SU941576A1 - Буроклиновое устройство дл раскола камн - Google Patents

Description

(54) БУРОК-Ш НОВОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАСКОЛА

КАМНЯ

Изобретение относитс  к горной промышленности и может быть использовано дл  дроблени  негабаритов, а также дл  добычи штучного камн  без применени  энергии взрыва.

Известны комбинированные буроклиновые устройства дл  разрушени  негабаритов , включаюш.ие буровой инструмент и клин с силовыми цилиндрами 1.

Однако в известных устройствах продольные геометрические оси бурового и раскалывающего инструментов совмешены, что обуславливает сложность конструкции, малую эксплуатационную надежность, а также повышенную энергоемкость процесса бурени  шпуров большого диаметра.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  буроклиновое устройство дл  раскола камн , включающее транспортную раму с навесной новоротной кареткой, установленные на каретке перфоратор и гидроклин с гидроцилиндрами осевого перемещени . Исполнительные органы устройства подвод тс  к рабочей зоне поочередно: вначале перфораторы, затем калибрующее устройство и, наконец, гидроклинь . Поочередность подвода исполнительного органа позвол ет использовать гидроклинь  наиболее эффективной конструкции: в виде узкого плоского клина, вводимого между двух 2 полуцилиндрических щек. Така  конструкци  обеспечивает достаточное усилие отрыва при минимальном диаметре шпура 2.

Недостатком известной установки  вл ютс  значительные габариты, обусловленные тем, что ось поворота каркаса (каретки) 0 перпендикул рна продольной оси исполнительных органов. Кроме того, установка имеет раздельные приводы поворота каркаса и подачи исполнительных органов, что усложн ет ее .конструкцию.

Цель изобретени  - упрощение конст15 рукции и повышение производительности устройства.

Дл  достижени  указанной цели перфоратор и гидроклин установлены параллельно , а гидроцилиндры - под углом к оси поворота каретки.

На фиг. 1 изображено буроклиновое устройство , смонтированное на базовой мащине , общий вид; на фиг. 2 - то же, вид сбоку; на фиг. 3 - вид А на фиг. 2; на фиг. 4 - вид Б на фиг. 2.

Устройство состоит из рамы 1 коробчатого сечени , на которой с помощью шарниров 2 (фиг. 2-4) установлена поворотна  каретка 3. Поворот каретки вокруг оси шарниров 2 ограничен в некоторых преде; лах упорами 4. Каретка 3 снабжена двум  парами направл ющих, выполненных в виде скалок (цилиндрических направл ющих) 5, на которых уст,ан,9 8лены с вовможностью продольного перемещени  исполнительные органы: перфоратор 6 и гидроклин 7. Продольные оси последних параллельны между собой , а также параллельны оси поворота каретки (лини , проход ща  через щарниры 2). Механизмы перемещени  гидроклина и перфоратора выполнены в виде силовых цилиндров , т.е. рабоча  подача и отвод в исходное положение перфоратора 6 и гидроклина 7 осуществл етс  пневмо- или гидроцилиндрами 8 и 9 соответственно.

Силовые цилиндры укреплены с помощью щаровых опор 10 на раме 1, а их щтоки, посредством поворотных вокруг двух взаимно перпендикул рных осей щарнирдв, закреплены соответственно на корпусе гидроклина 7 и перфоратора 6. При этом продольные оси силовых цилиндров наход тс  под некоторым углом к продольным ос м исполнительных органов и, соответственно, скалок 5.

Рама 1 буроклинового устройства снабжена опорной п той 11 и проушинами 2 дл  навески на руко тки 13 (фиг. 1) стрелы 14 базовой машины 15.

Предлагаемое устройство работает следующим образом.

С помощью стрелы 14 и руко ти 13 базовой машины 15 оператор подводит устройство к разрущаемому негабариту 16 таким образом, что опорна  п та 11 рамы 1 упираетс  в поверхность негабарита (при этом продольна  ось рамы по возможности должна быть перпендикул рна последней). Включаетс  перфоратор 6 и нагнетаетс  масло в рабочую полость гидроцилиндра 8 подачи перфоратора, одновременно нагнетаетс  масло в штоковую полость (нижнюю часть) гидроцилиндра 9 подачи гидроклина 7. При этом каретка 3 поворачиваетс  до одного из упоров 4 таким образом, что геометрическа  ось перфоратора совмещаетс  с осью будущего шпура (на фиг. 4 показан

стрелкой). Далее перфоратор перемещаетс  по скалкам 5 до тех пор, пока не пробурит шпур на необходимую глубину. По окоцчании бурени  перфоратор отводитс  в исходное положение с помощью гидроцилиндра 8.

В момент, когда перфоратор дойдет по ск лкам 5 до крайне верхнего положени , осуществл етс  рабоча  подача гидроцилиндра 9 гидроклина 7. Происходит поворот каретки 3 в противоположную сторону до второго упора 4, при этом геометрическа  ось гидроклина 7 совмещаетс  с осью щпура. При дальнейшей подаче гидроклина исполнительный орган (клин-щеки) последнего вводитс  в щпур. Гидроклин 7 приводитс  в действие и происходит направленный (по

плоскости клина) раскол негабарита. Нагнетанием масла в штоковую полость (нижнюю) гидроцилиндра 9 подачи гидроклина последний отводитс  в исходное положение. С помощью стрелы 14 и руко ти 13 базовой машины 15 буроклиновое устройство подводитс  к следующему негабариту. Циклповтор етс .

Предлагаемое устройство позвол ет повысить технологичность производственного процесса за счет уменьщени  габаритов, упрощени  конструкции и процесса обслуживани  мащины, что обеспечивает повышение производительности работ по разрушению негабаритов и отколу блочного к&мн .

Claims (2)

1.Авторское свидетельство СССР № 767349, кл. Е 21 С 37/02, 1978.

2.Патент США № 3717379, кл. 299-22, опублик. 1971 (прототип).

Риг 2

PuQ.-f

ВидЛ

11

Pue.S

Вид Б

и.

10