SU939495A1 - Гранулированный органический материал - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к материалам дл  наполнени  синтетических смол и каучуков и может бЬгть использовано в производстве пластических масс и изделий из них, полимерных строительных материалов, резинотехнических изделий и других област х народного хоз йства , а также использовано самосто тельно, например, дл  изготовлени  изделий технического назначени .

Известен органический наполнитель, включающий гидролизный лигнин и воду. Введение его, например, в состав линолеумной массы на основе поливинилхлорида взамен талька и литопона улучшает эксплуатационные характеристики линолеума и уменьшает расход смолы и п;|астификатора 1.

Недостатком указанного материала  вл етс  плоха  совместимость его с исходным сырьем в силу полидисперсности (размер частиц 2-300 мкм).

Наиболее близким по технической сущности к достигаемому результату к предлагаемому  вл етс  гранулированный органический материал, включающий гидролизный лигнин

И св зующее - смесь высших жирных карбоновых кислот, поверхностно-активных веществ и пластификаторов 2.

Гранулы этого состава обладают удовлетворительной диспергируемостью в полимерах и каучуках и, распредел  сь в них, способствуют улучшению некоторых физико-механических характеристик указанных материалов (свойства гранул приведены в табл. 1, пример 6). Однако этой диспергируемости, наход щейс  в пределах 5-10 условных единиц, недостаточно дл  улучшени  основных физикомеханических показателей наполненных полимерных композиций. Кроме того, недостатком известного состава  вл етс  присутствие в нем в качестве св зующего высших жирных карбоновых кислот, которые обуславливают кислую реакцию всего материала, вызывающего отрицательные  влени  в процессе переработки , например коррозию оборудовани . Помимо этого использование известного состава как самосто тельного материала невозможно из-за низких физико- механшюских свойств. Известный материал характеризуетс  много3 компоиентностью и, как следствие, сложность технологии его производства. Цель изобретени  - повышение диспергируемости в полимерных средах и упрощение технологии его производства. Указанна  цель достигаетс  тем, что гранулированный органический материал, содержащий гидролизный лигнин или продукт его обработки и св зующее, содержит в качестве св зующего низкомолекул рный полиолефин или парафин при-следующем соотнощении компонентов, мас.%: Гидролизный лигнин или продукт его обработки40-98 Низкомолекул рный полиолефин или парафин 2-60 В состав дополнительно могут входить кра сители, антистатики и другие целевые добавк Улучшение диспергируемости возможно за счет снижени  прочности гранул. Однако в зтом случае понижение прочности гранул приводит к их разрушению в процессе транспорт ровки, хранени . Таким образом, противоречие, которое дол Но быть разрешено, заключаетс  в необходимости высокой прочности гранул на одной стадии производственного процесса и отсутствие таковой на другой. Учитыва , что зти стадии процесса протекают при различных тем пературных услови х (транспортировка и хранение - при температуре до 20°С, главным образом, а переработки их - при температуре выше 70°С), задача сводитс  к выбору св зу юшего, которое по своим физическим свойствам сохран ло бы прочность гранул при тем пературе транспортировки и хранени  и обесп чивало бы их разупрочнение при переработке. Преимуществом предлагаемого материала  вл етс  также отсутствие стадли сушки гранул после их формировани . В качестве низкомолекул рного полиолефина могут быть использованы полиэтиленовые воски, полученные как методо.м термодеструкции полиэтилена, так и методом пр мого синтеза полиэтилена из этилена, полипропиленовый воск, атактический полипропилен , низкомолекул рный полиизобутилен и другие или их отходы. Получают предлагаемый состав в виде гранул, например, методом окатывани  в гранул торе либо экструдированием через экструдер-гранул тор . Врем  смешени  компонентов 3-5 мин. В примерах приведены составы предлагаемого и известного материалов (соотношение компоиентов дано в мас.%). Пример 1. Гидролизный лигнин98,0 Полиэтиленовый воск2,0 Пример 2. Лигнинна  мука75,0 Полиэтиленовый воск25,0 Пример 3. Гидролизный лигнин60,0 Атактический полипропилен40,0 Пример 4. Гидролизный лигнин50,0 Парафин50,0 Пример 5. Гидролизный лигнин40,0 Полипропиленовый воск60,0 Пример 6 (по прототипу). Гидролизный лигнин 83,70 Вода12,00 Стеаринова  кислота1,0 Триэтаноламин0,3 Диоктилфталат3,0 В табл. 1 приведены сравнительные характеристики материалов предлагаемого и известного составов. Прочность гранул определ етс  по методике, основанной lia определении количества разрушенных гранул в процентах под воздействием нагрузки в течение определенного времени. Дисггергируемость материала в полимерных средах оцениваетс  количеством частиц более 40 мкм в пленке под микроскопом, при уве-личении 100. Как видно из данных табл. 1, гранулы npejEViaraeMoro состава обладают лучшей диспергируемостью в полимерных средах , чем гранулы известного состава. Физико-механические показатели наполненных предлагаемыми составами полимеров и каз чукоЕ приведены в табл. 2. В табл. 3 приведены свойства наполненных резиновых смесей, определенные по ГОСТу 426-77 и ГОСТу 270-75. В табл. 4 приведены свойства состава, используемого , как самосто тельный материал. Данные табл. 2 и 3, свидетельствуют о том, что свойства материалов, наполненных предлагаемым составом, значительно лучше свойств наполненных материалов, полученных с использованием состава-прототипа. Из данных табл. 4 видно, что предлагаемый состав, используемый как самосто тельный материал, например , в металл ргип, обладает сравнительно высокой ударной в зкостью и низким водопоглощением по сравнению с составом-прототипом .

Показатель текучести расплава, г/10 мин (ГОСТ 11645--73)

Ударна  в зкость по Шарпн с надрезом (ГОСТ 4647-69)

Разрушающее напр жение при раст жени ( ГОСТ 11262- 8)

Водопоглощение,%

за 24 .4

(ГОСТ 4650-65) Примечание. А

2,8

1,5

5,0

50

80

4,5

220

300

230

5,0

3,0

0,5 наполненный предлагаемым составом в количестве 30%, то же, известным составом. ТаблицаЗ

Таблица 4

1,51,8

2,0 2,5

Claims (2)

1.Ванина В. И. и др. Опыты по использованию лигнина и целлолнгнина в производстве

линолеума.- Гидролизна  и лесохимическа  промьппленность, 1970, N 1, с. 10.

2.Авторское свидетельство СССР по за вке N 2888246/23-05,кл. С 08 197/02,1980 (прототип)