SU939413A1 - Электрическа печь дл отжига заготовок из термостойкого стекла - Google Patents

Description

(5) ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ ОТЖИГА ЗАГОТОВОК ИЗ ТЕРМОСТОЙКОГО СТЕКЛА

1

Изобретение относитс  к промышленности строительства и стройматериалов , в частности к устройствам дл  отжига крупногабаритных заготовок из термостойкого стекла непосредственно после формовани , и может быть использовано в стекольной, керамической , машиностроительной и металлообрабатывающей промышленности.

Известна электрическа  печь дл  отжига, в которой с целью улучшени  оптических характеристик стеклоизделий и повышени  равномерности нагрева стекла применен экран, раздел ющий стеклозаготовки и нагреватели 11.

Известна также печь дл  отжига, где с целью улучшени  количества получаемых изделий, имеетс  дополнительна  камера, предназначенна  дл  предварительного подогрева стеклозаготовок перед их непосредственной термообработкой 2.

Однако, данные печи не пригодны дл  отжига крупногабаритных стеклозаготовок из термостойкого стекла.

Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности  ьл етс  электрическа  печь дл  отжига заготовок из термостойкого стекла, включающа  печную камеру с загрузочным окном, нагреватели, под с механизмами перемещени , вентил тор и эта10 жерку с формами дл  peз eщeни  стеклозаготовок Е 3 J.

Однако известна  печь предназначена дл  отжига тонкостенных мелких стеклоизделий с теплотехничес15 кой стороны тонких, т.е. . В этом случае использование подставок с щелевыми отверсти ми позвол ет воздушному потоку равномерно обтекать стеклоиздели  вдопь б(хпьшего

Claims (3)

1. 20 габарита изделий и тем caмы обеспeчиRaть требуемое качество отжига , чего нельз  дттичь при термообработке KDy ПюгifiaiK-i т Hhiv гтркло3 3aroi)8i:jK из-за невозможности орга чизоэ--ть поз,:4ушные гютсжи вдоль б().. чн.е тхнос той с.;бр-з6атываемо итэдки как с азиещенна  на подстлвке ( е к.п(.13оГ попногт ью 3i3K| t.iBae собой щепепые отверсти , КРУ nHrj ci6a рмтныс стеклоблоки , отли тые в олфи т овые Фооь1ы методом дис кретног о (р())мовлни , г;остуг-|ают в nc-ib дл  отжита, разогретую до тем ратурь 700 С, уст1ев1иие за врем  про 700-720 С. 1пка не заполн етс  вс  з ажеокз (1ечи и нижний проем рабо Си камч-ры не закрывлетс  , процесс soi-Koro спжига с тек,п 13агогоЕзок ма-;аг1-   не може , так как с теплот ехнмчс -.KCJM с тороны крут1ногабари г Hbif с т -клозагот овки  вл ют с   ь-,асси нными . т.е. число БИО (В i ) ( тде с( - К зФфициеи т гетикютдачи , (м -С, ; . - стекло лпс i ;iMr,i , л - к .)зффициент TenSi т , ))И.од.1нс1 r:i , :;чмикм;1 ВО BHUMcirtue режим отжи cCKii ; .5/ii .OMKiK, дг1Я циис  око/ю 40 ч I игбоиалос h 6bi отжиг овое ч, : poiu. :.0 , нь;сотой около 150 ., Ucj.-, . об ;етени  инт1 нсифи каfкю ииение качества о мг:(: 1 , вл1„--(на  цель до тшаетс  тем, что эле тричсска  печь дл  от ж /-та j..ni;BoK из терг-осстой кого стек.ы, .;KJю.)  печную камеру с загрузоч-:ым , нагреватели, под с мехаг1измам1- перемещени , вентит1Я тор и эгспкерку с дл  разме :цсни  с-ек ЛТза-VT BOK , с.набжена от дел ющим этажерку от иагревателей экраном :; горизонтальными щел ми, размециЧ- ь1ми пппаоно на ттротивополо ribix CTerucax со смещег исм пао гк вы те на 50 , при этом щели выполнены длиной, равной половине длины формы и см1мцегч, отнocитeт1bH(J /рут друга на половину дли1ы формы в паое. Кроме , высота ;целей равнЭ 1/2 - /( BhcoTbi ф(;рмы , а рас сто   - ние от С ген гечной камерь до экрана составл ет 4 более 3 коатной высо ты фОрм,| . ,1 га .Мое ус трсйс: т во позвол  Т сокр;1: ь абариты отжи UBOI ;i устроит т па г v.eTiM , мго tiapKH .м- ; . rir-ijia лптиес34 ко(о качества испот1ьзуют газовые стекюваренные печи небольшого объема ванны (достаточном дл  заполнени  10-12 форм размерами 1000x1000 -450 мм). Гфи предложенных соотношени х ь теплоносител  в полости между экраном и стенкой камеры такова что обеспечивает необходимый теплосъем с нагревателей 5 а длина воздушного ф акела над поверхностью стеклоблока простираетс  от щели экрана до- его противоположной стенки ; потоки благодар  определенному расположению щелей по высоте и в горизонтальных плоскост х экрана ор (анизованы так, что кажда  форма сверху и снизу омываетс  непересекающиг ис  равными потоками, обеспечива  качественньгй и интенсивный отжиг изделий. Дл  уменьшени  потерь тепла, аккумулированного подом и этажеркой, ниже рабочей камеры размещена дополггительна  теплоизол ци,1нна  камера. i-ia фИТ. 1 представлен график отжига стеклозаготовок; на фиг. 2 предлагаема  печь, общий вид; на фиг. 3 печна  камера, фрагмент (направление воздушных потоков показано с релками) ; на фиг. сечение А-А на фиг.З; на фиг, 5 сечение Б-Б на фиг.З. Электрическа  печь состоит из металлического каркаса 1, теплоизол ционной футеровки 2, нагревателей 3 вентил тора , экрана 5 наход щегос  от нагревателей на рассто нии 3 кратной высоты формы. На стенках экрана расположены попарно горизонтальные щели 6 длиной , равной половине длины формы 7. и в каждой паре щели сдвинуты одна относительно другой на величину, равную длине щели. Нижний проем рабочей камеры закрываетс  ПОДОМ1 8, на котором закреплена этажерка 9 с полками 10. Под благодар  механизму вертикального перемещени  11 может останавливатьс  на позици х, при которых полки этажерки совпадают с разгрузочным окном 12 дополнительной теплоизол ционной камеры 1 3 с загрузочным окном 14. Окна снабжень заслонками соответственнс) 15 16, приводимыми в действие пневммцилиндрами 17. На фиг. 1 изс боажено гкрпоже - ние этажерки, когда -на п--.: iiHiii: т ью 5 находитс  в рабочей камере печи на позиции загрузки последней (нижней) полки. Форма со стеклом заталкивает на полку этажерки механизмом загрузки , состо щим из штока 18 и пнев моцилиндра 19. Установка работает следукхцим обр зом. В исходном положении под, на котором прочно установлена этажерка, находитс  в крайнем верхнем положении , плотно закрыва  собой нижний проем камеры. Включением электронаг ревателей и вентил тора производитс разогрев рабочего объема печной камеры вместе с этажеркой до температуры на 50-60°С выше максимальной температуры отжига, К этому моменту начинаетс  выработка стекловаренной печи и предварительно подогретые формы поочередно заполн ютс  жидким стеклом. Перва  отформованна стеклозаготовка вместе с формой пос тупает по рольгангу на исходную позицию загрузки и к этому же времени этажерка вместе с подом опущена в крайнее нижнее положение, что соответствует готовности верхней полки этажерки прин ть садку. Дополнительна  зафутерованна  камера обеспечивает теплоизол цию разогретых пода и этажерки от окружающей среды . При открывании заслонки загрузочного окна механизм загрузки форм автоматически приводитс  в действие и форма заталкиваетс  на верхнюю полку этажерки. Затем убираетс  шток загрузочного механизма, закрываетс  заслонка загрузочного окна, и под поднимаетс  вверх на одну пол ку. По мере поступлени  на позицию загрузки следующей формы заслонка загрузочного окна снова открываетс  и механизм загрузки форм приводитс  в действие. Так идет процесс формовани  и загрузка в печь крупногабаритных заготовок из термостойкого стекла. С загрузкой каждой формы этажерка поднимаетс  все выше и выше , пока под не доходит в крайнее верхнее положение. В течение всего времени загрузки печи электронагрев и вентил тор остаютс  включенными. После полной загрузки печи и непродолжительной выдержки начинаетс  процесс отжига по определенному режиму . По окончании процесса отжига под печи опускаетс  до установки нижней полки этажерки против раз36 грузочного окна, расположенного в верхней части дополнительной теплоизол ционной камеры. Форма с нижней полки этажерки выгружаетс , под опускаетс  вниз еще на один шаг, равный рассто нию между полками, и, таким образом, завершаетс  разгрузка всей этажерки. Печь предлагаемой конструкции позвол ет повысить качество отжига стеклозаготовок и интенсифицировать процесс по сравнению с существующими установками аналогичного назначени . Наличие в печи экрана с горизонтальными щел ми, расположенными определенным образом, позвол ет организовать движение воздушных потоков вдоль больших поверхностей стеклоиздели  и обеспечить равномерное температурное поле в объеме каждого издели . Благодар  этому качество отжига повышаетс  на 20-25% а процесс отжига интенсифицируетс  на 301. Благодар  организации посто нных и равномерных воздушнь1х потоков над поверхност ми стеклозаготовок удаетс  избежать локальных оптических искажений ( п тен ), характерных при отжиге термостойкого стекла. Наличие дополнительной теплоизол ционной камеры позвол ет на 20/5 уменьшить потребность ycranriBKH в электроэнергии . Предлагаема  печь не позвол ет механизировать процесс загрузки массивных крупногабаритных стеклозаготовок вместе с формами, мто позвол ет избежать царапин, сколсш на поверхности стекла. Формула изобретени  1. Электрическа  дл  отжига заготовок из тepMocT(iiiкПо стекла, включающа  печнУю камеру с загрузочным окном., а гр(-олт (. ли , под с механизмами перемещсгин , вентил тор и этажерку с фОрмами дл  размещени  стеклозаготовок, (Т т л и ч а ю щ а  с   тем, что, с целыо интенсификации процесса и ппв -иигии  качества отжига, печь Г;тдел ющим этажерку от на г nt Рлт.-lovi экраном с горизонтальнь1ми ., оазмещенНЫМИ ПОПарНС на Пр.О гиБО,;1: .t,i.bix 7 длиной, равной половине длины формы и смещены относительно друг Друга на половину длины формы в каждой паре. 2. Электрическа  печь по п.1, отличающа с  тем, что высота щелей равна 1/2 - высоты формы, а рассто ние от стен печной камеры до экрана составл ет не более 3 кратной высоты формы. 3 Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР N- 500190, кл. С 03 В 25/02, 1973.
2. 2.Авторское свидетельство СССР tf 85979, кл. С 03 В 25/00, 1973.
3. 3.Патент франции № 2137377, кл. С 03 В 25/00, 1972.

   6 9 f2 15 18 21 2 27 3ff JJ 36 39 2 Zz

   Pui1

   + 4- + + С

   ,x / / / /.- :

   //../v.y/;.

   (X//Y-w( v//////

   + -J- -f- 4- С

   /

   ,/l/,,

   v

   //. . xj

   T

   x7

   Л /

   SS3

   4 4- 7

   СригЗ

   A -A

   Б -б

   / /

   У