SU940358A1 - Method for preparing coposition for making electrically insulating paper - Google Patents

Method for preparing coposition for making electrically insulating paper Download PDF

Info

Publication number
SU940358A1
SU940358A1 SU762352877A SU2352877A SU940358A1 SU 940358 A1 SU940358 A1 SU 940358A1 SU 762352877 A SU762352877 A SU 762352877A SU 2352877 A SU2352877 A SU 2352877A SU 940358 A1 SU940358 A1 SU 940358A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
grinding
insulating paper
prepared
cellulose
preparing
Prior art date
Application number
SU762352877A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
А.Ф. Тищенко
Н.М. Омельченко
Original Assignee
Украинский научно-исследовательский институт целлюлозно-бумажной промышленности
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Украинский научно-исследовательский институт целлюлозно-бумажной промышленности filed Critical Украинский научно-исследовательский институт целлюлозно-бумажной промышленности
Priority to SU762352877A priority Critical patent/SU940358A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU940358A1 publication Critical patent/SU940358A1/en

Links

Landscapes

  • Paper (AREA)

Description

Отличительным признаком способа  вл етс  домалывание полученной смеси до 90-98,5°ШР. Пример 1. Сульфатную небеле ную целлюлозу в количестве 75 г возд сухого волокна размалывают в ролле емкостью 3,5 л до степени помола 98,. Врем  размсЗла составл ет 12 ч 45 мин. Концентраци  массы 1,46 г/л. Приготовленную волокнистл суспензию перейос т в чистую колбу. Ролл полностью промывают дистиллированной водой, снова загружают 75 г целлюлозы и размылвают До 37°lilP. Врем  размола - 3ч. Из приготовленных двух целлюлозных суспензий .волокон составл ют композицию: 17% со степенью помола 98.,, 83% со степенью помола . Из полученной массы готов т отливки Пример 2. Композицию смеси подготовленную в соответствии с примером 1, дополнительно размалывают до в течение б ч 35 мин. Из йрлученнсй массы готов т отлив ки. Пример 3. Аналогично примеру 1 составл ют композицию из 50% целлюлозы со степенью помола 97., 6°DIP и 50% целлюлозы со степенью помола 49°ШР. Из полученной смеси готов т отливки. . Пример 4. Массу, подготовленную в соответствии с примером 3, дополнительно размалывают до 98,5°IiIP. Размол ведут в течение 5 ч. Из полученной массы готов т отливки. Пример 5. Аналогично примеру 1 составл ют композицию из 67% целлюлозы со степенью помола 97,5°ШР и 33% целлюлозы со степенью помола 30°ШР. Из подготовленной массы готов т отливки. Пример 6. Массу, приготовлена ную в соответствии с примером 5, дополнительно размалывают до . Размол ведут в течение 3 ч 40 мин. Из массы готов т отливки. Пример 7. Сульфатную небеленую целлюлозу размалывают в ролле до 98°ШР и готов т отливки., Пример 8. В соответствии с примерами известного способа Г2 масса с характеристикой: Степень помола, ШР Весовой показатель средней длины волокна, дг 15 Степень фибрильности, % 98 Преобладан ца  длина фибрилл, мм0,35 получена по схеме: набухание в течение 16 ч и размол в течение 50 ч в ролле. Отливки, полученные из масс, подготовленных по примерам 1-7, были испытаны на электрическую прочность по ГОСТ 16745-71. Данные испытаний приведены в таблице .A distinctive feature of the method is the keeping of the mixture obtained up to 90-98.5 ° СР. Example 1. 75 g of unbleached cellulose sulphate pulp is ground in a roll with a capacity of 3.5 liters to a degree of grinding 98 ,. Time is 12 hours and 45 minutes. Mass concentration 1.46 g / l. The prepared fibrous suspension is transferred to a clean flask. The roll is completely washed with distilled water, 75 g of cellulose is charged again and washed to 37 ° lilP. Grinding time - 3h. From the prepared two cellulosic suspensions, the fibers comprise the composition: 17% with a degree of grinding of 98., 83% with a degree of grinding. From the obtained mass, castings are prepared. Example 2. The composition of the mixture prepared in accordance with Example 1 is further ground to 35 minutes and 35 minutes. Castings are prepared from irradiated masses. Example 3. Analogously to Example 1, the composition is 50% cellulose with a grinding degree of 97., 6 ° DIP and 50% cellulose with a grinding degree of 49 ° SH. Castings are prepared from the mixture obtained. . Example 4. The mass prepared in accordance with example 3, additionally grind to 98.5 ° IIIP. Grinding is carried out for 5 hours. Castings are prepared from the resulting mass. Example 5. Analogously to Example 1, the composition is composed of 67% cellulose with a grinding degree of 97.5 ° ShR and 33% cellulose with a grinding degree of 30 ° ShR. Castings are prepared from the prepared mass. Example 6. The mass prepared in accordance with Example 5 is further ground to. Grinding lead for 3 h 40 min. Castings are prepared from the mass. Example 7. Unbleached sulphate pulp is milled in a roll to 98 ° SHR and castings are prepared., Example 8. In accordance with examples of the known method G2, the mass with the characteristic: Grinding degree, SR Sharp fiber average length, dg 15 Fibrillation degree,% 98 The predominant length of fibrils, mm0.35, was obtained according to the following scheme: swelling for 16 h and grinding for 50 h in a roll. Castings obtained from the masses prepared according to examples 1-7, were tested for dielectric strength according to GOST 16745-71. Test data are given in the table.

-{каландрированна  бумага) 1,2- {calendered paper) 1,2

5,05.0

50-52 594 Предложенный способ обеспечивает повышение электрической прочности конденсаторных бумаг без суи ественного увеличени  расхода электроэнергии . Фор1мула изобретени  Способ подготовки массы дл  изготовлени  электроизол ционной бумаги путем размола целлюлозы и составлени  композиции из целлюлозы с разной степенью помола, отличаю86 щ и   с   - тем, что, с целью повышени  электрической прочности конденсаторной- бумаги, составленную композицию дополнительно размалывают до 90-9в ШР. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Милов Б. и др. Электроизол ционна  бумага. М., 1974, с. 165 166 . 2. Авторское свидетельство СССР 518548, кл. D 21 D 1/00, 1974. 3. Патент Японии 46-27б2, кл. 39 D 21, 1971.50-52 594 The proposed method provides an increase in the electrical strength of capacitor papers without a substantial increase in power consumption. Formula of the invention The method of preparing pulp for the manufacture of electrically insulating paper by grinding cellulose and making a composition of cellulose with varying degrees of grinding, differs from and in that, in order to increase the electrical strength of the capacitor paper, the composition is additionally ground to 90-9c SR . Sources of information taken into account in the examination 1. Milov B. et al. Electrical insulation paper. M., 1974, p. 165 166. 2. USSR author's certificate 518548, cl. D 21 D 1/00, 1974. 3. Japanese Patent 46-27b2, cl. 39 D 21, 1971.

Claims (3)

Формула изобретенияClaim Способ подготовки массы для изготовления электроизоляционной бумаги путем размола целлюлозы и составления композиции из целлюлозы с разной степенью помола, отличаю щийся * тем, что, с целью повышения электрической прочности кон· денсаторной- бумаги, составленную композицию дополнительно размалывают до 90-98°ШР.A method of preparing pulp for the manufacture of electrical insulating paper by grinding cellulose and composing a composition of cellulose with a different degree of grinding, characterized * in that, in order to increase the electric strength of the capacitor paper, the compiled composition is additionally ground to 90-98 ° SR. 5 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Милов Б. и др. Электроизоляционная бумага. М., 1974, с. 165 166. '5 Sources of information taken into account during the examination 1. Milov B. et al. Electrical insulating paper. M., 1974, p. 165 166. ' 1010 2. Авторское свидетельство СССР № 518548, кл. О 21D 1/00, 1974.2. Copyright certificate of the USSR No. 518548, cl. About 21D 1/00, 1974. 3. Патент Японии № 46-2762, кл. 39 D 21, 1971.3. Japan Patent No. 46-2762, cl. 39 D 21, 1971.
SU762352877A 1976-04-26 1976-04-26 Method for preparing coposition for making electrically insulating paper SU940358A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU762352877A SU940358A1 (en) 1976-04-26 1976-04-26 Method for preparing coposition for making electrically insulating paper

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU762352877A SU940358A1 (en) 1976-04-26 1976-04-26 Method for preparing coposition for making electrically insulating paper

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU940358A1 true SU940358A1 (en) 1982-12-07

Family

ID=20658806

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU762352877A SU940358A1 (en) 1976-04-26 1976-04-26 Method for preparing coposition for making electrically insulating paper

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU940358A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA1300459C (en) Wrapper constructions for self-extinguishing and reduced ignition proclivity smoking articles
JP3515119B2 (en) Cigarette filter
JPS56134212A (en) Polyoxymethylene fibrid , production and use thereof
JP2841328B2 (en) Paper manufacturing method
SU940358A1 (en) Method for preparing coposition for making electrically insulating paper
JPS6233360B2 (en)
US3539296A (en) Method of making carbonized cellulose fibers for incorporation in electrically conductive paper
JP3473965B2 (en) Electrolytic capacitor
JP2886233B2 (en) Electrolytic capacitor
US3062912A (en) Paper for use in the manufacture of electric cables and capacitors and other purposes
SU518548A1 (en) Method of making capacitor paper
SU1049602A1 (en) Method of preparing pulp for capacitor paper production
SU480791A1 (en) Fibrous pulp for making electrically insulating paper
SU1368350A1 (en) Method of producing pulp
US3340444A (en) Electrolytic device comprising fibrous ionically permeable spacer
SU1273422A1 (en) Capacitor paper
SU684071A1 (en) Method of preparing pulp for production of electric insulation paper
SU617508A1 (en) Composition for making electric insulating cardboard
SU870553A1 (en) Mass for making electric insulation material
SU827661A1 (en) Method of producing fibrous pulp for electric insulation paper
JPS6135663B2 (en)
CN108221488A (en) A kind of method that spraying prepares pressure resistant type electrolytic capacitor paper
SU717205A1 (en) Fibrous mass for making insulating board
SU433264A1 (en) FIBER MASS FOR THE PRODUCTION OF ELECTRICAL INSULATION CARDBOARD FOR APPARATUS WITH OIL FILLING
SU1307001A1 (en) Method of producing paper dielectric material