SU941553A1 - Apparatus for holding-down instruments in well - Google Patents

Apparatus for holding-down instruments in well Download PDF

Info

Publication number
SU941553A1
SU941553A1 SU792708195A SU2708195A SU941553A1 SU 941553 A1 SU941553 A1 SU 941553A1 SU 792708195 A SU792708195 A SU 792708195A SU 2708195 A SU2708195 A SU 2708195A SU 941553 A1 SU941553 A1 SU 941553A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
wedge
sleeve
spring
housing
electromagnetic
Prior art date
Application number
SU792708195A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Александр Абрамович Певзнер
Лев Абрамович Певзнер
Леонид Семенович Прицкер
Юрий Алексеевич Бутузов
Виктор Исаевич Шадхин
Виктор Павлович Кутуков
Original Assignee
Красноярский Политехнический Институт
Казахский Филиал Всесоюзного Научно-Исследовательского Института Разведочной Геофизики
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Красноярский Политехнический Институт, Казахский Филиал Всесоюзного Научно-Исследовательского Института Разведочной Геофизики filed Critical Красноярский Политехнический Институт
Priority to SU792708195A priority Critical patent/SU941553A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU941553A1 publication Critical patent/SU941553A1/en

Links

Landscapes

  • Geophysics And Detection Of Objects (AREA)

Description

Изобретение относится к области геофизической разведки месторождений полезных ископаемых и может быть использовано при геофизических исследованиях скважин.The invention relates to the field of geophysical exploration of mineral deposits and can be used in geophysical research of wells.

Известно устройство для электромеханической фиксации приборов в скважине [1]. 5 A device for electromechanical fixation of devices in the well [1]. 5

Известно также устройство для прижима приборов в скважине, содержащее корпус, прижимной элемент, шток, втулки и электромагнитный привод [2].A device for clamping devices in a well is also known, comprising a housing, a clamping element, a rod, bushings and an electromagnetic drive [2].

При перемещении штока под действием ю электромагнитного привода в результате взаимодействия постоянных магнитов, установленных на штоке и прижимном элементе, создается усилие прижима.When the rod moves under the action of an electromagnetic drive as a result of the interaction of permanent magnets mounted on the rod and the clamping element, a clamping force is created.

Недостатком устройства является зависимость усилия прижима от расстояния меж- 15 ду магнитами, что снижает надежность работы устройства в необсаженных скважинах.A disadvantage of the device is the dependence of the contact force of the distance dy inter- magnet 15, which reduces the reliability of the device operation in uncased boreholes.

Цель изобретения — повышение надежности и обеспечение возможности управления усилием прижима. 20The purpose of the invention is to increase reliability and provide the ability to control the pressure force. 20

Поставленная цель достигается тем, что устройство снабжено установленным на штоке ударником и клином, который расположен в направляющей с возможностью взаимодействия с прижимным элементом, а ударник установлен с возможностью взаимодействия с клином.This goal is achieved in that the device is equipped with a drummer mounted on the rod and a wedge, which is located in the guide with the possibility of interaction with the clamping element, and the drummer is installed with the possibility of interaction with the wedge.

Кроме того, рабочая поверхность клина выполнена ступенчатой, а на штоке между ударником и клином размещена подпружиненная втулка.In addition, the working surface of the wedge is made stepwise, and a spring-loaded sleeve is placed on the rod between the striker and the wedge.

На чертеже изображено устройство для прижима приборов в скважине.The drawing shows a device for clamping devices in the well.

В корпусе 1 установлны электромагнитные катушки 2, ударник 3, втулки 4 с немагнитной головкой 5 и возвратной пружиной 6, кольца 7—9, а также клин 10, направляющая 11, прижимной элемент 12 с пружиной 13 и направляющая втулка 14.Electromagnetic coils 2, drummer 3, bushings 4 with a non-magnetic head 5 and return spring 6, rings 7-9, as well as a wedge 10, a guide 11, a clamping element 12 with a spring 13 and a guide sleeve 14 are installed in the housing 1.

Ударник 3 и втулка 4 перемещаются в стволе 15, выполненном из немагнитного материала и центрируются немагнитным штоком 16 с головкой 17, жестко закрепленным на клине 10 со ступенчатой рабочей поверхностью.The drummer 3 and the sleeve 4 are moved in a barrel 15 made of non-magnetic material and are centered by a non-magnetic rod 16 with a head 17 rigidly mounted on the wedge 10 with a stepped working surface.

Корпус 1, ударник 3, втулка 4 и кольца 7—9 изготовлены из ферромагнитного материала. Пружина 6 прикреплена к кольцу 7 и втулке 4.Case 1, hammer 3, sleeve 4, and rings 7–9 are made of ferromagnetic material. The spring 6 is attached to the ring 7 and the sleeve 4.

Устройство работает следующим образом.The device operates as follows.

При подаче на обмотки катушек 2 управляющего напряжения под воздействием электромагнитного поля ударник 3 совершает, возвратно-поступательное движение в стволе 15 и через втулку 4 передает удар клину 10. Последний, перемещаясь по направляющей 11, выдвигает прижимной элемент 12 из корпуса 1 по направляющей втулке 14. Ступенчатая конфигурация рабочей поверхности клина 10 обеспечивает устойчивое состояние системы после прекращения воздействия ударника 3. Немагнитная головка 5 и пружина 6 предупреждает залипание втулки 4 и ее перемещение под воздействием электромагнитного поля в стволе 15. Ферромагнитные кольца 7—9 и корпус 1 обеспечивают замыкание магнитного потока катушек 2.When applying to the windings of the coils 2 a control voltage under the influence of an electromagnetic field, the striker 3 makes a reciprocating movement in the barrel 15 and through the sleeve 4 transmits a blow to the wedge 10. The latter, moving along the guide 11, pushes the clamping element 12 from the housing 1 along the guide sleeve 14 The stepwise configuration of the working surface of the wedge 10 ensures a stable state of the system after the termination of the impactor 3. The non-magnetic head 5 and the spring 6 prevents the sleeve 4 from sticking and moving under the impact the electromagnetic field in the barrel 15. Ferromagnetic rings 7-9 and housing 1 provide closure of the magnetic flux of the coils 2.

Для возвращения устройства в исходное состояние на обмотки катушек 2 подается такой сигнал, при котором ударник 3 производит основное воздействие на головку 17 штока 16. Шток 16 перемещает вверх по направляющей 11 клин 10. При этом прижимной элемент 12 под действием пружины 13 утапливается в корпус 1.To return the device to its initial state, a signal is applied to the windings of the coils 2, in which the hammer 3 produces the main effect on the head 17 of the rod 16. The rod 16 moves upward along the guide 11 of the wedge 10. In this case, the pressing element 12 is sunk into the housing 1 .

В случае отказа электромагнитного ударника корпус 1 устройства резко приподнимают. Внутренний торец прижимного элемента 12 сдвигает клин 10 вверх, при этом внешний торец перемещается вниз. Уменьшаются поперечные размеры системы и появляется возможность извлечения ее из скважины.In the event of a failure of the electromagnetic striker, the housing 1 of the device is sharply lifted. The inner end of the pressing element 12 moves the wedge 10 up, while the outer end moves down. The transverse dimensions of the system are reduced and it becomes possible to extract it from the well.

Применение предложенного устройства позволит существенно упростить процесс прижима приборов в любой точке ствола обсаженной или необсаженной, сухой или гидронаполненной скважины, повысить быстродействие и экономичность за счет высокого коэффициента полезного действия электромагнитного ударника. Устройство не требует герметизации при работе в гидронаполненных скважинах.The application of the proposed device will significantly simplify the process of clamping devices at any point in the barrel of a cased or uncased, dry or hydrofilled well, increase speed and efficiency due to the high efficiency of the electromagnetic impactor. The device does not require sealing when working in hydrofilled wells.

Claims (2)

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРИЖИМА ПРИБОРОВ Изобретение относитс  к области геофизической разведки месторождений полезных ископаемых и может быть использовано при геофизических исследовани х скважин. Известно устройство дл  электромеханической фиксации приборов в скважине 1. Известно также устройство дл  прижима приборов в скважине, содержащее корпус, прижимной элемент, шток, втулки и электромагнитный привод 2. При перемещении штока под действием электромагнитного привода в результате взаимодействи  посто нных магнитов, установленных на щтоке и прижимном элементе, создаетс  усилие прижима. Недостатком устройства  вл етс  зависимость усили  прижима от рассто ни  между магнитами, что снижает надежность работы устройства в необсаженных скважинах. Цель изобретени  - повышение надежности и обеспечение возможности управлени  усилием прижима. Поставленна  цель достигаетс  тем, что устройство снабжено установленным на щтоке ударником и клином, который расположен в направл ющей с возможностью взаимодействи  с прижимным элементом, а В СКВАЖИНЕ ударник установлен с возможностью взаимодействи  с клином. Кроме того, рабоча  поверхность клина выполнена ступенчатой, а на щтоке между ударником и клином размещена подпружиненна  втулка. На чертеже изображено устройство дл  прижима приборов в скважине. В корпусе 1 установлны электромагнитные катущки 2, ударник 3, втулки 4 с немагнитной головкой 5 и возвратной пружиной 6, кольца 7-9, а также клин 10, направл юща  11, прижимной элемент 12 с пружиной 13 и направл юща  втулка 14. Ударник 3 и втулка 4 перемещаютс  в стволе 15, выполненном из немагнитного материала и центрируютс  немагнитным щтоком 16 с головкой 17, жестко закрепленным на клине 10 со ступенчатой рабочей поверхностью . Корпус I, ударник 3, втулка 4 и кольца 7-9 изготовлены из ферромагнитного материала . Пружина 6 прикреплена к кольцу 7 и втулке 4. Устройство работает следующим образом . При подаче на обмотки катушек 2 управл ющего напр жени  под воздействием электромагнитного пол  ударник 3 совершает, возвратно-поступательное движение в стволе 15 и через втулку 4 передает удар клину 10. Последний, перемеш.а сь по направл юшей 11, выдвигает прижимной элемент 12 из корпуса 1 по направл юш,ей втулке 14. Ступенчата  конфигураци  рабочей поверхности клина 10 обеспечивает устойчивое состо ние системы после прекращени  воздействи  ударника 3. Немагнитна  головка 5 и пружина 6 предупреждает залипание втулки 4 и ее перемещение под воздействием электромагнитного пол  в стволе 15. Ферромагнитные кольца 7-9 и корпус 1 обеспечивают замыкание магнитного потока катуш к 2. Дл  возвращени  устройства в исходное состо ние на обмотки катушек 2 подаетс  такой сигнал, при котором ударник 3 производит основное воздействие на головку 17 штока 16. Шток 16 перемещает вверх по направл ющей 11 клин 10. При этом прижимной элемент 12 под действием пружины 13 утапливаетс  в корпус 1. В случае отказа электромагнитного ударника корпус 1 устройства резко приподнимают . Внутренний торец прижимного элемента 12 сдвигает клин 10 вверх, при этом внещний торец перемещаетс  вниз. Уменьшаютс  поперечные размеры системы и по вл етс  возможность извлечени  ее из скважины. Применение предложенного устройства позволит существенно упростить процесс прижима приборов в любой точке ствола обсаженной или необсаженной, сухой или гидронаполненной скважины, повысить быстродействие и экономичность за счет высокого коэффициента полезного действи  электромагнитного ударника. Устройство не требует герметизации при работе в гидронаполненных скважинах. Формула изобретени  1. Устройство дл  прижима приборов в скважине, содержащее корпус, прижимной элемент, шток, втулки и электромагнитный привод, отличающеес  тем, что, с целью повышени  его надежности, оно снабжено ударником на штоке и клином, который расположен в направл ющей с возможностью взаимодействи  с прижимным элементом, а ударник установлен с возможностью взаимодействи  с клином. 2.Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что, с целью обеспечени  возможности управлени  усилием прижима, рабоча  поверхность клина выполнена ступенчатой. 3.Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что оно снабжено подпружиненной втулкой, размещенной на щтоке между ударНИКОМ и клином. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 646110, кл. 15 В 15/26, 1977. (54) DEVICE FOR PRESSING TOOLS The invention relates to the field of geophysical prospecting of mineral deposits and can be used in geophysical surveys of wells. A device is known for electromechanical fixation of devices in the borehole 1. It is also known a device for pressing devices in a borehole, comprising a housing, a pressing element, a rod, bushings and an electromagnetic actuator 2. When the rod moves under the action of an electromagnetic actuator as a result of the interaction of permanent magnets mounted on a brush and a pressure member, a pressure force is created. The disadvantage of the device is the dependence of the clamping force on the distance between the magnets, which reduces the reliability of the device in open holes. The purpose of the invention is to increase reliability and enable control of the clamping force. The goal is achieved by the fact that the device is provided with a drummer and a wedge mounted on the brush, which is located in a guide with the ability to interact with the clamping element, and IN THE DOWN, the hammer is installed with the possibility of interaction with the wedge. In addition, the working surface of the wedge is made stepwise, and a spring-loaded sleeve is placed on the brush between the hammer and the wedge. The drawing shows a device for clamping devices in the well. Electromagnetic coils 2, drummer 3, bushings 4 with a non-magnetic head 5 and a return spring 6, rings 7-9, as well as a wedge 10, guide 11, pressure member 12 with spring 13 and guide bushing 14 are installed in case 1. and the sleeve 4 is moved in the barrel 15 made of a non-magnetic material and centered with a non-magnetic brush 16 with a head 17 fixed on the wedge 10 with a stepped working surface. Case I, drummer 3, sleeve 4 and rings 7-9 are made of ferromagnetic material. The spring 6 is attached to the ring 7 and the sleeve 4. The device operates as follows. When applied to the windings of the coils 2 of the control voltage under the influence of an electromagnetic field, the hammer 3 performs a reciprocating motion in the barrel 15 and, through the sleeve 4, transmits a blow to the wedge 10. The latter, moving along the directions 11, pushes the pressing member 12 out the housing 1 along the direction of the sleeve 14. The stepwise configuration of the working surface of the wedge 10 ensures the steady state of the system after the impact of the striker 3 stops. The nonmagnetic head 5 and the spring 6 prevent the sleeve 4 from sticking and moving under electromagnetic field in the barrel 15. Ferromagnetic rings 7-9 and the housing 1 provide a magnetic flux circuit of the coil to 2. To return the device to its initial state, a signal is sent to the windings of the coils 2 such that the striker 3 produces the main effect on the head 17 of the rod 16 The rod 16 moves the wedge 10 upward along the guide 11. In this case, the pressing member 12 under the action of the spring 13 sinks into the housing 1. In the event of an electromagnetic impactor failure, the housing 1 of the device is raised sharply. The inner end of the pressing member 12 shifts the wedge 10 upward, while the outer end moves downward. The lateral dimensions of the system are reduced and it can be removed from the well. The application of the proposed device will significantly simplify the process of clamping devices at any point in the cased or open hole, dry or hydrofilled wells, improve performance and efficiency due to the high efficiency of the electromagnetic hammer. The device does not require sealing when working in hydrofilled wells. Claim 1. Device for clamping instruments in a borehole, comprising a housing, a clamping element, a stem, sleeves and an electromagnetic actuator, characterized in that, in order to increase its reliability, it is provided with a hammer on the stem and a wedge, which is positioned in the guide interaction with the clamping element, and the drummer is installed with the possibility of interaction with the wedge. 2. The device according to claim 1, characterized in that, in order to enable control of the pressing force, the working surface of the wedge is made stepwise. 3. The device according to claim 1, characterized in that it is provided with a spring-loaded sleeve disposed on the brush between the impactor and the wedge. Sources of information taken into account in the examination 1. USSR author's certificate number 646110, cl. 15 B 15/26, 1977. 2.Авторское свидетельство СССР № 609874, кл. Е 21 В 47/00, 1976.2. USSR author's certificate number 609874, cl. E 21 B 47/00, 1976.
SU792708195A 1979-01-08 1979-01-08 Apparatus for holding-down instruments in well SU941553A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792708195A SU941553A1 (en) 1979-01-08 1979-01-08 Apparatus for holding-down instruments in well

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792708195A SU941553A1 (en) 1979-01-08 1979-01-08 Apparatus for holding-down instruments in well

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU941553A1 true SU941553A1 (en) 1982-07-07

Family

ID=20803313

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU792708195A SU941553A1 (en) 1979-01-08 1979-01-08 Apparatus for holding-down instruments in well

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU941553A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4928784A (en) Anti-bounce device for preventing the multiple shocks of a moving mass after a first impact against another element
DE59002882D1 (en) ELECTROMAGNETIC OPERATING DEVICE.
KR880011443A (en) Solenoid valve actuator
EP2462471B1 (en) Magnetic mass-lift impulsive seismic energy source including attracting and repulsing electromagnets
GB1219883A (en) Electromagnetic actuator
KR950031273A (en) Iron Chip Remover
SU941553A1 (en) Apparatus for holding-down instruments in well
WO2002095905A3 (en) Auto-centering linear motor
WO2023218013A1 (en) Measuring rock breaking dynamics
US2268687A (en) Electrically actuated implement
UA80585C2 (en) Device for protecting information on an information carrier against unauthorized access
KR100730020B1 (en) Coil Gun Type Oscillatory Actuator and Driving Method
RU2099175C1 (en) Electromagnetic impact tool
US4224589A (en) Low energy magnetic actuator
WO1980000552A1 (en) An apparatus and method for producing cyclic motion
RU2538094C1 (en) Impact electromechanical converter of combined type
RU2065659C1 (en) Linear electric motor
SU1268717A1 (en) Apparatus for biasing instruments in well
SU1227806A1 (en) Device for biasing of instruments in borehole
SU1231216A1 (en) Arrangement for holding instruments against wall
SU717311A2 (en) Electromagnetic impact member for drilling
KR100370281B1 (en) Double-acting electromagnetic actuator
SU1137189A1 (en) Arrangement for urging instruments inside borehole to hole wall
Lequesne Design and optimization of two‐spring linear actuators
SU1136294A1 (en) Reciprocating electric drive