SU939369A1 - Apparatus for transfer of unit loads from feed conveyer onto receiving conveyer arranged at different levels - Google Patents
Apparatus for transfer of unit loads from feed conveyer onto receiving conveyer arranged at different levels Download PDFInfo
- Publication number
- SU939369A1 SU939369A1 SU802974317A SU2974317A SU939369A1 SU 939369 A1 SU939369 A1 SU 939369A1 SU 802974317 A SU802974317 A SU 802974317A SU 2974317 A SU2974317 A SU 2974317A SU 939369 A1 SU939369 A1 SU 939369A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- frame
- rollers
- conveyor
- load
- chain
- Prior art date
Links
Landscapes
- Rollers For Roller Conveyors For Transfer (AREA)
Description
Изобретение относится к промышленному транспорту и может найти применение на предприятиях автомобильной промышленности при механизации погрузочно-разгрузочных работ, а именно при передаче штучных грузов с подающего конвейера на приемные конвейеры, расположенные на разных высотных уровнях.The invention relates to industrial transport and can be used at automobile enterprises in the mechanization of loading and unloading, in particular when transferring piece goods from the conveyor belt to receiving conveyors located at different altitude levels.
Известно устройство для передачи штучных грузов с подающего конвейера на приемный конвейер, включающее раму и передающий механизм в виде наклонного ленточного конвейера, укрепленного на поворотной оси, связанной с подающим конвейером цепной передачей, электромагнитной муфтой и тормозом [1].A device for transmitting piece goods from a conveyor belt to a conveyor belt, including a frame and a transmission mechanism in the form of an inclined belt conveyor, mounted on a rotary axis, connected to the conveyor belt by a chain transmission, an electromagnetic clutch and a brake [1].
Данное устройство обеспечивает передачу штучных грузов только в двух взаимно противоположных направлениях. Кроме того, исполнение устройства вызывает увеличение габаритов транспортной системы, поскольку ленточн'ый конвейер устройства устанавливается с некоторым перепадом высот, что затрудняет передачу штучного груза с устройства на стационарный конвейер.This device provides the transfer of piece goods in only two mutually opposite directions. In addition, the execution of the device causes an increase in the dimensions of the transport system, since the conveyor belt of the device is installed with some height difference, which makes it difficult to transfer piece cargo from the device to the stationary conveyor.
Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому ре2 зультату является устройство для передачи штучных грузов с подающего конвейера на приемные конвейеры, расположенные на разных высотных уровнях, включающее раму и передающий механизм с роликами [2] 5 Недостатком данного устройства является низкая производительность за счет того, что для передачи грузов с подающего конвейера на приемный конвейер, расположенный на том же высотном уровне, необходи10 мо время на возврат роликов цепи в исходное положение для приема груза.The closest to the proposed technical essence and the achieved result2 is a device for transferring piece goods from a conveyor belt to receiving conveyors located at different altitude levels, including a frame and a transmission mechanism with rollers [2] 5 The disadvantage of this device is its low productivity due to that for the transfer of goods from the feed conveyor to the receiving conveyor, positioned at the same altitude level 0 neobhodi1 mo time a return roller chain to its initial position for receiving the c for.
Цель изобретения — повышение производительности устройства.The purpose of the invention is improving the performance of the device.
Указанная цель достигается тем, что передающий механизм выполнен в виде кресто15 вин, установленных на раме посредством приводной поворотной оси, при этом ролики выполнены приводными и размещены на концах крестовины.This goal is achieved by the fact that the transmission mechanism is made in the form of a cross 15 wines installed on the frame by means of a drive rotary axis, while the rollers are made drive and placed at the ends of the cross.
Ролики имеют звездочки, связанные меж20 ду собой посредством цепного контура.The rollers have sprockets interconnected by means of a chain contour.
Один из роликов связан посредством цепной передачи с приводной поворотной осью.One of the rollers is connected by means of a chain transmission to a drive rotary axis.
Кроме того, привод поворотной оси выполнен в виде цепной передачи, связанной с подающим конвейером.In addition, the drive of the rotary axis is made in the form of a chain transmission associated with a feed conveyor.
На фиг. 1 — изображено предлагаемое устройство, вид спереди; на фиг. 2 — то же, в плане; на фиг. 3 — схема кантования груза.In FIG. 1 - shows the proposed device, front view; in FIG. 2 - the same in plan; in FIG. 3 - scheme tipping cargo.
Устройство для передачи штучных грузов имеет передающий механизм, выполнен- ный в виде рамки 1, смонтированной между подающим 2 и приемным 3 конвейерами на раме (не показана) одного из конвейеров. Рамка 1 имеет форму параллелепипеда и выполнена в виде крестовин 4 с приводны- , ми роликами 5, шарнирно закрепленными на концах крестовин 4, жестко соединенных с поворотной осью 6. На поворотной оси 6 с одной стороны от рамки 1 посажен колодочный тормоз 7, с другой — электромагнитная муфта 8 и блок звездочек 9, соеди- 1 ненных с звездочкой 10 приводного вала подающего конвейера 2 и одной из звездочек 11 приводных роликов 5 с помощью цепных передач 12 и 13 соответственно. Звездочки 11 приводных роликов 5 связаны меж- 2 ду собой цепным контуром 14. Для включения электромагнитной муфты 8 установлен датчик 15 наличия груза (фотоэлемент).The device for transferring piece goods has a transmission mechanism made in the form of a frame 1 mounted between the supplying 2 and receiving 3 conveyors on the frame (not shown) of one of the conveyors. The frame 1 has the shape of a parallelepiped and is made in the form of crosses 4 with drive rollers 5 pivotally attached to the ends of the crosses 4, rigidly connected to the rotary axis 6. A brake 7 is set on one side of the frame 1 from the frame 1, on the other - an electromagnetic clutch 8 and a block of sprockets 9 connected 1 to the sprocket 10 of the drive shaft of the feed conveyor 2 and one of the sprockets 11 of the drive rollers 5 using chain transmissions 12 and 13, respectively. Sprockets 11 drive rollers 5 linked inter- 2 do a chain loop 14. To enable the electromagnetic clutch 8 is set load presence sensor 15 (solar cell).
Работа устройства связана с работой конвейеров 2 и 3, т. е. рамка 1 приводится от вала одного из конвейеров. При вращении 2 приводного вала конвейера 2 в ту или иную сторону в зависимости от направления движения груза вращение передается через звездочку 10 и цепную передачу 12 на блок звездочек 9, далее через цепную передачу 13 на звездочку 11 приводного ролика 5, 3 затем при помощи звездочек 11 и цепного контура 14 стальным роликам 5. Передача груза с конвейера 2 на конвейер 3 или наоборот осуществляется при отключенной электромагнитной муфте 8 и включенном колодочном тормозе 7, т. е. рамка 1 неподвижна, вращаются только ролики 5. В этом случае датчик 15 наличия груза выключен. Груз падает между роликами 5, при этом он имеет зазор S с верхними роликами. Для осуществления кантования и передачи гру- 4 за на конвейер 16, расположенный ниже конвейера 3, включается датчик 15 наличия груза. Как только груз попадает в зону работы датчика 15, дается команда на включение электромагнитной муфты 8 и на отключение колодочного тормоза 7. Происходит поворот рамки 1 с грузом на 90°. Ог раничение поворота рамки 1 до рабочего положения определяется конечным выключателем (не показан), который снимает напряжение на электромагнитной муфте 8 и включает колодочный тормоз 7, удерживающий рамку 1 в рабочем положении.The operation of the device is associated with the operation of conveyors 2 and 3, i.e., frame 1 is driven from the shaft of one of the conveyors. When rotating 2 the drive shaft of the conveyor 2 in one direction or another, depending on the direction of movement of the load, the rotation is transmitted through the sprocket 10 and the chain gear 12 to the sprocket block 9, then through the chain gear 13 to the sprocket 11 of the drive roller 5, 3 then using the sprockets 11 and chain contour 14 to steel rollers 5. The transfer of cargo from conveyor 2 to conveyor 3 or vice versa is carried out with the electromagnetic clutch 8 turned off and the brake shoe 7 engaged, that is, the frame 1 is stationary, only the rollers 5 rotate. In this case, the presence sensor 15 load off. The load falls between the rollers 5, while it has a clearance S with the upper rollers. For tilting and transferring cargo 4 to the conveyor 16 located below the conveyor 3, the load presence sensor 15 is turned on. As soon as the load falls into the operating zone of the sensor 15, a command is given to turn on the electromagnetic clutch 8 and to turn off the shoe brake 7. The frame 1 rotates with the load 90 °. The restriction of the rotation of the frame 1 to the working position is determined by a limit switch (not shown), which relieves the voltage on the electromagnetic clutch 8 and turns on the brake shoe 7, which keeps the frame 1 in the working position.
Простота конструкции, небольшие размеры, вписывающиеся в габариты состыкованных конвейеров, надежная передача груза с одного конвейера на другой при их реверсивной работе и кантование груза позволяют широко использовать предлагаемое устройство при транспортировке груза в системе конвейеров. Применение предлагаемого устройства повысит культуру производства и обеспечит сортировку грузов по их 5 функциональному назначению или по технологическому процессу.Simplicity of design, small dimensions that fit into the dimensions of the docked conveyors, reliable transfer of cargo from one conveyor to another during their reverse operation and tipping of the cargo make it possible to widely use the proposed device when transporting cargo in the conveyor system. The use of the proposed device will increase the culture of production and ensure the sorting of goods according to their 5 functional purpose or according to the technological process.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802974317A SU939369A1 (en) | 1980-06-03 | 1980-06-03 | Apparatus for transfer of unit loads from feed conveyer onto receiving conveyer arranged at different levels |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802974317A SU939369A1 (en) | 1980-06-03 | 1980-06-03 | Apparatus for transfer of unit loads from feed conveyer onto receiving conveyer arranged at different levels |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU939369A1 true SU939369A1 (en) | 1982-06-30 |
Family
ID=20914948
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU802974317A SU939369A1 (en) | 1980-06-03 | 1980-06-03 | Apparatus for transfer of unit loads from feed conveyer onto receiving conveyer arranged at different levels |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU939369A1 (en) |
-
1980
- 1980-06-03 SU SU802974317A patent/SU939369A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4730718A (en) | Bi-directional transfer mechanism | |
GB1114647A (en) | Improvements relating to an apparatus for orienting eggs | |
EP0395178A1 (en) | Method and apparatus for transferring objects from a first conveyor to a second conveyor which is arranged substantially perpendicularly to the first conveyor | |
US2861672A (en) | Inter-conveyer transfer means for use with multiple conveyer systems | |
GB1433676A (en) | Adjustable container conveyor | |
GB1463461A (en) | Conveying apparatus | |
SU939369A1 (en) | Apparatus for transfer of unit loads from feed conveyer onto receiving conveyer arranged at different levels | |
US3854571A (en) | Scoop belt conveyor | |
GB1504997A (en) | Method and apparatus for orienting plant bulbs such as onions | |
GB1104457A (en) | Improvements in and relating to conveyors | |
ATE105823T1 (en) | STORAGE CONVEYOR. | |
GB1119028A (en) | An apparatus for conveying and weighing packages | |
CN215159321U (en) | Operating rod feeding device for auto-parts automatic production line | |
DE2965007D1 (en) | Roller conveyor for handling objects | |
US3952859A (en) | Intermittent drive for roll wrapper | |
CN214166242U (en) | Belt feeder controlling means | |
GB1352370A (en) | Conveyors | |
US3338377A (en) | Apparatus for automatically moving trays for dough pieces from a loading to an unloading position | |
GB1415479A (en) | Mobile container for textile yarn packages | |
GB711217A (en) | Improvements in or relating to loading or unloading mechanism | |
JPS6214003Y2 (en) | ||
SU937285A1 (en) | Device for overturning conveyer buckets | |
SU905176A1 (en) | Arrangement for the transfer of flat products between two conveyors | |
GB1130952A (en) | Clutch mechanism for a silo unloading apparatus | |
US1841683A (en) | Apparatus for handling material |