SU939249A2

SU939249A2 - Способ изготовлени футерованных термопластом металлических труб

Info

Publication number: SU939249A2
Application number: SU803262059A
Authority: SU
Inventors: Борис Васильевич Покровский; Василий Макарович Гладуш; Отто Вульфович Робинзон; Альберт Павлович Колодяжный; Андрей Иванович Сухомлин; Михаил Дмитриевич Жолудев; Альбина Александровна Вербицкая; Валентина Петровна Власова
Original assignee: Предприятие П/Я В-8173
Priority date: 1980-12-31
Filing date: 1980-12-31
Publication date: 1982-06-30

Description

{5) СПОСОБ ИЗГОТОВтНИЯ ФУТЕРОВАННЫХ ТЕРМОПЛАСТОМ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ 1 . . Изс ретение относитс к производству стальных труб с внутренним футерующим слоем из термопласта. По основному авт.св. № 585997 известен способ изготовлени футерованных термопластом металлических труб, включающий предварительную деформацию по наружному диаметру пласт массовой трубы, наложение на пластмассовую трубу нагретых армирукмцих элементов, совмещение пластмассовой трубы с металлической путем ввода в фильеру, термообработку совмещенных труб и отбортовку футерующегосло 1 Недостатком указанного способа в л етс невысокое качество футерованных труб вследствие недостаточного сцеплени футерующего сло с металло трубы, что приводит к образованию опасных остаточных напр жений в его цилиндрической части, снижающих при долговременной эксплуатации стойкост футеровки за счет смещени футерукще ТРУБ ГО сло в сторону одного из торцов трубы от термического воздействи . ttenb изобретени - поеьшение качества футерован«« х труб за счет увеличени сцепдтени футерую1чего сло с металлом трубы., Указанна цель достигаетс тем, что в известном способе изготовлени футерованных термопластом труб перед совмещением труб на внутренней поверхности метал ичесжэй трубы выпол- . н ют риски под углом 5-135 к образующей внутренней поверхности TpySii. Такое осу1чествленне способа обеспечивает увеличение сцеплени футерующего сло с металлом трубы. На чертеже приведена схема футеровани трубы. Способ изготовлени футерованных металлических труб заключаетс в еле-, дукйцем.. Футерованию подвергают металлические трубы 1 .обычной точности по

ГОСТ 8782-70 из стали марки 10 по ГОСТ 1050-7.

.футеровочные полиэтиленовые трубы 2 с наружным диаметром 15 мм толщиной стенки «jS мм изготавливают на экструдере из гранулированного полиэтилена марок 203-03, 209-09 по ГОСТ 16 388-70.

Армирование футеровочной трубы выполн ют по ее наружной поверхности полосками шириной 20-80 мм из тканой металлической сетки 3 по ГОСТ 382б76 с диаметром проволоки 0,4-0,6 мм с размером чейки соответственно 2,0 и 2,5 мм.

Производ т предварительную деформацию по наружному диаметру, полиэтиленовой трубы 2 с наружным диаметром 15t мм. При этом полиэтиленовую трубу 2 ввод т в нагретую фильеру 5 (tit50-500 C },имеющую рабочий диаметр lAO мм, дл получени наружного диаметра полиэтиленовой трубы 2 несколько меньше, чем внутренний диаметр металлической трубы 1, равный Й1 мм. Затем на полиэтиленовую трубу 2 накладывают нагретые армирующие элементы - металлическую сетку 3 из углеродистой стали марки Ст.д. После армировани пластмассовой трубы 2 внутреннюю поверхность .металлической трубы 1 накатывают, при этом накаточные риски и выполн ют под углом iS-135° к образующей внутренней поверхности трубы 1. Глубина рисок 0,2-0,5 мм установлена экспериментально. При глубине рисок меньше 0,2 мм не происходит зацеплени проволоки армирующей сетки с металлом трубы. Глубина рисок больше

0,5 мм выводит толщину стенки металлической трубы за пределы допускаемых отклонений по ГОСТу 8732-70, После совмещени труб металлическа сетка 3 и расплавленный полиэтиленовый наружный слой трубы 2 вход т в механическое зацепление с рисками Ц, накатанными на внутренней поверхности металлической трубы 1.

При расположении рисок под углом менее 5 к образующей внутренней поверхности металлической трубы 1 эффект механического сцеплени футерующего сло с металлом трубы 1 резко

снижаетс за счет проскальзывани вдоль рисок футерующего сло . При расположении рисок под углом более 135 наблюдаетс тот же эффект ослаблени сцеплени .

После совмещени футерованную трубу выдерживают 10-12 ч при комнатной температуре дл возврата полиэтиленовой трубы 2 к исходному диаметру и плотному прилеганию к стальной стенке трубы 1, после чего футерованную трубу термообрабатывают в вод ной ванне при 95°С в течение 1 ч с последующим естественным охлаждением до комнатной температуры. После этого производ т отбортовку футерующего сло , причем она выполн етс с нагревом концов футеровочной трубы до высокоэластичного состо ни , а

отформованный пуансоном совместно с армирующей сеткой бурт охлаждают до комнатной температуры путем подачи холодной воды в формующий инструмент. Данные примеров осуществлени способа сведены в таблицу.

141

0,4

151

0,6

141

151

45

100% изготовленных

,2 труб соответствуют требовани м заводских технических условий по допускаемым отклонени м на толщину стенки и качество труб (без брака)

45

100 изготовленных

,5 труб без брака 0,4 0,1 kS 0,6 0,8 45

0,4 0,2 0,6 0,5 0,4 0,1 0,4 0,8 135 0,6 0,5 15 0,6 0,5 175

Предлагаемый способ обеспечивает повышение качества изготавливаемых труб за счет значительного увеличе 00% изготовленных труб без брака

100% изготовленных труб без брака

Брак (отсутствует качественное сцепление футерующего сло со стенкой стальной трубы)

Claims

ни силы трени между футерующим слоем и металлом трубы и увеличени механического сцеплени между ними по Брак (отсутствует качественное сцепление футерующего сло со стенкой стальной трубы). Брак (толщина стенки металлической трубы выходит за пределы допускаемых отклонений по ГОСТ 873270 ) Брак (толщина стенки металлической трубы выходит за пределы допускаемых отклонений по ГОСТ 873270 ) Брак (ослабление эффекта механического сцеплени за счет проскальзывани футерующе го сло вдоль рисок) Брак (плохое зацепление полиэтиленовой трубы с рисками,проскальзывание футерующего сло ) всей длине трубы путем выполнени н каточных рисок под углом 45-135 к образующей внутренней поверхности ме таллической трубы, что особенно важно при изготовлении футерованных труб, предназначенных дл долговременного транспортировани агрессивных жидкостей при знакопеременных температурах, так как повышаетс их эксплуатационна стойкость. Формула изобретени . ч . Способ изготовлени футерованных термопластом металлических труб по

9 авт.св. W 585997, отличающийс тем, что, с целью повышени качества футерованных труб за счет увеличени сцеплени футерующего сло с металлом трубы, перед совмещением труб на внутренней поверхности металлической трубы выполн ют риски под углом 5-135 к образующей внутренней поверхности трубы. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 585997, кл. В 29 D 23/10, 1976 (прототип).