SU941425A1 - Способ совмещенного дублени и жировани меховых шкур - Google Patents

Description

(Sk} СПОСОБ СОВМЕЩЕННОГО ДУБЛЕНИЯ И ЖИРОВАНИЯ МЕХОВЫХ ШКУР

Изобретение относитс  к легкой промышленности и может быть использовано в процессах выделки овчин. Существуют способы обработки шуб.ных овчин путем последовательного, проведени  процессов пикелевани , ду лени , жировани  . Недостатком этих способов  вл етс  больша  продолжительность обработ ки овчин (до ч). Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к из бретению  вл етс  способ совмещенного/дублени  и жировани  меховых шкур заключающийс  в обработке их в водно растворе поваренной соли и дуб щего соединени  с последующим введением в обрабатывающий раствор хромового дубител  и жирующей эмульсии. Данный способ включает обработку шкур кислотой , солью и хромозым дубителем (k3% от общего количества), затем Нейтрализацию оаствора кальцинирован ной содой до содержани  серной кисло ТЫ в растворе 0,5 г-л-. После нейтрализации ввод т остальное количество хромового дубител  и через 0,5-1,0 ч жировую эмульсию 21. Недостатками данного способа  вл ютс  больша  производительность процесса (16-19 ч), а также неравномерность дублени , что вызывает по вление жесткости полуфабриката, особенно в хребтовой части шкур. Цель изобретени  - повышение качества меховых шкур и интенсификаци  процесса. Указанна  цель достигаетс  тем, что согласно способу совмещенного дублени  и жировани  меховых шкур, заключающемус  в обработке их в водном растворе поваренной соли и дуб ще го соединени  с последующим введением в обрабатывающий раствор хромового дубител  и жирующей эмульсии, при обработке меховых шкур в качестве дуб щего соединени  используют алюмоциркониевый дубитель при расходе

10-12 г/л (в пересчете на сумму оксидов ) , а введение в раствор хромо вого дубител  и жирующей эмульсии осуществл ют через 2-2,5 ч от начала обработки. Кроме того, в качестве дуб щего соединени  используют

Способ обработки по Единой технологии 2 Все операции, включа  обезжиривание и технологии обработки шубных овчин, далее вание.

В рабочий раствор ввод т поваренную

г-л--

соль lO

уксусную кислоту

-f

-1 серную кислоту 2, г-л , хро2 ,0 г-л

мовый дубитель 1 ,5 счита  на оксид хрома. Через 12 ч добавл ют кальцинированную соду до содержани  серной кислоты 0,5 г-л , затем ввод т гипосульфит г-л-Ч 2,0 и хромовый дубитель 2,0 г-л Через 0,5 ч добавл ют жирующую эмульсию. Через 15 ч после начала обработки добавл ют кальцинированную соду до значени  рН раствора ,0.

Обща  продолжительность процесса cor ставл ет 16-19 ч. Как следует из табл. 1 продолжительность совмещенного дублени  и жировани  по предложенному способу сокращаетс  в 2-2,5 раза по сравнению с обработкой по известному спосо бу.Кроме того, проведение такой обработки позвол ет создать услови  дл  быстрого и равномерного протекани  последующего дублени  соединени  ми хрома за счет экранировани  актив ных центров коллагена, а также снизить расход хромового дубител  с 3,5 до 2,0 из расчета на оксид хрома. Обща  продолжительность обработки овчин по предлагаемому спо собу составл ет 6-8 ч. Сущность изобретени  по сн етс  примерами 1-3Во всех примерах жидкостной коэффициент имеет значение 5,0, начальна температура дуб щего раствора состав л ет 38-tOC. Контрольные образцы

алюмоциркониевый дубитель, содержащий оксид алюмини  и оксид циркони  в соотношении 3:1.

В табл. 1 приведены схемы обработки шубных овчин по известному -и предлагаемому способам.

Таблица 1

Предлагаемый способ обработки

В рабочий раствор ввод т поваренную соль +0-50 г-л и алюмоциркониевый дубитель 10-п-1

12 г-л

счита  на сумму оксидов .

Обща  продолжительность процесса составл ет 6-8 ч. 1 и 2-ую промывки провод т по Единой провод т пикелевание-дубление-жироЧерез 2,0-2,5 ч добавл ют хромовый дубитель 2,0-2,3 г-л счита  на оксид хрома и жировую эмульсию. подвергали обработке согласно Единой технологии обработки шубной овчины. Пример 1, Овчины шубные, мокросоленого способа консервировани  Подвергают отмоке, мездрению, обезжириванию волос ного покрова и затем обрабатывают раствором, включающим , г/л: Алюмоциркониевый дубитель 10 (на сумму оксидов) Поваренна  соль tO в течение 2,0 ч, после чего додубливают сульфатом хрома основностью kO% при содержании оксида хрома 2,0 г/л в течение 4 ч. Через 0,5 ч в раствор ввод т жирующую эмульсию. Температура сваривани  кожевой ткани в конце дублени  , Последующие процессы и операции выполн ют по Единой технологии обработки шубной овчины. П р и м-е р 2. Овчины шубные, сухосоленого способа консервировани  подвергают отмоке 1-ой и 2-ой, мезд рению , обезжириванию волос ного покрова и затем обрабатывают раствором включающим следующие ингредиенты,г/л Алюмоциркониевый дубитель12 (на сумму оксидов) Поваренна  соль 50 в течение 2,5 ч, после чего обрабатывают сульфатом хрома основностью при содержании оксида хрома 2,3 г/л в течение 6,0 ч. Через 0,5 и в раствор .ввод т жирующую эмульсию. Температура сваривани  кожевой ткани в конце дублени  85-87°С. Последующи процессы и операции выполн ют по Единой технологии обработки шубной овчины.,. Пример.3. Орчины шубные,, мокросоленого способа .консервировани  подвергают отмоке, мездрению,

Как видно из табл. 2, концентраци  алюмоциркониевого дубител  1012 г/л  вл етс  оптимальной величиной . Повышение концентрации выше указанной величины не приводит к улучшению дуб щего эффекта.

В процессе обработки алюмоциркониевого дубител  в первые два часа происходит снижение температуры сваривани  кожевой ткани овчин, что свидетельствует о разрыхлении структуры

кожевой ткани, а затем наблюдаетс  незначительное повышение температуры сваривани , что указывает на переход обработки в стадию дублени . В св зи с этим, введение солей хрома целесообразно проводить в момент начала про влени  дуб щего эффекта алюмоциркониевого дубитед . Добавление хромового дубител  ранее 2,0-2,5 ч устран ет эффект разрыхлени  структуры кожевой ткани, что отрицательно обезжириванию волос ного покрова и затем обрабатывают раствором, включающим следующие ингредиенты, г/л: Алюмоциркониевый дубитель П ( на сумму оксидов Поваренна  соль 45 в течение 2,25 ч, после чего обрабатывают сульфатом хрома основностью 1% при содержании оксида хрома 2,15 г/л в течение 5 ч. Через 0,5 ч в раствор ввод т жирующую эмульсию. Температура сваривани  кожевой ткани в конце дублени  85-86С. Последующие процессы и операции выполн ют по Единой технологии обработки шубной овчины. Выбранные концентрации алюмоциркониевого дубител  и врем  обработки  вл ютс  оптимальными величинами, что подтверждаетс  данными, приведенными в табл. 2. Таблица 2 7 сказываетс  на пластических свойствах полуфабриката а после 2,0-2,5 приводит к увеличению продолжительности процесса обработки овчин. Сопоставление данных характеризующих качество овчин, обработанных 9 14258 по предлагаемому и известному слоч собам подтверждает преимущество предложенного способа обработки перед известным. s Эти данные приведены в табл. 3. Таблица 3

Claims (1)

1. Формула изобретения

   1 .Способ совмещенного дубления и жировая меховых шкур, заключающийся в обработке их в водном растворе поваренной соли и дубящего соединения с последующим введением в обрабатывающий раствор хромового дубителя и жирующей эмульсии, отличающий с я тем, что, с целью повышения ка чества меховых шкур и интенсификации процесса, при обработке меховых шкур в качестве дубящего соединения используют алюмоциркониевый дубитель

   30 при расходе 10-12 г/л (в пересчете на сумму оксидов), а введение в раствор хромового дубителя и жирующей эмульсии осуществляют через 2-2,5 ч от начала обработки.

   ₃₅ 2. Способ поп. 1, отличающийся тем, что в качестве дубящего соединения используют алюмоциркониевый дубитель, содержащий оксид алюминия и оксид циркония в соот40 ношении 3^:1 ·