SU939369A1 - Apparatus for transfer of unit loads from feed conveyer onto receiving conveyer arranged at different levels - Google Patents

Apparatus for transfer of unit loads from feed conveyer onto receiving conveyer arranged at different levels Download PDF

Info

Publication number
SU939369A1
SU939369A1 SU802974317A SU2974317A SU939369A1 SU 939369 A1 SU939369 A1 SU 939369A1 SU 802974317 A SU802974317 A SU 802974317A SU 2974317 A SU2974317 A SU 2974317A SU 939369 A1 SU939369 A1 SU 939369A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
frame
rollers
conveyor
load
chain
Prior art date
Application number
SU802974317A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Евгений Владимирович Мясцов
Original Assignee
За витель
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by За витель filed Critical За витель
Priority to SU802974317A priority Critical patent/SU939369A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU939369A1 publication Critical patent/SU939369A1/en

Links

Landscapes

  • Rollers For Roller Conveyors For Transfer (AREA)

Description

Изобретение относится к промышленному транспорту и может найти применение на предприятиях автомобильной промышленности при механизации погрузочно-разгрузочных работ, а именно при передаче штучных грузов с подающего конвейера на приемные конвейеры, расположенные на разных высотных уровнях.The invention relates to industrial transport and can be used at automobile enterprises in the mechanization of loading and unloading, in particular when transferring piece goods from the conveyor belt to receiving conveyors located at different altitude levels.

Известно устройство для передачи штучных грузов с подающего конвейера на приемный конвейер, включающее раму и передающий механизм в виде наклонного ленточного конвейера, укрепленного на поворотной оси, связанной с подающим конвейером цепной передачей, электромагнитной муфтой и тормозом [1].A device for transmitting piece goods from a conveyor belt to a conveyor belt, including a frame and a transmission mechanism in the form of an inclined belt conveyor, mounted on a rotary axis, connected to the conveyor belt by a chain transmission, an electromagnetic clutch and a brake [1].

Данное устройство обеспечивает передачу штучных грузов только в двух взаимно противоположных направлениях. Кроме того, исполнение устройства вызывает увеличение габаритов транспортной системы, поскольку ленточн'ый конвейер устройства устанавливается с некоторым перепадом высот, что затрудняет передачу штучного груза с устройства на стационарный конвейер.This device provides the transfer of piece goods in only two mutually opposite directions. In addition, the execution of the device causes an increase in the dimensions of the transport system, since the conveyor belt of the device is installed with some height difference, which makes it difficult to transfer piece cargo from the device to the stationary conveyor.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому ре2 зультату является устройство для передачи штучных грузов с подающего конвейера на приемные конвейеры, расположенные на разных высотных уровнях, включающее раму и передающий механизм с роликами [2] 5 Недостатком данного устройства является низкая производительность за счет того, что для передачи грузов с подающего конвейера на приемный конвейер, расположенный на том же высотном уровне, необходи10 мо время на возврат роликов цепи в исходное положение для приема груза.The closest to the proposed technical essence and the achieved result2 is a device for transferring piece goods from a conveyor belt to receiving conveyors located at different altitude levels, including a frame and a transmission mechanism with rollers [2] 5 The disadvantage of this device is its low productivity due to that for the transfer of goods from the feed conveyor to the receiving conveyor, positioned at the same altitude level 0 neobhodi1 mo time a return roller chain to its initial position for receiving the c for.

Цель изобретения — повышение производительности устройства.The purpose of the invention is improving the performance of the device.

Указанная цель достигается тем, что передающий механизм выполнен в виде кресто15 вин, установленных на раме посредством приводной поворотной оси, при этом ролики выполнены приводными и размещены на концах крестовины.This goal is achieved by the fact that the transmission mechanism is made in the form of a cross 15 wines installed on the frame by means of a drive rotary axis, while the rollers are made drive and placed at the ends of the cross.

Ролики имеют звездочки, связанные меж20 ду собой посредством цепного контура.The rollers have sprockets interconnected by means of a chain contour.

Один из роликов связан посредством цепной передачи с приводной поворотной осью.One of the rollers is connected by means of a chain transmission to a drive rotary axis.

Кроме того, привод поворотной оси выполнен в виде цепной передачи, связанной с подающим конвейером.In addition, the drive of the rotary axis is made in the form of a chain transmission associated with a feed conveyor.

На фиг. 1 — изображено предлагаемое устройство, вид спереди; на фиг. 2 — то же, в плане; на фиг. 3 — схема кантования груза.In FIG. 1 - shows the proposed device, front view; in FIG. 2 - the same in plan; in FIG. 3 - scheme tipping cargo.

Устройство для передачи штучных грузов имеет передающий механизм, выполнен- ный в виде рамки 1, смонтированной между подающим 2 и приемным 3 конвейерами на раме (не показана) одного из конвейеров. Рамка 1 имеет форму параллелепипеда и выполнена в виде крестовин 4 с приводны- , ми роликами 5, шарнирно закрепленными на концах крестовин 4, жестко соединенных с поворотной осью 6. На поворотной оси 6 с одной стороны от рамки 1 посажен колодочный тормоз 7, с другой — электромагнитная муфта 8 и блок звездочек 9, соеди- 1 ненных с звездочкой 10 приводного вала подающего конвейера 2 и одной из звездочек 11 приводных роликов 5 с помощью цепных передач 12 и 13 соответственно. Звездочки 11 приводных роликов 5 связаны меж- 2 ду собой цепным контуром 14. Для включения электромагнитной муфты 8 установлен датчик 15 наличия груза (фотоэлемент).The device for transferring piece goods has a transmission mechanism made in the form of a frame 1 mounted between the supplying 2 and receiving 3 conveyors on the frame (not shown) of one of the conveyors. The frame 1 has the shape of a parallelepiped and is made in the form of crosses 4 with drive rollers 5 pivotally attached to the ends of the crosses 4, rigidly connected to the rotary axis 6. A brake 7 is set on one side of the frame 1 from the frame 1, on the other - an electromagnetic clutch 8 and a block of sprockets 9 connected 1 to the sprocket 10 of the drive shaft of the feed conveyor 2 and one of the sprockets 11 of the drive rollers 5 using chain transmissions 12 and 13, respectively. Sprockets 11 drive rollers 5 linked inter- 2 do a chain loop 14. To enable the electromagnetic clutch 8 is set load presence sensor 15 (solar cell).

Работа устройства связана с работой конвейеров 2 и 3, т. е. рамка 1 приводится от вала одного из конвейеров. При вращении 2 приводного вала конвейера 2 в ту или иную сторону в зависимости от направления движения груза вращение передается через звездочку 10 и цепную передачу 12 на блок звездочек 9, далее через цепную передачу 13 на звездочку 11 приводного ролика 5, 3 затем при помощи звездочек 11 и цепного контура 14 стальным роликам 5. Передача груза с конвейера 2 на конвейер 3 или наоборот осуществляется при отключенной электромагнитной муфте 8 и включенном колодочном тормозе 7, т. е. рамка 1 неподвижна, вращаются только ролики 5. В этом случае датчик 15 наличия груза выключен. Груз падает между роликами 5, при этом он имеет зазор S с верхними роликами. Для осуществления кантования и передачи гру- 4 за на конвейер 16, расположенный ниже конвейера 3, включается датчик 15 наличия груза. Как только груз попадает в зону работы датчика 15, дается команда на включение электромагнитной муфты 8 и на отключение колодочного тормоза 7. Происходит поворот рамки 1 с грузом на 90°. Ог раничение поворота рамки 1 до рабочего положения определяется конечным выключателем (не показан), который снимает напряжение на электромагнитной муфте 8 и включает колодочный тормоз 7, удерживающий рамку 1 в рабочем положении.The operation of the device is associated with the operation of conveyors 2 and 3, i.e., frame 1 is driven from the shaft of one of the conveyors. When rotating 2 the drive shaft of the conveyor 2 in one direction or another, depending on the direction of movement of the load, the rotation is transmitted through the sprocket 10 and the chain gear 12 to the sprocket block 9, then through the chain gear 13 to the sprocket 11 of the drive roller 5, 3 then using the sprockets 11 and chain contour 14 to steel rollers 5. The transfer of cargo from conveyor 2 to conveyor 3 or vice versa is carried out with the electromagnetic clutch 8 turned off and the brake shoe 7 engaged, that is, the frame 1 is stationary, only the rollers 5 rotate. In this case, the presence sensor 15 load off. The load falls between the rollers 5, while it has a clearance S with the upper rollers. For tilting and transferring cargo 4 to the conveyor 16 located below the conveyor 3, the load presence sensor 15 is turned on. As soon as the load falls into the operating zone of the sensor 15, a command is given to turn on the electromagnetic clutch 8 and to turn off the shoe brake 7. The frame 1 rotates with the load 90 °. The restriction of the rotation of the frame 1 to the working position is determined by a limit switch (not shown), which relieves the voltage on the electromagnetic clutch 8 and turns on the brake shoe 7, which keeps the frame 1 in the working position.

Простота конструкции, небольшие размеры, вписывающиеся в габариты состыкованных конвейеров, надежная передача груза с одного конвейера на другой при их реверсивной работе и кантование груза позволяют широко использовать предлагаемое устройство при транспортировке груза в системе конвейеров. Применение предлагаемого устройства повысит культуру производства и обеспечит сортировку грузов по их 5 функциональному назначению или по технологическому процессу.Simplicity of design, small dimensions that fit into the dimensions of the docked conveyors, reliable transfer of cargo from one conveyor to another during their reverse operation and tipping of the cargo make it possible to widely use the proposed device when transporting cargo in the conveyor system. The use of the proposed device will increase the culture of production and ensure the sorting of goods according to their 5 functional purpose or according to the technological process.

Claims (2)

На фиг. 1 - изображено предлагаемое устройство, вид спереди; на фиг. 2 - то же, в плане; на фиг. 3 - схема кантовани  груза. Устройство дл  передачи штучных грузов имеет передающий механизм, выполненный в виде рамки 1, смонтированной между подающим 2 и приемным 3 конвейерами на раме (не показана) одного из конвейеров. Рамка 1 имеет форму параллелепипеда и выполнена в виде крестовин 4 с приводными роликами 5, шарнирно закрепленными на концах крестовин 4, жестко соединенных с поворотной осью 6. На поворотной оси б с одной стороны от рамки 1 посажен колодочный тормоз 7, с другой, - электромагнитна  муфта 8 и блок звездочек 9, соединенных с звездочкой 10 приводного вала подающего конвейера 2 и одной из звездочек 11 приводных роликов 5с помощью цепных передач 12 и 13 соответственно. Звездочки 11 приводных роликов 5 св заны между собой цепным контуром 14. Дл  включени  электромагнитной муфты 8 установлен датчик 15 наличи  груза (фотоэлемент). Работа устройства св зана с работой конвейеров 2 и 3, т. е. рамка 1 приводитс  от вала одного из конвейеров. При вращении приводного вала конвейера 2 в ту или иную сторону в зависимости от направлени  движени  груза вращение передаетс  через звездочку 10 и цепную передачу 12 на блок звездочек 9, далее через цепную передачу 13 на звездочку 11 приводного ролика 5, затем при помощи звездочек 11 и цепного контура 14 стальным роликам 5. Передача груза с конвейера 2 на конвейер 3 или наоборот осуществл етс  при отключенной электромагнитной муфте 8 и включенном колодочном тормозе 7, т. е. рамка 1 неподвижна , вращаютс  только ролики 5. В этом случае датчик 15 наличи  груза выключен. Груз падает между роликами 5, при этом он имеет зазор S с верхними роликами. Дл  осуществлени  кантовани  и передачи груза на конвейер 16, расположенный ниже конвейера 3, включаетс  датчик 15 наличи  груза. Как только груз попадает в зону работы датчика 15, даетс  команда на включение электромагнитной муфты 8 и на отключение колодочного тормоза 7. Происходит поворот рамки 1 с грузОм на 90°. Ограничение поворота рамки I до рабочего положени  определ етс  конечным выключателем (не показан), который снимает напр жение на электромагнитной муфте 8 и включает колодочный тормоз 7, удерживающий рамку 1 в рабочем положении. Простота конструкции, небольшие размеры , вписывающиес  в габариты состыкованных конвейеров, надежна  передача груза с одного конвейера на другой при их реверсивной работе и кантование груза позвол ют широко использовать предлагаемое устроиство при транспортировке груза в системе конвейеров. Применение предлагаемого устройства повысит культуру производства и обеспечит сортировку грузов по их функциональному назначению или по технологическому процессу, Формула изобретени  1. Устройство дл  передачи щтучных грузов с подающего конвейера на приемные конвейеры , расположенные на разных высотных уровн х, включающее раму .и передающий механизм с роликами, отличающеес  тем, что, с целью повышени  производительности устройства, перелающий механизм вьь полнен в виде крестовин, установленных на раме посредством приводной поворотной оси, при этом ролики выполнены приводными и размещены на концах крестовины. 2.Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что ролики имеют звездочки, св занные между собой посредством цепного контура . 3.Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что один из роликов св зан посредством цепной передачи с приводной поворотной осью. 4. Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что привод поворотной оси выполнен в виде цепной передачи, св занной с подающим конвейером, Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 288640, кл. В 65 G 37/00, 1969. FIG. 1 shows the proposed device, front view; in fig. 2 - the same in terms of; in fig. 3 - scheme of turning the cargo. The device for transferring piece goods has a transmitting mechanism, made in the form of frame 1, mounted between the supply 2 and receiving 3 conveyors on a frame (not shown) of one of the conveyors. Frame 1 has the shape of a parallelepiped and is made in the form of crosses 4 with driving rollers 5, hinged at the ends of crosses 4, rigidly connected to the rotary axis 6. On the rotary axis b, on one side of the frame 1, the shoe brake 7 is seated, on the other, electromagnetically the clutch 8 and the block of sprockets 9 connected to the sprocket 10 of the drive shaft of the feed conveyor 2 and one of the sprockets 11 of the drive rollers 5 with chain gears 12 and 13, respectively. The sprockets 11 of the drive rollers 5 are interconnected by a chain loop 14. A load sensor 15 (photocell) is installed to turn on the electromagnetic clutch 8. The operation of the device is associated with the operation of the conveyors 2 and 3, i.e. frame 1 is driven from the shaft of one of the conveyors. When the drive shaft of the conveyor 2 rotates in one direction or another, depending on the direction of movement of the load, rotation is transmitted through the sprocket 10 and the chain gear 12 to the sprocket 9, then through the chain gear 13 to the sprocket 11 of the drive roller 5, then using the sprockets 11 and the chain the circuit 14 to the steel rollers 5. The load is transferred from the conveyor 2 to the conveyor 3 or vice versa with the electromagnetic clutch 8 turned off and the shoe brake 7 turned on, i.e. the frame 1 is stationary, only the rollers 5 rotate. Ruza off. The load falls between the rollers 5, while it has a gap S with the upper rollers. In order to carry out the turning and transfer of the load, the conveyor 16, located below the conveyor 3, includes a load presence sensor 15. As soon as the load enters the zone of operation of the sensor 15, a command is issued to turn on the electromagnetic clutch 8 and to disconnect the shoe brake 7. The frame 1 with the load is rotated 90 °. The limitation of the rotation of the frame I to the working position is determined by a limit switch (not shown), which relieves voltage on the electromagnetic clutch 8 and includes a shoe brake 7 holding the frame 1 in the working position. The simplicity of the design, the small dimensions that fit into the dimensions of the coupled conveyors, the reliable transfer of cargo from one conveyor to another during their reversible work and the tilting of the cargo make it possible to make wide use of the proposed device when transporting cargo in a conveyor system. The application of the proposed device will enhance the production culture and will ensure the sorting of goods according to their functional purpose or technological process. Claim 1. An apparatus for transferring an artificial material from a feed conveyor to receiving conveyors located at different levels, including a frame and a transferring mechanism with rollers , characterized in that, in order to improve the performance of the device, the overriding mechanism is completed in the form of crosses, mounted on the frame by means of a drive turn tnoj axis, the rollers are driven and positioned at the ends of the cross. 2. A device according to claim 1, characterized in that the rollers have asterisks interconnected by means of a chain contour. 3. The device according to claim 1, characterized in that one of the rollers is connected by means of a chain transmission with a driving rotary axis. 4. The device according to claim 1, characterized in that the drive of the rotary axis is made in the form of a chain transmission associated with the feed conveyor. Sources of information taken into account during the examination 1. USSR author's certificate No. 288640, cl. B 65 G 37/00, 1969. 2.Авторское свидетельство СССР № 210022, кл. В 65 G 47/52, 1966 (прототип ).2. USSR author's certificate number 210022, cl. B 65 G 47/52, 1966 (prototype). Фиг.ЪFIG.
SU802974317A 1980-06-03 1980-06-03 Apparatus for transfer of unit loads from feed conveyer onto receiving conveyer arranged at different levels SU939369A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802974317A SU939369A1 (en) 1980-06-03 1980-06-03 Apparatus for transfer of unit loads from feed conveyer onto receiving conveyer arranged at different levels

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802974317A SU939369A1 (en) 1980-06-03 1980-06-03 Apparatus for transfer of unit loads from feed conveyer onto receiving conveyer arranged at different levels

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU939369A1 true SU939369A1 (en) 1982-06-30

Family

ID=20914948

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU802974317A SU939369A1 (en) 1980-06-03 1980-06-03 Apparatus for transfer of unit loads from feed conveyer onto receiving conveyer arranged at different levels

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU939369A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4730718A (en) Bi-directional transfer mechanism
GB1114647A (en) Improvements relating to an apparatus for orienting eggs
EP0395178A1 (en) Method and apparatus for transferring objects from a first conveyor to a second conveyor which is arranged substantially perpendicularly to the first conveyor
US2861672A (en) Inter-conveyer transfer means for use with multiple conveyer systems
GB1433676A (en) Adjustable container conveyor
GB1463461A (en) Conveying apparatus
SU939369A1 (en) Apparatus for transfer of unit loads from feed conveyer onto receiving conveyer arranged at different levels
US3854571A (en) Scoop belt conveyor
GB1504997A (en) Method and apparatus for orienting plant bulbs such as onions
GB1104457A (en) Improvements in and relating to conveyors
ATE105823T1 (en) STORAGE CONVEYOR.
GB1119028A (en) An apparatus for conveying and weighing packages
CN215159321U (en) Operating rod feeding device for auto-parts automatic production line
DE2965007D1 (en) Roller conveyor for handling objects
US3952859A (en) Intermittent drive for roll wrapper
CN214166242U (en) Belt feeder controlling means
GB1352370A (en) Conveyors
US3338377A (en) Apparatus for automatically moving trays for dough pieces from a loading to an unloading position
GB1415479A (en) Mobile container for textile yarn packages
GB711217A (en) Improvements in or relating to loading or unloading mechanism
JPS6214003Y2 (en)
SU937285A1 (en) Device for overturning conveyer buckets
SU905176A1 (en) Arrangement for the transfer of flat products between two conveyors
GB1130952A (en) Clutch mechanism for a silo unloading apparatus
US1841683A (en) Apparatus for handling material