SU939189A1 - Устройство дл прижима хлыстов - Google Patents

Description

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРИЖИМА ХЛЫСТОВ

1

Изобретение относитс  к лесной промышленности и может быть использовано в полуавтоматических лини х дл  раскр жевки хлыстов на сортименты с продольной подачей хлыстов.

Известно устройство дл  прижима хлыста в станках дл  поперечной распиловки лесоматериалов, включающее установленный на раме поворотный рычаг с прижимной гребенкой на конце 1.

Однако известное устройство не обеспечивает прижима движущихс  хлыстов, что приводит к задержкам при подаче их под пилу, особенно фаутных лесоматериалов, а это в свою очередь приводит к снижению производительности работь установок, в которых используютс  такие устройства.

Известно также устройство дл  прижима хлыстов, содержащее установленный на раме подающего конвейера поворотный в вертикальной плоскости рычаг с прижимным роликом 2.

Однако устройство конструктивно сложно и громоздко. Из-за необходимости пропуска по конвейеру хлыстов диаметром до 1100-1200 мм рычаг прижимного ролика

имеет больщую длину. Очень сложна система подвески опоры гидроцилиндра, снабженна  пружинным демпфером. Кроме того, рычаг испытывает большие динамические нагрузки при взаимодействии с торцом 5 хлыста или выступом на его поверхности. Цель изобретени  - снижение динамических нагрузок при взаимодействии рычага с торцом хлыста или выступом на его поверхности.

10

Указанна  цель достигаетс  тем, что

поворотный рычаг выполнен в виде дЬух частей, одна из которых имеет стакан с кольцевой крыщкой, а друга  снабжена установленными на ней с зазором упорными шайбами, расположенным между ними блоком упругих колец и торцовой шайбой, причем упорные шайбы и блок упругих колец размещены в стакане.

20 Кроме того, кольцева  крышка имеет приспособление дл  сжати  блока упругих колец, а соотношение ее внутреннего диаметра и внутреннего диаметра упорных шайб составл ет не менее 1.

На фиг. 1 изображено прижимное устройство , вид спереди; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1.

Устройство дл  прижима движущихс  хлыстов содержит поворотный в вертикальной плоскости рычаг 1, состо щий из двух соединенных между собой частей верхней, на которой на подщипниках 2 установлен прижимной ролик 3, и нижней, на которой укреплена торцова  шайба 4 и последовательно надеты упорна  щайба 5, блок упругих колец 6 и упорна  щайба 7. Обе шайбы 5 и 7 установлены с зазором относительно рычага 1. Нижн   часть в сборе помещена в стакан 8, выполненный заодно с верхней частью рычага 1. К торцу стакана 8 болтами закреплен фланец 9 с приспособлением дл  сжати  блока упругих колец 6, выполненным, например, в виде нажимных винтов 10, пропущенных в резьбовые отверсти  фланца 9, которые упираютс  в упорную щайбу 7.

Целесообразно выбирать внутренний диаметр фланца 9 больше диаметра упорных шайб 5 и 7 или равным ему, но их соотношение не может быть меньше единицы.

Поворотный рычаг 1 в сборе установлен на оси 11 при помощи предохранительной муфты в виде клеммного соединени  12. В свою очередь ось 11 шарнирно установлена на перпендикул рной к ней горизонтальной оси 13, смонтированной на опоре 14, котора  укреплена на раме 15 подающего ко.нвейера сбоку центрирующего ролика 16. Заодно с осью 11 выполнен рычаг 17, к которому осью 18 подсоединен щток силового цилиндра 19, корпус которого также шарнирно осью 20 закреплен на раме 15 подающего конвейера. На корпусе силового цилиндра 19 установлен разгрузочный клапан 21, соединенный с его поршневой и штоковой полост ми. На поворотном рычаге 1 закреплен кулачок 22, взаимодействующий с установленным на оси 11 конечным выключателем , 23. На раме 15 конвейера установлены также приводной туер 24, привод 25 и цепна  передача 26, соедин юща  центрирующий ролик 16 с валом приводного туера 24.

Устройство дл  прижима хлыстов работает следующим образом.

При проходе торца хлыста 27 через центрирующий ролик 16 оператор включает цилиндр 19, масло поступает в поршневую полость цилиндра и ролик опускаетс  на хлыст 27. При этом в момент соприкосновени  с поверхностью хлыста 27 стакан 8 поворачиваетс  на некоторый угол, сжима  упругие кольца 6, в результате чего снижаетс  динамическа  нагрузка в сочленени х прижимного устройства.

Хлыст 27, прижатый роликом 3, продвигаетс  вперед. Дополнительное усилие, создаваемое силовым цилиндром 19 и весом ролика 3, способствует -лучшему продвижению хлыстов под пилу (не показана), в том числе фаутных хлыстов и вершинок.

В процессе продвижени  хлыста мелкие неровности (сучь , наплывы высотой 4-5 см) на его поверхности преодолеваютс  роликом 3 за счет сжати  упругих колец 6. При больщей высоте неровностей возрастает давление в поршневой полости цилиндра 19, масло переливаетс  через клапан 21 в штоковую полость цилиндра 19 и частично на слив, в результате чего поршень опускаетс  вниз и ролик 3 преодолевает неровность.

При чрезмерной динамической нагрузке на ролик 3 (например при пр мом ударе ролика 3 о торец хлыста 27) срабатывает предохранительна  муфта 12. При этом рычаг 1 поворачиваетс  относительно оси 11 и кулачком 22 разрывает контакты выключател  23, отключа  тем самым привод 25 подающего конвейера.

Дл  приведени  прижимного устройства в работоспособное состо ние ослабл ют клеммное соединение 12 и-возвращают рычаг 1 в исходное положение, совмеща  геометрические оси ролика 3 и центрирующего ролика 16. После зат жки болтов клеммного соединени  12 устройство вновь готово к работе.

Использование изобретени  позвол ет упростить конструкцию устройства и тем самым значительно уменьщить трудоемкость его изготовлени  и вес. Кроме того, повышаетс  надежность и долговечность работы устройства за счет снижени  динамических нагрузок.

Claims (2)

1.Устройство дл  прижима хлыстов, содержащее установленный на раме подающего конвейера поворотный в вертикальной плоскости рычаг с прижимным ролико.м, отличающеес  тем, что, с целью снижени  динамических нагрузок при взаимодействии рычага с торцом хлыста или выступом на его поверхности, поворотный рычаг выполнен в виде двух частей, одна из которых имеет стакан с кольцевой крышкой, а друга  снабжена установленными на ней с зазором упорными щайбами, расположенными между ними блоком упругих колец и торцовой шайбой, причем упорные шайбы и блок упругих колец размещены в стакане.

2.Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что кольцева  крышка имеет приспособление дл  сжати  блока упругих колец, а соотношение ее внутреннего диаметра и внутреннего диаметра упорных шайб составл ет не менее 1.

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР № 476793, кл. В 27 В 5/00, 1973.

2.Авторское свидетельство СССР

№ 405710, кл. В 27 В 25/02, 1971 (прототип ) .

Z5

Фи&.г

h

19

ZQ

фигЛ

Вид A