SU942810A1 - Акустическа форсунка - Google Patents

Description

(54) АКУСТИЧЕСКАЯ ФОРСУНКА

1

Изобретение относитс  к оборудованию дл  распыливани  высоков зких жидкостей с адгезионными свойствами и может быть использовано преимущественно дл  распылени  высушиваемых растворов.

Известны форсунки дл  распыливани  высоков зких жидкостей 1.

Опыт эксплуатации этих форсунок на предпри ти х химической промышленности при распыливании высоков зких жидкостей в сушильных установках показал, что при диспергировании латекса наблюдаетс  частый выход форсунок из стро  из-за забивани  подвод щего канала, что требует непрерывной чистки форсунок (в среднем через каждые 5 мин одна из 100 установленных на двух сушилках форсунок забиваетс  и, естественно снижает производительность труда). Кроме того, эти форсунки сразу забиваютс , если латекс содержит коллоидный осадок, из-за чего большие количества осадка сливают, что создает большие материальные потери.

Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому эффекту  вл етс  акустическа  форсунка, содержаща  корпус с размещенной внутри него втулкой, сообщающейс  с источником подачи жидкости и оканчивающейс  соплом, окруженным насадком, соединенным с источником подачи сжатого газа, и расположен 5 ный по оси струйный генератор 2.

Однако при подаче в такой распылитель в зкой жидкости, обладающей адгезионными свойствами, трудно обеспечить равномерное распределение жидкости по пери Q метру факела и необходимую дисперсность распыливаемой жидкости.

Цель изобретени  - повыщение надежности и улучшение распыла в зких жидкостей .

Эта цель достигаетс  тем, что в акустической форсунке, содержащей корпус с размещенной внутри него втулкой, сообщающейс  с источником подачи жидкости и оканчивающейс  соплом, окруженным насадком , соединенным с источником подачи 20 сжатого газа, и расположенный по оси втулки генератор колебаний, струйный генератор выполнен в виде свободно размещенной во втулке пластины с выступающим за пределы сопла концом, имеющим лопасти, и опирающейс  вторым концом через опорный подшипник на торец корпуса со стороны подачи жидкости.

На чертеже,представлена предложенна  форсунка, общий вид, разрез.

Форсунка содержит корпус 1 с размещенной внутри него втулкой 2, оканчивающейс  соплом 3. Через патрубок 4, соединенный с концом корпуса, полость втулки 2 сообщена с источником подачи жидкости. Сопло 3 окружено насадком 5 с тангенциальными каналами 6 подвода сжатого воздуха.

Внутри втулки 2 по ее оси свободно размещен струйный генератор, выполненный в виде пластины 7 с выступающим за пределы сопла концом, имеющим лопасти 8. Вторым концом пластина через опорный подщипник 9 опираетс  на торец корпуса со стороны подачи жидкости.

Дл  размещени  струйного генератора во втулке сначала пластину пропускают через сопло и канал втулки, канал корпуса и отверстие опорного подщипника, а затем уже образуют из этого конца пластины опорные поверхности.

Форсунка работает следующим образом. В насадок подвод т через тангенциальные каналы 6 сжатый газ, а к соплу 3 через каналы во втулке и корпусе из патрубка 4 жидкость. Под действием сжатого газа струйный генератор вращаетс  с больщой скоростью , при этом пластина подвергаетс  колебани м ультразвуковой частоты. Вращение пластины исключает возможность оседани  латекса на стенах канала, а колебани  больщой частоты исключают возможность оседани  латекса на поверхности струй ного генератора. Латекс после выхода из сопла на пластине и лопаст х образует пленку, которую разрущает сжатый газ, образу  при этом факел монодисперсных частиц, подвергнутых ультразвуковым колебани м. Известно , что монодисперсность и воздействие ультразвуковыми колебани ми благопри тно вли ет на качество распыла и значительно увеличивает скорость сущки, способству  повыщению производительности.

Дл  увеличени  ресурса работы форсунки лопасти, пластина и опорный конец пластины выполнены одной цельной деталью.

Вследствие улучшени  дисперсности частиц с обеспечением их монодисперсности дальнобойность частиц значительно сокращаетс , в результате этого влагообмен с теплоносителем интенсифицируетс  э первой стадии сущки, что пов)1щает экономичность сущилок , примен емых при сущке термочувствительных материалов, высушиваемых на пневмораспылительных сущилках. С помощью предложенной форсунки удаетс  распыливать латекс с коллоидным осадком, образующимс , практически, в любых жидкост х с адгезионными свойствами, в том числе и в поливинилхлоридном латексе. Как показывают эксперименты коллоидный осадок раствор етс  в латексе благодар  конструкции предлагаемого струйного генератора , наход щегос  в сложном высокоинтенсивном движении.

Claims (2)

1.Пажи Д. Г. и Галустов В. С. Распылители жидкости. М., «Хими , 1979, с. 140- .159.

2.Патент США № 3638859, кл. 239-102, 1972 (прототип). kПодВо Жидкости Подход сжатого газа