SU941866A1 - Rolling bearing diagnostic method - Google Patents

Rolling bearing diagnostic method Download PDF

Info

Publication number
SU941866A1
SU941866A1 SU803000632A SU3000632A SU941866A1 SU 941866 A1 SU941866 A1 SU 941866A1 SU 803000632 A SU803000632 A SU 803000632A SU 3000632 A SU3000632 A SU 3000632A SU 941866 A1 SU941866 A1 SU 941866A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
shaft
time
strain gauges
bearing
signal
Prior art date
Application number
SU803000632A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Александр Александрович Акимов
Александр Сергеевич Пилипченко
Геннадий Гаврилович Баскаков
Original Assignee
Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Машин Для Производства Синтетических Волокон
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Машин Для Производства Синтетических Волокон filed Critical Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Машин Для Производства Синтетических Волокон
Priority to SU803000632A priority Critical patent/SU941866A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU941866A1 publication Critical patent/SU941866A1/en

Links

Landscapes

  • Testing Of Devices, Machine Parts, Or Other Structures Thereof (AREA)
  • Force Measurement Appropriate To Specific Purposes (AREA)

Description

Изо.бретение относитс  к измерительной технике, а более конкретно касаетс  методов .определени  паргметров работоспособности подшипников качени .ISO is related to measurement technology, and more specifically concerns methods for determining the performance parameters of rolling bearing bearings.

Известен способ диагностики подшипников качени , заключающийс  в укреплении на внешнем кольце подшипника тензорезисторов в его диаметрально противоположных точках и монтаже его с валом в опору, нагружении радиальной нагрузкой, фиксации сигналов тензорезисторов и определении параметров состо ни  подшипника ГОA known method for diagnosing rolling bearings consists in strengthening the strain gauges on the outer ring of the bearing at its diametrically opposite points and mounting it with the shaft into the support, loading it with a radial load, fixing the signals of the strain gauges and determining the bearing state parameters.

Недостатком известного способа  вл етс  невозможность точного опровержени  величины монтажного зазора , как наиболее важного показател  состо ни  подшипника.The disadvantage of the known method is the impossibility of precisely refuting the size of the mounting gap, as the most important indicator of the state of the bearing.

Цель изобретени  - повьиаение эффективности путем определени  монтажного зазора в подшипнике..The purpose of the invention is to show the effectiveness by determining the mounting clearance in the bearing.

Цель достигаетс  тем, что согласно способу диагностики.подшипников качени , заключакицемус  в укреплении на внешнем кольце испытуемого подшипника тензорезисторов в его диаметрально противоположных точках, установке испытуемого подшипника с валом в опору, нагружение вала ра диальным усилием в плоскости установки тензорезисторов, фиксации сигна- , лов тензорезисторов и определении параметров состо ни  подшипника, перед нагружением вала ему сообщают перемещение с посто нной скоростью , обратное направлению приложени  нагрузки и фиксируют врем  между исчезновением сигнала от одного тен- . The goal is achieved by the fact that according to the diagnostic method. Rolling bearings enclosed in reinforcement on the outer ring of the test bearing of the strain gauges in its diametrically opposite points, installing the tested bearing with the shaft in the support, loading the shaft with a radial force in the plane of the strain gauges installation, fixing the signal strain gauges and determining the state of the bearing, before loading the shaft, it is reported to move at a constant speed, the opposite of the direction of application of the load and fi siruyut time between the disappearance of the signal from one tensor.

10 зорезистора и по влением.его от другого , а состо ние подшипника определ ют по величине зазора, котб1№1й определ ют путем умножени  полученного времени на величину скорости перемещени  10 of the resistor and the appearance of it from another, and the state of the bearing is determined by the size of the gap, which is determined by multiplying the time obtained by the amount of movement speed

15 вала.15 shaft.

На фиг.1 изображена схема осуществлени  способа; на фиг.2 - осциллограмма сигналов тензорезисторов.Figure 1 shows a flow chart of the method; figure 2 - waveform of the signals of the strain gauges.

В корпусе 1 опоры смонтирован In case 1 supports mounted

20 испытуемый подшипник 2 с тензорезис . торами 3, 4 и валом 5.20 test bearing 2 with strain relief. tori 3, 4 and shaft 5.

Р - приложенна  к валу нагрузка, V - скорость перемещени  вала.P is the load applied to the shaft, V is the speed of the shaft movement.

Лини  ОАВ - сигнал от тензорезис25 тора 4, лини  АСЕ - сигнал от тензорезистора 3.The line OAB is the signal from the strain-relief device 4, the ACE line is the signal from the strain-gauge 3.

Участок Т- врем  отсутстви  сигналов от тензорезисторов.Section T is the time of absence of signals from strain gauges.

Дл  осуществлени  способа в опору To implement the method in support

Claims (1)

30 монтируют подшипник 2 с прикрепленными в диаметрально противопсзложньцс точках наружного кольца тензорезисторами 3, 4 и валом 5. Вал 5 нагружают усилием Р в плоскости креплени  тенэореэисторов. После приложени  нагрузки от тенэореэистора 4 по вл етс  сигнал посто нной величины - лини  ОА. Далее валу 5 сообщают перемещение с посто нной скоростью. При этом сигнал от тензорезистора 4 уменьшаетс  - лини  АВ до исчезнове1ни . В течении некоторого времени Т сигналы от тензорезисторов 3 и 4 отсутствуют . Затем от тензорезисторов 3 по вл етс  сигнал-лини  СЕ. Врем  Т характеризует монтажный зазор. Beличина монтажного зазора определ етс  произведением времени Т на скорость перемещени  V. Способ позвол ет легко определ ть и контролировать монтажный зазор в .реальных услови х работы подшипника в течений его срока службы без разбо ки опоры. Формула изобретени  : Способ диагностики подшипников ка чени , заключающийс  в укреплении на30 mount the bearing 2 with the strain gauges 3, 4 and the shaft 5 attached to the diametrically opposed points of the outer ring. The shaft 5 is loaded with force P in the plane of attachment of the strain gages. After a load from a tenore eistor 4 is applied, a signal of constant magnitude appears - the OA line. Further, the shaft 5 is reported to move at a constant speed. At the same time, the signal from the strain gauge 4 is reduced - the AB line to disappear. For some time, T signals from strain gauges 3 and 4 are missing. Then a CE signal line appears from the strain gauges 3. Time T characterizes the installation clearance. The size of the mounting gap is determined by the product of time T and the speed of movement V. The method makes it easy to determine and control the installation gap in real conditions of the bearing operation during its service life without breaking the support. Claims of the invention: Method of diagnostics of bearings of cheni, consisting in strengthening on .i rtiJfiVi i, внешнем кольце испытуемого подшипника тензорезисторов в его диаметрально противоположных , установки испытуемого подшипника с валом в опору , нагружении вала радиальным усилием в плоскости установки тензорезисторов , фиксации сигналов тензорезисторов и определении параметров состо ни  подшипника, отличающийс   тем, что, с целью повышени  эффективности, перед нагружением вала ему сообщают, перемещение с посто-,  нной скоростью, обратное направлению действи  нагрузки и фиксируют врем  между исчезновением сигнала от одного тензорезистора и по влением его от другого, состо ние подшипников определ ют по величине -, зазора, который определ ют путем умножени  полученного времени на величину скорости перемещени  вала, Источники информации, прии( тые во внимание при экспертизе 1. Ерошккн, А,И, и др. Экспериментальные методы определени  повреждений подшипников качени  в ранней стадии. - Прочность и диагностика авиационных двигателей. Вып.б, М Машиностроение, 1971 (прототип)..i rtiJfiVi i, the outer ring of the test bearing of the resistance strain gauges in its diametrically opposed position efficiency, before the shaft is loaded, it is reported to move at a constant speed opposite to the direction of the load and fix the time between the disappearance of the signal from one The sensor and the appearance of it from another, the state of the bearings is determined by the value of - the gap, which is determined by multiplying the time received by the value of the speed of movement of the shaft, Sources of information taken into account in the examination 1. Eroshkn, A, And et al. Experimental Methods for Determination of Rolling Bearing Damage at an Early Stage - Durability and Diagnostics of Aircraft Engines, Issue B, M Mechanical Engineering, 1971 (prototype). АBUT ОABOUT Г f ) I 1 tG f) I 1 t f I I г F If I I g F I
SU803000632A 1980-11-03 1980-11-03 Rolling bearing diagnostic method SU941866A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU803000632A SU941866A1 (en) 1980-11-03 1980-11-03 Rolling bearing diagnostic method

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU803000632A SU941866A1 (en) 1980-11-03 1980-11-03 Rolling bearing diagnostic method

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU941866A1 true SU941866A1 (en) 1982-07-07

Family

ID=20924711

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU803000632A SU941866A1 (en) 1980-11-03 1980-11-03 Rolling bearing diagnostic method

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU941866A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6457352B1 (en) Rolldynamometer
JP5113874B2 (en) Structural integrity monitoring system
US4995257A (en) Monitor for shaft vibration in an operating turbine
KR890013323A (en) Turbine Blade Weakness Monitoring System
CN107843370B (en) Device and method for testing running resistance of rail train
SU941866A1 (en) Rolling bearing diagnostic method
CN115950581B (en) Calibrating device and method for rotor shaft squirrel cage force measuring structure
EP1039278A3 (en) Strain gage vibration sensor
SU735960A1 (en) Device for measuring dynamic elasticity modulus of material specimen
RU2265820C1 (en) Method of determining rate of fitting rotor in gas dynamic slide bearing
SU742730A1 (en) Device for determining loads on the shaft
SU930027A1 (en) Method of measuring torque on the free turbine shaft of gas turbine engine
RU2085876C1 (en) Method of force measurement under climatic tests of structure of flying vehicle for strength and gear for its realization
RU16627U1 (en) DEVICE FOR DETERMINING RIGID CHARACTERISTICS OF STRUCTURAL ELEMENTS
SU456162A1 (en) Torque measuring device
SU729467A1 (en) Device for measuring friction forces in sliding-surface bearing
SU437943A1 (en) Multicomponent aerodynamic scales
SU1635012A1 (en) Method of determination of natural frequency of an elastic system
SU853493A1 (en) Device for testing materials for corrosion
KR960029549A (en) Bridge safety check method using fiber optic strain sensor
SU365612A1 (en) DEVICE FOR MEASURING THE MOMENT OF FORCE FRICTION
SU1653596A1 (en) System for diagnosing of grain combine threshing drum
SU903727A1 (en) Stand for testing bearings in vacuum
RU2059215C1 (en) Method of strength vibration tests of aircraft missiles
SU1280370A1 (en) Method of checking condition of rolling-contact bearings