Изобретение относитс к технологии получени хлористого сульфурила, примен емого в органической химии в качестве хлорирующего агента. Известен способ получени хлористого сульфурила путем взаимодействи хлора с сернистым ангидридом в жидкой фазе в среде хлористого сульфурила на катализаторе - гранулированном активированном угле при 1. Недостаток способа состоит в том, что присутствующа на активированном угле адсорбированна вода служит дом дл катализатора, сокраща срок службы катализатора. Наиболее близким к предлагаемому . по технической сущности вл етс способ получени хлористого супьфурила взаимодействием сернистого ангидрида с хлором в присутствии катализатора -гранулированного активир.ван ного угли в среде жидкого целевог о продукта. С целью увеличении : службы катализатора перед (Я1Ьзов -1нием его обрабатывают хлористым сульфурилом 30-60 мин, а взаимодействие исходных реагентов ведут при 51 69°С 2. Однако и в этом случае срок службы катализатора сохран етс в пределах 3000-3500 ч. Недостатком известного способа также вл етс его невысока активность (средн активноек угольного катализатора равна 0,75 г/Гчас). Кроме того , частс: замена катализатора и его низка активность обуславливают низкую производительность установки по производству хлористого сульфурила. Цель изобретени - повышение производительности процесса. Поставленна цель достигаетс тем, что при взаимодействии хлора с сернистым ангидридом в качестве катализатора используют гранулированный продукт аммонизации смеси простого суперфосфата , хлористого кэли и аммиачной селитры. 3 Испдльзуемый катализатор имеет следующий состав, весД: Общий азот Фосфор в пересчете на Калий в пересчете 10-20 на Инертные примеси До 100 Синтез хлористого сульфурила про вод т в жидкой фазе на взвешенном слое катализатора при 20-kS°C. Соот ношение катализатор ; хлористый суль фурил 1:1-10 (лучше 1:1-5). , В приготовленную-смесь барботируют смесь газов, вз тых в соотноше НИИ Clrj: 50 1 : 1,05-1,1, образующийс при этом хлористый сульфил вывод т из зоны реакции в жидком состо нии через переливную трубку в гот вом товарном виде. Механическа прочность на истирание гранул предлагаемого катализатора выше механической прочности уголь ного катализатора в 5 раз. Пример. В реактор грушевидной формы, имеющий в донной части вмонтированную пластинку Шота и оборудованный термометром и обратным хо лодильником, помещают 50 г гранулиро ванного продукта аммонизации смеси простого суперфосфата, хлористого ка ли и аммиачной селитры состава,вес Азот общий10-20 фосфор в пересчете на Q 5-10 Калий в пересчете на К,010-20 Инертные примесиДо 100 и 100 г хлористого сульфурила. Из баллонов через реометры дозируют хло со скоростью 0,195 л/мин и сернистый ангидрид- 0,205 л/мин и после смешени ИХ подают под пластинку Шота. Опыт провод т при ЗО-+ОРС в течение 2 ч. Получают 1 г продукта с содержанием хлористого сульфурила 98,5%. Выход 99,3 . Съем продукта реакции с 1 г катализатора составл ет 1, г/ч. Предлагаемый способ позвол ет повысить производительность процесса за счет увеличени съема продукта с 1 г катализатора до 1, г/ч против 0,75 г/ч по известному. формула изобретени 1.Способ получени хлористого сульфурила путем взаимодействи хлора с сернистым ангидридом в жидкой фазе в присутствии катализатора, о т личающийс тем, что, с целью повышени производительности процесса , в качестве катализатора используют продукт аммонизации смеси простого суперфосфата, хлористого кали и аммиачной селитры. 2.Способ по. п. 1, о т л и ч а ющ и и с тем, что используемый катализатор имеет следующий состав,вес.%: Азот общий10-20 Фосфор в пересчете на Pti s5-10 Калий в пересчете на K,jO10-20 Инертные примесидо 100 Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Патент ФРГ № 1068229, кл. 12 i , 1963. 2.Авторское свидетельство СССР по за вке № 282б 12/2б, кл. С 01 В , 1979.This invention relates to the technology of producing sulfuryl chloride used in organic chemistry as a chlorinating agent. A known method of producing sulfuryl chloride by reacting chlorine with sulfurous anhydride in the liquid phase in an environment of sulfuryl chloride on a catalyst is granular activated carbon at 1. The disadvantage of this method is that the adsorbed water present on the activated carbon serves as a catalyst house, reducing the lifetime of the catalyst. Closest to the proposed. Technically, it is a method of producing chloride superfuryl by reacting sulfur dioxide with chlorine in the presence of a catalyst — granulated activated carbon in a liquid target product. For the purpose of increasing: the service of the catalyst before (LPG-1, it is treated with sulphuryl chloride for 30-60 minutes, and the interaction of the initial reactants is carried out at 51-69 ° C. This method is also known to have a low activity (the average active carbon catalyst is 0.75 g / G h). Furthermore, the catalyst replacement and its low activity cause a low productivity of the sulphuryl chloride production unit. reteni - increasing the productivity of the process. The goal is achieved by the interaction of chlorine with sulfuric anhydride as a catalyst using a granulated product of ammonization of a mixture of simple superphosphate, chloride of keli and ammonium nitrate. 3 The catalyst used has the following composition, weight: Total nitrogen Potassium in terms of 10–20 for inert impurities Up to 100 Synthesis of sulfuryl chloride is carried out in the liquid phase on a suspended catalyst bed at 20-kS ° C. The ratio of the catalyst; chloride sul furyl 1: 1-10 (preferably 1: 1-5). , In the prepared-mixture, a mixture of gases was taken, taken in the ratio Clrj: 50 1: 1.05-1.1, the resulting sulfyl chloride was removed from the reaction zone in a liquid state through an overflow tube in a ready-made form. The mechanical abrasion resistance of the granules of the proposed catalyst is 5 times higher than the mechanical strength of the carbon catalyst. Example. 50 g granulated product of ammonization of a mixture of simple superphosphate, potassium chloride and ammonium nitrate of the composition, weight Nitrogen total 10-20 phosphorus in terms of Q 5 -10 Potassium in terms of K, 010-20 Inert impurities Up to 100 and 100 g of sulphuric chloride. Chloros are metered from cylinders through the rheometers at a rate of 0.195 l / min and sulfurous anhydride - 0.205 l / min and after mixing, THEY are fed under the Shota plate. The experiment was carried out at 2A — + ORS for 2 h. 1 g of product was obtained with the content of sulphuric chloride 98.5%. Exit 99.3. Removal of the reaction product from 1 g of catalyst is 1 g / h. The proposed method makes it possible to increase the productivity of the process by increasing the removal of the product from 1 g of the catalyst to 1 g / h versus 0.75 g / h as is known. claims 1. A method for producing sulfuryl chloride by reacting chlorine with sulfuric anhydride in the liquid phase in the presence of a catalyst, which is characterized by the product of ammonization of a mixture of simple superphosphate, potassium chloride and ammonium nitrate as a catalyst. 2. Method by. Clause 1, that is, and with the fact that the used catalyst has the following composition, wt.%: Nitrogen is total 10-20 Phosphorus in terms of Pti s5-10 Potassium in terms of K, jO10-20 Inert admixtures 100 Sources of information taken into account in the examination 1. German patent number 1068229, cl. 12 i, 1963. 2. USSR author's certificate according to application No. 282b 12 / 2b, cl. Since 01 B, 1979.