SU940976A1

SU940976A1 - Поточна лини дл производства периодических профилей

Info

Publication number: SU940976A1
Application number: SU792716807A
Authority: SU
Inventors: Александр Иванович Целиков; Василий Федотович Муконин; Серафим Парфирьевич Милютин; Инна Ивановна Казанская; Александр Сергеевич Сафонов; Борис Федорович Садковский; Михаил Григорьевич Панфилов; Александр Владимирович Матвеев; Иван Федорович Лисеев; Валерий Павлович Гаврилов; Анатолий Николаевич Сорокин
Original assignee: Предприятие П/Я А-7697
Priority date: 1979-01-22
Filing date: 1979-01-22
Publication date: 1982-07-07

Description

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для производства сплошных периодических профилей, например при изготовлении валков коробок передал автомашин.

Известна поточная линия для производства сплошных и полых периодических профилей, содержащая установленные в порядке осуществления технологического процесса нагревательную печь, прошивной пресс, трехвалковый раскатный стан-элонгатор, трехвалковый стан поперечно-винтовой прокатки, стан поперечно-клиновой прокатки, трехвалковый формовочный стан поперечно-винтовой прокатки с отрезным устройством, пилы горячей резки и холодильник [ИНедостаток известной линии заключается в том, что на ней невозможно получение периодических профилей, не имеющих концевых отходов.

Из известных поточных линий для про-, изводства сплошных периодических профилей наиболее близким к изобретению по технической сущности является поточная линия для производства сплошных периодических профилей, содержащая установленные в порядке осуществления технологического процесса нагревательное устройство, режущее устройство и стан поперечно-клиновой прокатки, соединенные между собой передаточными механизмами [2].

Недостаток известной линии для производства сплошных периодических профилей заключается в том, что на этой линии также невозможно изготовление сплошных периодических профилей, не имеющих кон¹⁰ цевых отходов.

Целью изобретения является обеспечение экономии металла путем ликвидации концевых отходов при прокатке.

Цель достигается тем, что поточная 15 линия снабжена станом поперечной прокатки, установленными между нагревательным и режущим устройствами.

При клиновой прокатке внешние слои металла текут намного значительнее, чем 20 внутренние. Это обусловлено напряженным состоянием при клиновой прокатке. В связи с этим при клиновой прокатке цилиндрической заготовки на концах изделия образуется воронка, и, следователь25 но, концы с воронкой необходимо отрезать. Если брать цилиндрическую заготовку строго определенного объема, равного или немного больше объема изделия, то концы изделия все равно будут длиннее, чем 30 нужно, но пустотелыми. При этом внут3 ренняя поверхность в образующейся на концах воронке получается рваная. Если же катать изделие из заготовки с конусными концами, то воронка не образуется или она значительно уменьшается. Только в этом случае можно брать строго определенный объем металла заготовки. Это и обуславливает включение дополнительного стана в линию для предварительной формовки заготовки.

На фиг. 1 показана схема предлагаемой линии; на фиг. 2, 3 и 4 — схемы технологических операций.

Предлагаемая поточная линия содержит нагревательное устройство 1 с толкателем 2 и наклонной решеткой 3, далее расположен толкатель 4, задающий заготовку в валки стана 5 поперечной прокатки, за ним установлено подающее устройство 6 и режущее устройство 7, после которого расположен механизм 8, задающий заготовку в стан 9 поперечно-клиновой прокатки.

Поточная линия работает следующим образом.

Заготовка-штанга длиной 1,5—2,0 м поступает в индуктор, где нагревается до 1'150—1200° С. Из индуктора толкателем заготовка подается на наклонную решетку стана и скатывается по ней в приемный желоб стана. Из приемного желоба заготовка-штанга толкателем задается в рабочие палки, которые периодически обжимают отдельные ее участки до заданных размеров (фиг. 2). По мере прокатки обжатые участки поступают в режущее устройство, где происходит резка на штуч10 ные заготовки (фиг. 3). ЗатеЦ штучные заготовки с подготовленными коническими концами поступают в стан поперечно-клиновой прокатки, где за один оборот валков происходит окончательная профиля заготовки (фиг. 4).

Затем цикл повторяется.

Применение в линии стана поперечной прокатки позволяет экономить металл за счет ликвидации концевых 2,5 тыс. тонн в год. Народнохозя: эффект от внедрения линии на составит 800 тыс. руб.

прокатка отходов йственный КАМАЗе

Claims

ренн поверхность в образующейс на концах воронке получаетс рвана . Если же катать изделие из заготювки с конусными концами, то воронка не образуетс или она значительно уменьшаетс . Только в этом случае можно брать строго онределенный объем металла заготовки. Это и обуславливает включение доцолнительного стана в линию дл цредварительной формовки заготовки. На фиг. 1 показана схема предлагаемой линии; на фиг. 2, 3 и 4 - схемы технологических операций. Предлагаема поточна лини содержит нагревательное устройство 1 с толкателем 2 и наклонной решеткой 3, далее расположен толкатель 4, задающий заготовку в валки стана 5 поперечной прокатки , за ним установлено подающее устройство 6 и режущее устройство 7, после которого расположен механмам 8, задающий заготовку в стан 9 поперечно-клиновой npOKlHTKH. Поточна лини работает сле ук щим образом. Заготовка-штанга длиной 1,5-2,0 м поступйет в индуктор, где нагреваетс до 1150-1200° С. Из индуктора толкателем заготовка подаетс на наклонную решетку стана и скатываетс по ней в приемный желоб стана. Из приемного желоба заготовка-штанга толкателем задаетс в рабочие валки, кюторые периодически обжимают отдельные ее учарткн до заданных размеров (фиг. 2). По мере прокатки обжатые участки поступают в режущее устройство, где происходит резка на штучные заготовки (фиг. 3). ЗатеЦ штучные заготовки с подготовленными коническими концами поступают в стан полбречно-клиновой прокатки, где за один оборот валков происходит окончательна прокатка профил заготовки (фиг. 4). i Затем цикл повтор етс . i Применение в линии стана поперечной прокатки позвол ет экономить металл за счет ликвидации концевых отходов 2,5 тыс. тонн в год. Народнохоз5|йст1венньш эффект от внедрени линии на КАМАЗе составит 800 тыс. руб.| Формула изобрете(|ги Поточна лини дл производства периодических профилей, содержаща установленные в пор дке осуществлени технологического процесса нагревательное устройство, режущее устройство, стан поперечно-клиновой прокатки, соединенные между собой (Передаточными механизмами, ,ичающа с тем, что, jc целью обеспечени экономии металла путем ликви|дации концевых отходов при прокатке, она снабжена станом поперечно ирокатки , установленным .между нагревательным и режущим устройствами. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе:| 1. Авторское свидетельство СССР № 487701, кл. В 21 Н 8/00, 02.Щ.72. 2 Авторское свидетельство СССР № 483184, кл. В 21 Н 8/00, 21. (прототип ).

11

v

X

A

Ж57 7

sa r

///

nm Т

/Of

N

X

5O

Фиг2

Фиг.Ъ