SU941176A2

SU941176A2 - Apparatus for cutting web material

Info

Publication number: SU941176A2
Application number: SU803218143A
Authority: SU
Inventors: Евгений Николаевич Куренков
Original assignee: Специальное Конструкторско-Техническое Бюро "Оргтехника"
Priority date: 1980-12-15
Filing date: 1980-12-15
Publication date: 1982-07-07

Description

Изобретение относитс к обработке материалов давлением, а именно к устройствам дл резки материала, подаваемого с рулона, может быть использовано в копировально-множительной технике дл резки светочувствительного материала.The invention relates to the processing of materials by pressure, namely, devices for cutting material fed from a roll, can be used in copying and duplicating technology for cutting a photosensitive material.

По основному авт. ев. № 740495 известно устройство дл резки рулонного материала , содержаш,ее режуш,ий элемент, подающие валики и привод, включающий планетарную передачу с валами и дополнительный вал е установленными на нем электромагнитной муфтой и шестерней, св занной с ведомой щестерней планетарной пере;1ачи однооборотной сцепной муф .той, установленной на выходном валу привода посредством щнонки, управл ющим диском с профильными поверхност ми, дисковым кулачком, установленным на валу планетарной передачи, и рычаг, закрепленный на шпонке и контактирующий с дисковым кулачком (1.According to the main author. ev No. 740495, a device for cutting web material is known, comprising, its cutting element, feed rollers and drive including a planetary gear with shafts and an additional shaft with an electromagnetic clutch mounted on it and a gear wheel connected to the driven planetary gear bristle; 1 turn of a single turn coupling coupling mounted on the output shaft of the drive by means of a pin, a control disk with profile surfaces, a disk cam mounted on the shaft of the planetary gear, and a lever fixed to the key and contacting disc cam (1.

Недостатком известного устройства вл етс то, что при различных скорост х транспортировани рулонного материала образовываетс петл различного размера по высоте, что приводит к отклонению по длине определ емого материала.A disadvantage of the known device is that at different speeds of transportation of the web material a loop of various sizes in height is formed, which leads to a deviation along the length of the material being determined.

Цель насто щего изобретени - повыщение точности резки.The purpose of the present invention is to improve cutting accuracy.

С этой целью устройство дл резки рулонного материала снабжено двум рычагами , шарннрно смонтированными на раме и подпружиненными между собой, н роликами, установленными на рычагах с возможностью взаимодействи с профильными поверхност ми управл ющего диска планетарной передачи.For this purpose, the device for cutting the roll material is equipped with two levers, hinged on the frame and spring-loaded among themselves, with rollers mounted on the levers with the possibility of interaction with the profile surfaces of the control disk of the planetary gear.

На фиг. 1 изображен общий вид устройства дл резки рулонного материала; на фиг. 2 - вид А фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б фиг. 1; на фиг. 4 - сечение В-(В фиг. 2; на фиг. 5 - сечение Г-Г фиг. 2; на фиг. 6 - сечение Д-Д фиг. 4; на фиг. FIG. 1 shows a general view of a device for cutting web material; in fig. 2 - view A of FIG. one; in fig. 3 - section bb FIG. one; in fig. 4 is a section B- (B of Fig. 2; Fig. 5 is a section of D-D of Fig. 2; Fig. 6 is a section of L-D of Fig. 4;

15 7 - вид Е фиг. 4.15 7 — view E of FIG. four.

Устройство дл резки рулонного материала содержит подающее средство 1 с трем различными по щирине рулонами 2, 3 и 4 дл работы в автоматическом . Рулон 5 предусмотрен дл работы в The device for cutting the rolled material contains the feeding means 1 with three different widths of rolls 2, 3 and 4 for operation in an automatic one. Roll 5 is provided for operation in

20 неавтоматическом режиме. Стол подающего средства, по которому вводитс оригинал , состоит из центральной части 6 п боковых панелей. Центральна часть 6 стола 25 имеет возможность подниматьс при установке рулона 5 дл ручной работы. Заправка рулонного материала осуществл етс по направл ющим 7 в подающие валики 8, привод которых осуществл етс с по30 мощью электромагнитных муфт 9. На другом конце подающих валиков 8 имеютс тормозные муфты 10, закрытые боковыми ограждени ми И.20 non-automatic mode. The feed table, on which the original is inserted, consists of a central portion of 6 side panels. The central portion 6 of the table 25 has the ability to lift when the roll 5 is installed for manual operation. The roll material is charged along the guides 7 into the feed rollers 8, which are driven with the aid of electromagnetic clutches 9. At the other end of the feed rollers 8 there are brake couplings 10 closed by side fences I.

На фиг. 2 показан вид А фиг. 1 с условно сн тыми боковыми ограждени ми 11 и боковой панелью 12.FIG. 2 shows view A of FIG. 1 with conditionally removed side rails 11 and a side panel 12.

Привод 13 (фиг. 2, 4, 5, 6) состоит из входных валов 14 и 15, выходных валов 16 и 17, вала 18 и дополнительного вала 19.The actuator 13 (Fig. 2, 4, 5, 6) consists of input shafts 14 and 15, output shafts 16 and 17, shaft 18 and additional shaft 19.

На входные валы 14 и 15 передаетс движение с обндего привода устройства (на фигурах не показано). С выходного вала 16 движение передаетс на передающее средство 1 и валики 20 и 21 режущего элемента 22 (см. фиг. 2). Выходным валом 17 с помощью рычал но-кривошинного механизма , состо щего из диска 23, т ги 24 и рычага 25 (см. фиг. 3 и 4), приводитс в действие подвижный нож 26 режущего элемента 22.On the input shafts 14 and 15, movement is transmitted from the whole drive of the device (not shown in the figures). From the output shaft 16, the movement is transmitted to the transmission means 1 and the rollers 20 and 21 of the cutting element 22 (see Fig. 2). The output shaft 17 is driven by a lever of a crankshaft mechanism consisting of a disk 23, a ti 24 and a lever 25 (see Figs. 3 and 4), which actuates the movable knife 26 of the cutting element 22.

Режущий элемент 22 содержит приводной валик 20, прижимной валик 21, подвижный нож 26, неподвижный нож 27, шток 28, св занный с рычагом 29, сид щим на оси 30. На последней жестко сидит рычаг 25, св занный т гой 24 с выходным валом 17 привода 13 (см. фиг. 3 и 4).The cutting element 22 includes a drive roller 20, a pressure roller 21, a movable knife 26, a fixed knife 27, a rod 28 connected to a lever 29 seated on an axis 30. On the latter, a lever 25 rigidly seated 24 is attached to an output shaft 17 of the drive 13 (see FIGS. 3 and 4).

На входном валу 14 имеетс приводна звездочка 31 и блок щестерен 32 и 33. С шестерни 32 передаетс вращение на шеетерню 34 планетарной передачи 35, а с шестерни 33 - на шестерню 36, установленную па дополнительном валу 19. На последнем имеетс электромагнитна муфта 37 с шестерней 38 (см. фиг. 5). При отклюленной муфте 37 шестерн 38 не вращаетс , так как сидит свободно на дополнительном валу 19. Шестерн 38 находитс в зацеплении с ведомой шестерней 39, неподвижно закрепленной на валу 18, на котором находитс также тормозна электромагнитна муфта 40, дисковый кулачок 41 и управл ющий диск 42, имеющий четыре выемки V-образной формы, равномерно расположенные по наружной окр ужности. С управл ющим диском 4,2 взаимодействуют ролики 43, укрепленные на рычагах 44 и 45, имеющих оси поворота 46 и св занных между собой пружиной 47. На рычаге 45 имеетс регулируемый упор 48, взаимодействующий с датчиком 49, который служит дл включени тормозных муфт 10 и 40 и отключени электромагнитных муфт 9 и 37. На входном валу 15 имеетс звездочка 50 и шестерн 51, котора находитс в зацеплении с шестерней 52, наход щейс на выходном валу 17. Шестерн 52 вл етс частью однооборотной сцепной муфты 53. Шестерн 54 планетарной передачи 35 находитс в зацеплении с шестерней 55 выходного вала 16, на конце которого имеетс |блок звездочек 56, передающий движение на нодающне валики 8 н приводной г,алнк 20 {см. фиг. 4, 5). Однообор,отна сцепна муфта 53 со шпонкой 57 может On the input shaft 14 there is a drive sprocket 31 and a block of gear 32 and 33. From gear 32, rotation is transmitted to the spindle 34 of the planetary gear 35, and from gear 33 to the gear 36 mounted on an additional shaft 19. The latter has an electromagnetic clutch 37 with gear 38 (see FIG. 5). When the coupling 37 is turned off, gear 38 does not rotate as it sits freely on an additional shaft 19. Gear 38 is engaged with driven gear 39 fixedly mounted on shaft 18, on which there is also a brake electromagnetic clutch 40, a disk cam 41 and a control disk 42, having four notches V-shaped, evenly located on the outer environs. Rollers 43, which are mounted on levers 44 and 45, have pivot axles 46 and are interconnected by a spring 47, interact with the control disc 4.2. The lever 45 has an adjustable stop 48 that interacts with sensor 49, which serves to activate the brake clutches 10 and 40 and disconnecting the electromagnetic clutches 9 and 37. On the input shaft 15 there is an asterisk 50 and a gear 51 that meshes with the gear 52 located on the output shaft 17. The gear 52 is part of the single turn coupling 53. The gear 54 of the planetary gear 35 is engaged and with the gear 55 of the output shaft 16, at the end of which there is a block of stars 56, transmitting movement to the nodating rollers 8 n drive g, Alnq 20 {see FIG. 4, 5). Single, coupling coupling 53 with key 57 may

поворачиватьс вокруг своей оси под действием пружины 58 н соедин ть шестерню 52 и вал 17. Рычаг 59 взаимодействует с поворотной шпюнкой 57 и управл етс дисковым кулачком 41, который при повороте поднимает или опускает рычаг 59, останавлива или спуска поворотную шпонку 57 (см. фиг. 6).rotate around its axis under the action of the spring 58n connect gear 52 and shaft 17. The lever 59 interacts with the rotary shaft 57 and is controlled by a disk cam 41 which, when rotated, raises or lowers the lever 59, stopping or lowering the rotary key 57 (see FIG. . 6).

За приводным и прижимным валиками 20 и 21 наход тс валики 60 и 61 транспортирующего средства, которые привод тс от общего привода устройства. В транспортирующем средстве имеютс датчики 62, 63 и 64, взаимодействующие с оригиналом (см. фиг. 3).Behind the drive and pressure rollers 20 and 21 there are rollers 60 and 61 of the transporting means, which are driven by a common drive of the device. Transmitters 62, 63 and 64 are interconnected with the original in the transporting vehicle (see Fig. 3).

Устройство работает следующим образом .The device works as follows.

Перед работой устройства в автоматическом режиме материал с рулонов 2-4 заправл ют вручную через подающие валики 8 за линию неподвижного ножа 27 режущего элемента 22 и производ т ручную отрезку конца рулонного материала. Тормозна муфта 40 при включенном устройстве находитс в рабочем состо нии.Before operating the device in automatic mode, the material from the rolls 2-4 is manually loaded through the feed rollers 8 over the line of the stationary knife 27 of the cutting element 22 and manually cut the end of the rolled material. The brake coupling 40 is in operating condition when the device is turned on.

При нрохождении задней кромки оригинала датчика 63 подаетс команда на ускоренное вращение подающих валиков 8 и приводного валика 20 режущего элемента 22 с целью образовани петли перед резкой рзлонного материала. При этом тормозна муфта 40, сид ща на валу 18, выключаетс , и одновременно с этим включаетс электромагнитна муфта 37, сцепл сь с шестерней 38, котора передает вращение на ведомую шестерню 39 со скоростью, вдвое меньщей общей скорости вращени . Ведома щестерн 39 приводит во вращение вал 18 планетарной передачи 35, происходит двух скоростей враще .нн - шестерни 34 и вала 18. Скорость вращени шестерни 54 возрастает в 2 раза. С шестерни 54 вращение передаетс на шестерню 55 выходного вала 16, на конце которого находитс блок звездочек 56, передающих вращение на приводной валик 20 и подающие валикн 8.When the trailing edge of the original sensor 63 is in progress, a command is issued to accelerate the rotation of the feed rollers 8 and the drive roller 20 of the cutting element 22 in order to form a loop before cutting the slit material. In this case, the brake clutch 40 seated on the shaft 18 is turned off, and at the same time the electromagnetic clutch 37 is engaged, engaging the gear 38, which transmits the rotation to the driven gear 39 at a speed twice lower than the total rotation speed. Driven shchestern 39 causes rotation of the shaft 18 of the planetary gear 35, occurs two speeds of rotation. Nn - gear 34 and shaft 18. The rotation speed of the gear 54 increases 2 times. From gear 54, the rotation is transmitted to gear 55 of the output shaft 16, at the end of which there is a block of sprockets 56 transmitting the rotation to the drive roller 20 and the feeding rollers 8.

Через 1/4 оборота вала 18 в пазы управл ющего диска 42 попадают роли1ки 43, при этом регулируемый упор 48 воздействует на микропереключатель 49, который выключает электромагнитную муфту 37 вала 19 и муфту 9 подающих валиков 8 и включает тормозные муфты 10 и 40. Вращение валов и нодача рулонного материала валиками 8 прекращаютс . Скорость вращени выходного вала 16 становитс равной скорости общего привода.After 1/4 turn of the shaft 18, the rollers 43 get into the grooves of the control disc 42, while the adjustable stop 48 acts on the microswitch 49, which turns off the electromagnetic clutch 37 of the shaft 19 and the clutch 9 of the feed rollers 8 and turns on the brake clutches 10 and 40. Rotation of the shafts and the nodalization of the roll material by the rollers 8 is stopped. The speed of rotation of the output shaft 16 becomes equal to the speed of the common drive.

Прнводной валик 20 продолжает вращатьс с первоначальной скоростью, нат гива рулонный материал за счет собственного веса валика 21.The drive roller 20 continues to rotate at an initial speed, pulling the web material at the expense of the own weight of the roller 21.

Во врем поворота вала 18 дисковый кулачок 41, сид щий на этом валу, осуществл ет снуск шпонки 57, при этом шпонка 57 поворачиваетс под действием пружины 58, сцепл шестерню 52 с валом 17. Последний делает один оборот, привод в движение с помощью диска 23, т ги 24 и штока 28 подвижный нож 26.During rotation of the shaft 18, the disk cam 41 sitting on this shaft snaps the key 57, while the key 57 rotates under the action of the spring 58, engages the gear 52 with the shaft 17. The latter makes one turn, driven by the disk 23 , gi 24 and rod 28 movable knife 26.

Совершив один оборот, шпонка 57 находит на рычаг 59, подн тый к тому времени дисковым кулачком 41, и расцепл ет шестерню 52 с валом 17. Отрезанный рулон:ный материал, равный длине оригинала, покида валики 60, направл етс к экспонирующему цилиндру 65, где встречаетс с оригиналом, который выходит из валов 61. Длина пути, проходимого передней кромкой оригинала от датчика 64, равна длине пути, проходимого передней кромкой рулонного материала от подвижного ножа 26 до места их встречи.Having made one turn, the key 57 finds the lever 59 lifted by the cam disc 41 by that time and disengages the gear 52 with the shaft 17. The cut roll: material equal to the length of the original, leaving the rollers 60, is directed to the exposure cylinder 65, where it encounters an original that extends from the shafts 61. The path length traversed by the leading edge of the original from sensor 64 is equal to the path length traversed by the leading edge of the coiled material from the movable knife 26 to the place of their meeting.

По сравнению с базовым вариантом, в качестве которого прин т прототип, описанное устройство позвол ет повысить точность резки рулонного материала.Compared with the base case, which is the prototype, the described device allows to improve the cutting accuracy of the web material.

Claims

1. USSR author's certificate №. 740495 cl. B 26 D 5/20, B 65 H 35/06, 23.01.78 (prototype).

50,

56

AT 8