Изобретение относитс к черной и цветной металлургии., а более конкрет но к устройствам дл измерени уровн металла в кристаллизаторах машин непрерывного и полунепрерывного лить металлов. Известны устройства дл измерени уровн металла в кристаллизаторе, со держащие излучатели (рентгеновские или у-лучи) fl. Недостатком его вл етс необходимость защиты людей от излучени и низка точность при покрытии поверхности кристаллизатора слоем затвердевшего шлака или металла, задер живающего излучение. Известно устройство дл измерени уровн металла в кристаллизаторе содержащее установленные в кристаллизаторе на различной высоте по его стенкам термодатчики 2. Недостатком устройства вл етс низка точность из-за вли ни на тепловой поток сло шлака, покрывающего слиток при разливке под уровень. Повышение теплового потока может быть результатом уменьшени толщины сло шлака, утонение корки слитка или даже ее разрыв, а не понижение уровн жидкого металла. Кроме того; термодатчиками приходитс оснащать все кристаллизаторы, число которых при широком сортаменте велико, разъедин ть и вновь подсоедин ть их к измерительной аппаратуре при смене кристаллизатора. Цель изобретени - обеспечение повышени точности и надежности измерени уровн металла в кристаллизаторе . Указанна цель достигаетс тем, что.в устройстве, содержащем воронку, желоб, погруженный нижней частью в жидкий металл разливочный стакан с центральным или бокЪвыми выходными отверсти ми, в нижнем торце раз/ивочного стакана, выполнена замкнута полость,.соединенна с регистрирующим давление газа в данной полости прибором. Замкнута полость может быть разделена на несколько отсеков, каждый из которых соединен с отдельным прибором . На чертеже представлена схема уст ройства.. В кристаллизатор 1, в котором фор мируетс слиток 2, жидкий металл поступает через разливочный стакан 3 из воронки t, через желоб 5. На торцовой поверхности стакана выполнена замкнута полость 6, соединенна трубой через отверстие 7 с соединительным краном 8, с манометрами 9 и 10. Устройство работает следующим образом . В кристаллизатор 1, где формируетс слиток 2, через стакан 3 поступает жидкий металл. Он подаетс через воронку k и желоб 5 в один, или одновременно в несколько кристаллиза торов, как обычно на машинах непрерывного или полунепрерывного лить металлов. Уровень мениска вл етс плоскостью А. Жидкий металл заполн ет частично и полость 6, но поскольку эта полость , соединенна трубой 7 с краном 8 и манометрами 9 и 1Ь, замкнута и герметична, жидкий металл заполн ет ее только до уровн плоскости Б, ког да давление в полости 6 будет равно Р - Ч где - удельный вес жидкого металла, Н - рассто ние между плоскост ми А и Б, т.е. между уровн ми металла в кристаллизаторе 1 и в полости 6. Как бы ни измен лись температура в полости 6, его объем режимы лить и расход металла, предыдущее равенство остаетс верным и измерение давлени в полости 6 опред л ет величину Н, т.е. позвол ет конт ролировать уровен ь жидкого металла в кристаллизаторе 1. Полость 6 мож-, но разделить на несколько отсеков, каждый из которых соединен со своим манометром, например 9. Это повышает надежность устройства, так как прThe invention relates to ferrous and nonferrous metallurgy, and more specifically to devices for measuring the level of metal in the molds of continuous and semi-continuous metal casting machines. Devices for measuring the level of a metal in a mold are known, which contain emitters (x-rays or γ-rays) fl. Its disadvantage is the need to protect people from radiation and low accuracy when coating the surface of the mold with a layer of hardened slag or metal trapping radiation. A device for measuring the level of a metal in a crystallizer containing temperature sensors 2 installed in the crystallizer at different heights of the device is known. A disadvantage of the apparatus is low accuracy due to the effect on the heat flux of the slag layer covering the ingot when casting to the level. An increase in heat flux may be the result of a decrease in the thickness of the slag layer, thinning of the ingot peel, or even rupture, rather than a decrease in the level of the liquid metal. Besides; thermal sensors must be equipped with all molds, the number of which with a wide assortment is large, disconnected and reconnected to the measuring equipment when changing the mold. The purpose of the invention is to provide an increase in the accuracy and reliability of the measurement of the level of the metal in the mold. This goal is achieved by the fact that in the device containing the funnel, the chute, the lower part immersed in the molten metal pouring glass with central or side outlet openings, in the lower end of the disposable cup is made a closed cavity connected to the gas pressure recording given cavity by the instrument. A closed cavity can be divided into several compartments, each of which is connected to a separate device. The drawing shows a diagram of the device. In the mold 1, in which ingot 2 is formed, the liquid metal flows through the nozzle 3 from the funnel t, through the chute 5. A closed cavity 6 is made on the front surface of the glass and is connected through a hole 7 to the connecting surface crane 8, with pressure gauges 9 and 10. The device operates as follows. Into the mold 1, where ingot 2 is formed, liquid metal flows through the beaker 3. It is fed through the funnel k and the chute 5 into one, or simultaneously into several crystallizers, as usual on continuous or semi-continuous metal casting machines. The meniscus level is plane A. The liquid metal partially fills the cavity 6, but since this cavity, connected by pipe 7 with a crane 8 and pressure gauges 9 and 1b, is closed and tight, the liquid metal fills it only to the level of the plane B, when the pressure in cavity 6 will be equal to Р – Ч where is the specific weight of the liquid metal, H is the distance between planes A and B, i.e. between the levels of the metal in the mold 1 and in the cavity 6. No matter how the temperature in cavity 6 changes, its volume is cast and the metal flow, the previous equality remains true and the pressure measurement in cavity 6 determines the value of H, i.e. The level of the liquid metal in the mold 1 can be monitored. The cavity 6 can be divided into several compartments, each of which is connected to its own pressure gauge, for example 9. This increases the reliability of the device, since
нарушении герметичности одного отсека , давление во втором измер етс и позвол ет контролировать уровень металла, т.е. положение плоскости А.violation of tightness of one compartment; pressure in the second is measured and allows to control the level of the metal, i.e. the position of the plane A.
В манометре 10 рабоча жидкость, например, ртуть, до начала разливки занимает в обоих трубках положение плоскости Е. Установив стакан 3 вIn the pressure gauge 10, the working fluid, for example, mercury, takes up the position of the plane E in both tubes before the start of casting.
0,2 м, а Н 0,10 - 0,20 ми, кроме того, удельный вес шлака обычно значительно меньше, чем металла).0.2 m, and H 0.10 - 0.20 mi, in addition, the specific weight of slag is usually significantly less than that of metal).
Годовой экономический эффект от применени устройства за счет сокращени на 10 врем простоев машины полунепрерывного лить составл ет .700 руб. рабочее положение и соединив его краном 8 с манометром (или манометрами), заливают жидкий металл в кристаллизатор . В манометре 10 возникает перепад уровней, между плоскост ми Г и Д, равный h, при этом Н, где , - удельный вес рабочей жидкости . Например, при литье стали дг 7000 кг/мЗ, Н 0,2 м, Р k КПа или Н 0,107 м рт.ст. Задана предельна величина Н 0,30 м, Р 0,21 КПа, h 0,163 м. Тогда при достижении плоскости Ж, ртуть замыкает контакт и подаетс сигнал об опасности переполнени кристаллизатора . Другое предельное значение задает плоскость Е, котора соответствует атмосферному давлению, устанавливаемому в полости 6, если мениск А опускаетс ниже уровн торцовой поверхности стакана 3 и полости 6 будет сообщатьс с атмосферой . Это, например, случитс при ошибке оператора, увеличившего скорость слитка 2 выше допустимой величины или при прорыве твердой корки слитка 2 под кристаллизатором. Установление атмосферного давлени в полости 6 сопровождаетс аварийным звуковым сигналом.. Замыкание контактов такого сигнала соответствует также достижению жидким металлом плоскости Ж. В отличие от устройств, контролирующих уровень мениска излучением, ни образование настылей на стенках кристаллизатора, ни покрытие их шлаком , не преп тствует работе устро,йства . Герметичность полости 6 при неподвижных соедин емых элементах .(стакан 3 и манометры 9 и 10) обеспечиваетс нетрудно. Манометры можно расположить на пульте управлени , соединить их с системой автоматики, регулирующей скорость слиТка или расход металла. Колебани уровн Б и нали-чие на мениске А сло шлака незначительно вли ют на показани манометров ( слой шлака имеет толщину не болееThe annual economic effect from the use of the device due to the reduction of the semi-continuous casting machine by 10 times is .700 rubles. working position and connecting it with a crane 8 with a pressure gauge (or pressure gauges), pour liquid metal into the mold. In the manometer 10, a level difference occurs between the planes D and D, equal to h, wherein H, where, is the specific gravity of the working fluid. For example, when casting steel dg 7000 kg / m3, N 0.2 m, R k KPa or H 0.107 m Hg. A limit value of H 0.30 m, P 0.21 KPa, h 0.163 m is set. Then, when reaching the plane M, mercury closes the contact and a signal is given about the danger of overfilling of the crystallizer. Another limit value defines the plane E, which corresponds to the atmospheric pressure established in cavity 6 if meniscus A drops below the level of the end surface of glass 3 and cavity 6 communicates with the atmosphere. This, for example, happens when an operator error increases the speed of ingot 2 above the permissible value or when the hard crust of ingot 2 breaks under the mold. The establishment of atmospheric pressure in cavity 6 is accompanied by an emergency sound signal. Closing the contacts of such a signal also corresponds to the achievement of the plane Z by the liquid metal. In contrast to devices controlling the meniscus level by radiation, neither the formation of incrustations on the walls of the crystallizer nor the slag coating prevents it from working arrangement The tightness of cavity 6 with fixed elements being connected (cup 3 and pressure gauges 9 and 10) is not difficult provided. Gauges can be positioned on the control panel, and connected to an automation system that regulates the rate of ingot or the flow rate of the metal. Level B oscillations and the presence of a layer of slag on the meniscus A have a slight effect on the readings of the manometers (the slag layer has a thickness of no more than