн тель. В качестве сиккатива использ етс марганцевый сиккатив. Компаунд готов т следующим обра зом. Кремнийорганическую смолу (К-Цу и полиэфиракрилат /МГФ-1, вл ющийс дл данной смолы реактивным растворителем, нагревают до 55-60 после чего заливают в смеситель по лиэфиракрилат, затем смолу и сиккатив (64Б), вл ющийс ускорителем реакции, далее производ т тщйтельное перемешивание указанных компонентов до получени однородной смеси. При 25-30 С в смесь вво д т отвердитель - перекись бензоила и пластификатор - касторовое ма после чего а состав добавл ют таль Тщательно перемешива указанную смесь, ее подогревают до 40-50 0 и ввод т в нее гранулы, предварите но подогретые до 40-50 С, После окончательного перемешивани указа ной композиции ею. заливают, наприм лобовые части обмоток электромашин Далее компаунд вместе с изделием термообрабатываетс при температуре , не превышающей класс нагревостойкости изол ции обмотки до полного отверждени . Герметизацию можно осуществл ть также следующим образом. 6 Готов т композицию аналогично вышеуказанной технологии (только без гранулированного алюмини , Смесь подогревают до 0-50 С и ею заполн ют, например, лобовые части обмоток электромашин, в которые предварительно засыпают гранулированный алюминий. После обволакивани составом алюминиевых гранул компаунд термообрабатываетс вместе с изделием при температуре, не превышающей класс нагревостойкости изол ции обмотки до полного отверждени (например, дл электромашин с классом изол ции F термообработка происходит при температуре не выше 130°С, дл В - не выше 150°С, дл Н - не выше l80°C) Компаунд при нормальной температуре может быть разложен на основе , например, из стеклоткани или триацетатной пленки, образу при этом после отверждени листовой материал , закладываемый в виде цилиндра , например, в пространство между корпусом электромашины и обмоткой . После подогрева электродвигател до лхШО С материал, заложенный указанным способом, плотНО заполн ет надобмоточное пространст-. во, тем самым создав тот же эффект, что и в предыдущем случае. В табл. 1 представлены рецептуры предлагаемого компаунда. Свойства композиций представлены в табл. 2. Из табл. 2 следует, что компаунд по примерам 1-Зобладает качественно новым коэффициентом теплопроводности, превышающим этот показатель дл известных материалов в А-5 раз, благодар чему машины, закапсулированные предлагаемым компаундом, обладают улучшенным теплоотводом, в соответствии с чем повышаетс КПД в среднем на 1,5. Кроме того, учитыва , что коэффициент линейного расширени компаундов по примерам 1-3 приближаетс к коэффициенту линейного расширени обмотки ( равен 2107 1/ К), то вследствие этого исключаетс разрушение капсулы, что приводит к увеличению ресурса работы электромашин в 1 , раза.The invention relates to an electric device and can be used, in particular, for encapsulating the frontal parts of windings of electric machines. A casting epoxy-polyester compound CEP-1 is known, which is a mixture of epoxy resin E-37, polyester, hardener and filler - powdered quartz sand C 1. Also known is the compoundd encapsulation of the stators of mountain electric machines based on epoxy diode resin ED-6, polyester resin PN-1, the hardener maleic anhydride and the filler dusty quartz sand f2J. The disadvantage of these compositions is that due to the non-uniformity of the linear expansion coefficients of the windings of these compositions and the relatively low thermal conductivity coefficients of the latter, there is not sufficient heat dissipation. from the frontal parts, which reduces the efficiency of the machines. The closest in technical essence and the achieved result to the proposed is KP-34 compound, which includes silicone resin (polymethylphenylsiloxane) (K-47), MPG-1 polyether acrylate - solvent, desiccant (64B) - accelerator, benzoyl peroxide - hardener and fine ground filler . The compound is used to impregnate the windings of the stators of electric machines. Using this compound also does not provide sufficient heat dissipation, which reduces the efficiency of electric machines. The purpose of the invention is to increase the efficiency of electric machines. This goal is achieved by the fact that the casting and sealing compound containing polymethylphenylsilkane, polyether acrylate, benzoyl peroxide, desiccant and napolmtel contains as a filler talc and granulated aluminum and additionally castor oil in the following ratio of components, wt. h. Polyenethylphenylsiloxane15 17 Polyether acrylate Syccative3 7 Benzoyl peroxide3-5 Castor oil 10-12 Talc 100-120 Granulated aluminum 150-200 Castor oil is used in a compound to impart elasticity Granular aluminum (granules from 3 to 10 mm) (TU 6-09- 37W-74) is referred to as a heat-conducting filler. Manganese desiccant is used as a desiccant. The compound is prepared as follows. The silicone resin (K-Zu and polyether acrylate / MGF-1, which is a reactive solvent for this resin, is heated to 55-60 after which the polyester acrylate is poured into the mixer, then the resin and desiccant (64B), which is an accelerator of the reaction, are then manufactured thorough mixing of these components until a homogeneous mixture is obtained. At 25–30 ° C, a hardener — benzoyl peroxide and a plasticizer — castor resin is introduced into the mixture, and then the mixture is added to the mixture. Thoroughly mix this mixture, heat it to 40-50 ° C and add in her granules , preheated to 40-50 ° C, after final mixing of the indicated composition with it, pour, for example, the frontal parts of the windings of electric machines Next, the compound together with the product is heat treated at a temperature not exceeding the heat resistance class of the insulation of the winding until it is completely cured. as follows: 6 A composition is prepared similarly to the above technology (only without granulated aluminum. The mixture is heated to 0-50 ° C and it is filled, for example, with the frontal windings of electric machines, in which granulated aluminum is pre-filled. After coating with the composition of aluminum granules, the compound is heat-treated with the product at a temperature not exceeding the heat resistance class of the winding insulation until it is completely cured (for example, for electric machines with insulation class F, heat treatment occurs at a temperature not higher than 130 ° C, for B - not higher than 150 ° C, H = not more than 80 ° C) The compound at normal temperature can be decomposed on a basis, for example, of glass cloth or a triacetate film, thus forming, after curing, the sheet material laid in the form of a cylinder, for example, in the space between the body of the electric machine and the winding. After the motor is preheated to lxW C, the material laid in this way densely fills the over-winding space. in, thereby creating the same effect as in the previous case. In tab. 1 presents the recipe of the proposed compound. Properties of the compositions are presented in table. 2. From table. 2 it follows that the compound according to examples 1-Zoblada with a qualitatively new thermal conductivity coefficient exceeding this indicator for known materials by A-5 times, due to which the machines encapsulated by the proposed compound have an improved heat sink, whereby the efficiency increases by an average of 1, five. In addition, taking into account that the linear expansion coefficient of the compounds in Examples 1-3 approximates the linear expansion coefficient of the winding (equal to 2107 1 / K), as a result, the destruction of the capsule is excluded, which leads to an increase in the service life of electric machines by a factor of 1.
Таблица VTable V
Коэффициент линейного 2,1.10 расширени , 1/°КCoefficient of linear 2.1.10 expansion, 1 / ° K
,-5,-five
9,5Л О 2,0.10 1,9-109.5 L About 2.0.10 1.9-10