SU942959A1 - Установка дл виброабразивной обработки деталей - Google Patents

Description

(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ВИБРОАБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ

1

Изобретение может быть использовано в любой области, занимающейс  виброобработкой .

Известна установка дл  виброударной обработки деталей в контейнере, приводимых в колебательное движение с помощью рычажного привода.

Однако така  конструкци  отличаетс  большими габаритами и наличием демпфирующих устройств в вертикальной и горизонтальной плоскост х, которые требуют увеличени  мощности привода дл  преодолени  сопротивлени  демпферов.

Цель изобретени  - уменьшение габаритов установки и мощности привода.

Цель достигаетс  тем, что в установке контейнер шарнирно подвещен на станине, на двух последовательно соединенных между собой с помощью шарниров рычагах с шарнирным соединением которых между собой шарнирно соединен шатун, второй конец которого подвещен на станине с помощью серьги , а шатун снабжен элементами, взаимодействующими с кулачками, кинематически соединенными с приводом его вращени , а контейнер дополнительно щарнирно соединен со станиной с помощью жестко закрепленного на нем коромысла, расположенного перпендикул рно его перемещению.

На фиг. 1 схематически изображена установка; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Контейнер 1 с обрабатывающей ( сыпучей) средой и детал ми внутри (не изображены )снабжен закрепленными на нем плитами 2 и 3, нижние торцы которых упираютс  в установленные на станине 4 упругие силовые элементы, выполненные, например, в виде пружин или силовых пневмоцилиндров 5 (фиг. 1), штоки 6 которых упираютс  в плиты 2 и 3, бесштоковые (нижние) полости Б соединены с пневмосетью со сжатым воздухом, а штоковые полости В - с атмосферой . Контейнер снабжен крышкой 7, 15 через которую производ т смену рабочей среды и деталей. На станине 4 установлен редуктор 8 с приводным электродвигателем 9. Выходной вал редуктора муфтой 10 соединен с валом 11 вибратора, сообщающего контейнеру,колебани .

20

Claims (1)

1. Отличительной особенностью установки  вл етс  то, что контейнер 1 шарнирно подвешен на станине 4 с помощью двух последовательно соединенных между собой с помощью оси 12 рычагов 13 и 14, причем рычаг 13 с помощью оси 15 шарнирно соединен с плитой 2 (и/или 3) контейнера, а рычаг 14 с помощью оси 16 шарнирно соединен со станиной 4. С осью 12 шарнирно соединен шатун 17, второй конец которого с помощью оси 18 шарнирно соединен с серьгой 19, шарнирно установленной с помошью оси 20 на станине установки. Вал 11 установлен в подшипниковых опорах 21 станины и снабжен закрепленными на нем одним или -двум  кулачками (эксцентриками ) 22, имеющими возможность взаимодействовать с опорными элементами шатуна 17, выполненными, например, в виде роликов 23 и 24, установленными на ос х 25 с противоположных сторон кулачка с суммарным зазором h (фиг. 2), превышающим величину колебаний контейнера (с учетом передаточного числа, осуществл емого щарнирнорычажным механизмом 13 и 14). На контейнере 1 закреплен кронштейн 26 с коромыслом 27, выполненным в виде винта, второй конец которого снабжен вилкой 28, шарнирно соединенной осью 29 с кронштейном 30, закрепленным на станине 4. В нейтральном положении элементы 26- 28 горизонтальны, т. е. перпендикул рны вертикальным смещени м контейнера при его работе. При работе установки в нейтральном положении оси 12, 15 и 16 наход тс  на одной линии (вертикали), силовые элементы 5 дав т на плиты 2 и 3 контейнера , но не могут его сместить, так как рычажно-шарнирный механизм находитс  в мертвом положении. От электродвигател  9 вращаетс  вал 11 вместе с кулачками 22. Нажима  на ролик 24, вращающийс  кулачок 22 смещает шатун 17 вправо, в результате чего ось 12 смещаетс  с вертикальной линии, соедин ющей оси 15 и 16, между рычагами 13 и 14 образуетс  угол, т. е. они выход т из мертвого положени . При этом срабатывает спусковой механизм, т. е. силовой элемент 5 рывком (мгновенно) подбрасывает контейнер вверх, при этом угол между рычагами 13 и 14 соответственно быстро увеличиваетс , а щатун 17 рывком смещаетс  дальще вправо. Подброс контейнера вверх осуществл етс  путем его поворота вместе с коромыслом 27 вокруг осц 29, а ограничение величины подброса производитс  силовым элементом . При дальнейшем повороте кулачка 22 он начинает взаимодействовать с роликом 23, смеща  шатун 17- влево, который за ось 12 поворачивает рычаги 13 и 14, уМеиьща  между ними угол. При этом крнтейнер 1 смещаетс  вниз, сжима  упругий элемент 5. При переходе оси 12 за нейтральное положение влево вновь срабатывает спусковой механизм, т. е. силовой элемент 5 вновь рывком подбрасывает контейнер вверх. При дальнейщем повороте кулачка цикл повтор етс . Дл  предотвращени  ударов кулачка по роликам шатуна суммарный зазор h принимают больще хода контейнера, а дл  предотвращени  ударов порщн  силового пневмоцилиндра по его крыщке Г в цилиндре выполнены отверсти  Д, при открытии которых в ходе перемещени  порщи  вверх нижн   полость цилиидра соедин етс  с атмосферой . Такое конструктивное исполнение рычажных механизмов уменьщает габариты установки , а отсутствие в конструкции установки демпфирующих устройств позвол ет примен ть привод меньшей мощности. Формула изобретени  Установка дл  виброабразивной обработки деталей, содержаща  станину, на которой с помощью упругих силовых элементов установлен рабочий контейнер и рычажный привод, включающий систему последовательно соединенных, щарнирно- св занных рычагов, отличающа с  тем, что, с целью уменьщени  габаритов установки и уменьшени  мощности прцвода, рычажный привод выполнен в виде шатуна, один конец которого св зан с щарниром шарнирно-св занных рычагов, а другим концом шарнирно св зан со станиной посредством введенной в установку серьги, при этом установка снабжена опорными элементами и кулачком, причем опорные элементы расположены на шатуне с возможностью взаимодействи  с кулачком, а контейнер дополнительно шарнирно соединен со станиной посредством введенного в установку коромысла, жестко закрепленного на ней.