SU937285A1 - Device for overturning conveyer buckets - Google Patents

Device for overturning conveyer buckets Download PDF

Info

Publication number
SU937285A1
SU937285A1 SU802941960A SU2941960A SU937285A1 SU 937285 A1 SU937285 A1 SU 937285A1 SU 802941960 A SU802941960 A SU 802941960A SU 2941960 A SU2941960 A SU 2941960A SU 937285 A1 SU937285 A1 SU 937285A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
bucket
buckets
tilting
frame
original position
Prior art date
Application number
SU802941960A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Рахимьян Шарипьянович Шангареев
Валерий Хусаинович Габдрахманов
Original Assignee
Ордена Трудового Красного Знамени Стерлитамакское Производственное Объединение "Сода"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ордена Трудового Красного Знамени Стерлитамакское Производственное Объединение "Сода" filed Critical Ордена Трудового Красного Знамени Стерлитамакское Производственное Объединение "Сода"
Priority to SU802941960A priority Critical patent/SU937285A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU937285A1 publication Critical patent/SU937285A1/en

Links

Landscapes

  • Chain Conveyers (AREA)

Description

Изобретение относитс  к транспор .тирующим машинам, а именно к устройCTBciM дл  опрокидывани  ковшей конвейера , которые примен ютс  дл  транспортировки пылевидных, зернистых и кусковых насыпных грузов на предпри ти х химической и угольной проиллаленности , на топливоподачах электростанций , коксогазовых, цементных и других заводах.The invention relates to transporting machines, namely, an CTBciM device for tilting conveyor buckets, which are used to transport pulverized, granular and lumpy bulk cargo at chemical and coal felting plants, at fuel supply stations of power plants, coke gas, cement and other plants.

Известны устройства дл  опрокидывани  ковшей конвейера, включающее направл ющие пластинчатые катковые цепи, на ос х которых шарнирно подвешены ковши, и смонтированные на шарнирно укрепленной ргиле, опирающейс  на эксцентрики, разгрузочное приспособление ковшей в виде упоров и приспособление возврата ковшей влисходное положение 1. Devices for tilting conveyor buckets are known, including guiding lamellar roller chains on the axles of which buckets are hinged, and mounted on a hinged reinforcement, supported on eccentrics, bucket discharge devices in the form of stops, and bucket return device 1.

Недостатком данного устройства  вл етс  значительное истирание поверхности ковша, взаимодействующей с разгрузочным приспособлением и приспособлением возврата ковша за счет выполнени  последних в виде посто н|но взаимодействующей с ковшом изогнутой поверхности шины.The disadvantage of this device is a significant abrasion of the bucket surface, which interacts with the unloading device and the bucket return device by making the latter in the form of a curved tire surface that constantly interacts with the bucket.

Цель изобретени  - повышение надежности работы за счет снижени  степени износа ковшей.The purpose of the invention is to increase the reliability of work by reducing the degree of wear of the buckets.

Указанна  цель достигаетс  тем, что разгрузочное приспособление ковша снабжено укрепленными на раме за упорами роликами, а приспособление возврата ковшей выполнено в виде This goal is achieved by the fact that the unloading device of the bucket is equipped with rollers mounted on the frame behind the stops, and the bucket return device is made in the form

10 шарнирно укрепленных на раме подпружиненных рычагов.10 spring-loaded levers hinged on the frame.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 то же, вид сбоку.FIG. 1 shows the proposed device, a general view; in fig. 2 the same, side view.

1515

Устройство состоит из вала 1, который приводитс  во вращение электромотором (не показан). На валу 1 неподвижно закреплён эксцентрик 2, соприкасающийс  с роликом 3, на кото20 рый опираетс  шарнирно закрепленна  рама 4. По направл ющим пут м 5 посредством Катковых цепей 6 передвигаютс  ковши 7, которые подвешены на ос х Катковых цепей 6. На раме 4 за25 . креплены опрокидывающие упоры 8 и ролики 9, которые составл ют разгрузочное приспособление ковшей 7.The device consists of a shaft 1, which is driven in rotation by an electric motor (not shown). On the shaft 1, the eccentric 2 is fixedly attached to the roller 3, on which the hinged frame 4 is supported. Along the guide tracks 5, buckets 7 are moved by means of the roller chains 6, which are suspended on the axes of the roller chains 6. On the frame 4, they are 25. the tilting supports 8 and the rollers 9, which constitute the discharge device of the buckets 7, are fastened.

Claims (1)

Дл  плавного возвращени  ковша 7 в исхсщное положение служит приспо30 собление возврата ковшей, состо щее из шарнирно укрепленных рычагов 10 и пружин 11. Устройство дл  опрокидывани  ковшей работает следующим образом. Дл  установлеыи  опрокидывающего устройства в рабочее положение включаетс  электромотор (не показан), привод щий в движение вал 1, который начинает вращение, и эксцентрик 2своей высшей точкой устанавливаетс  в верхнее положение, через ролик 3поднимает раму 4 в рабочее положение . По направл ющим пут м 5 посре ством Катковых цепей 6 передвигаютс  ковши 7, которые подвешены на ос х Катковых цепей 6. Подход  к опрокидывающему упору 8, ковш 7 касаетс  его своей боковой образующей поверхностью, начинает прокатыватьс  по нему и постепенно опрокидыватьс , в результате чего материал высыпаетс из ковша. Когда ковш 7 повернетс  на оси приблизительно на 60-70, он упираетс  в упорный ролик 9, в результате чего происходит окончательное опроки дывание ковша и высыпание материала. Затем ковш, возвраща сь в исходное положение, своими боковыми стенками касаетс  рычага успокаивающего приспособлени  10, двига сь дальше, сжимает пружину 11, на которую опираетс  рычаг, и ковш плавно опускаетс  в исходное положение. При подходе сл дующих ковшей опрокидывание осуществл етс  таким же образом. В результате применени  предложенного устройства емкость ковшей уреличиваетс  до 30% соответственно увеличиваетс  и производительность ковшевого конвейера. Формула изобретени  Устройство дл  опрокидывани  ковшей конвейера, включающее направл ющие пластинчатые катковые цепи, на ос х которых шарнирно подвешены ковши , и смонтированные на шарнирно укрепленной раме, опирающейс  на эксцентрики , разгрузочное приспособление ковшей в виде упоров и приспособление возврата ковшей в исходное положение , отличающеес  тем, что, с целью повышени  надежности работы за счет снижени  степени износа ковшей, разгрузочное приспособление ковшей, снабжено укрепленны-t ми на раме за упорами рамками,а приспособление возврата ковшей выполнено в виде шарнирно укрепленных на раме подпружиненных рычагов. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Спйваковский А.О. и др. Транспортирующие машины. М., Машиностроение , 1968, с. 216-218, рис.150в.To smoothly return the bucket 7 to its original position, a bucket return adjustment is used, consisting of hinged levers 10 and springs 11. The bucket tipping device operates as follows. To set the tilting device to the working position, an electric motor (not shown) is turned on, which drives the shaft 1, which starts the rotation, and the eccentric 2 with its highest point is set to the upper position, through the roller 3 lifts the frame 4 to the working position. Along the Katkov chains 6, the buckets 7, which are suspended on the axes of the Katkov chains 6, move along guideways 5. The approach to the tilting support 8, the bucket 7 touches it with its lateral forming surface, starts rolling over it and gradually tilting, as a result the material is poured out of the bucket. When the bucket 7 rotates about 60-70 on the axle, it rests against the thrust roller 9, with the result that the bucket is finally tipped out and the material is poured out. Then, the bucket, returning to its original position, with its side walls touches the lever of the soothing device 10, moving further, squeezes the spring 11, on which the lever rests, and the bucket gradually descends to its original position. At the approach of the following buckets, the tipping is performed in the same way. As a result of using the proposed device, the capacity of the buckets increases to 30%, respectively, and the productivity of the bucket conveyor increases. Claims Device for tilting conveyor buckets, including plate-type roller chains, on the axes of which buckets are hingedly mounted and mounted on a hinged frame supported on eccentrics, an unloading device of buckets in the form of stops, and a device for returning buckets to their original position, characterized by that, in order to increase the reliability of work by reducing the degree of wear of the buckets, the unloading device of the buckets is equipped with reinforced frames on the frame beyond the stops, and The bucket return feature is made in the form of spring-loaded arms hinged on the frame. Sources of information taken into account during the examination 1. Spyvakovsky A.O. and others. Transporting machines. M., Mechanical Engineering, 1968, p. 216-218, ris.150v. НаправлениеDirection
SU802941960A 1980-06-13 1980-06-13 Device for overturning conveyer buckets SU937285A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802941960A SU937285A1 (en) 1980-06-13 1980-06-13 Device for overturning conveyer buckets

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802941960A SU937285A1 (en) 1980-06-13 1980-06-13 Device for overturning conveyer buckets

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU937285A1 true SU937285A1 (en) 1982-06-23

Family

ID=20902656

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU802941960A SU937285A1 (en) 1980-06-13 1980-06-13 Device for overturning conveyer buckets

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU937285A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4402392A (en) Portable belt conveyor, particularly a plate belt conveyor for crushing plants
US2250933A (en) Loading conveyer
US6071058A (en) Refuse loader with vehicle mounted guide rails
US3877585A (en) Material distributing system for nonfree-flowing products
NZ213032A (en) Sorting plant: plurality of conveyor carriages with independent drive means
SU937285A1 (en) Device for overturning conveyer buckets
CN2605233Y (en) Garbage-lifting homogenating machine
US3756369A (en) Apparatus for stacking and reclaiming bulk material
US2329413A (en) Box-handling apparatus
US2849102A (en) Device for moving material substantially vertically
US4341374A (en) Water table with low profile conveyor system
CN208326429U (en) Incinerator compresses automatic feeding mechanism automatically
US2805761A (en) Surge car apparatus
US3127038A (en) Shovelling and loading machine
US4310278A (en) Mobile delivery flow unifier
US708759A (en) Endless conveyer.
SU698866A1 (en) Belt conveyer unloading device
US3063582A (en) Feeder for pelletizing furnace
CN217147497U (en) Container fermentation tunnel feeder assembly
CN214934251U (en) Storage loading device
US2920736A (en) Device for lifting and loading of massgoods such as sand, gravel, grain, snow etc.
CN210854046U (en) Be used for subway conveyer
CN114735497B (en) High-efficient even filling device of colliery solid material
SU1439053A1 (en) Arrangement for intermediate discharging of belt conveyer
JPH01192615A (en) Conveyor device