SU1305035A1 - Станок дл поперечного раскро пиломатериалов - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к деревообрабатывающей промьшшеннрсти. Цель изобретени  - повышение надежности прижима пиломатериалов и уменьшение габаритов станка. Станок дл  поперечного раскро  пиломатериалов содержит качакицуюс  пильную рамку 3 и электродвигатель . 6, установленный на качающейс  плите 8. Ось 7 плиты расположена ниже оси 2 пильной рамки 3. Механизм стабилизации усили  прижима 12 одним концом закреплен на станине 1, а другим - на пильной рамке 3. Механизм прижима в виде Г-образного рычага 22 св зан с силовым цилиндром пос- редств ом двуплечего рычага 10 Шток 11 силового цилиндра св зан с пильной рамкой 3, соединенной с качающейс  плитой 8 шарнирной регулируемой т гой 14, одним концом совмещенной с осью привода пилы, а другим - с осью пилы. 1 ил. с б

Description

Изобретение относитс  к деревообрабатывающей промьшленности и может быть применено в оборудовании дл  поперечного раскро  пиломатериалов.

Цель изобретени  - повышение надежности прижима пиломатериалов и уменьшение габаритов станка.

На чертеже изображен станок дл  поперечного раскро  пиломат ериалов, общий вид.

Станок содержит станину 1, в которой размещены качающа с  относительно оси 2 пильна  рамка 3 со щпинде- лем 4 и пилой 5, электродвигатель 6, установленный на шарнирно закрепленной на оси 7 плите 8, ось 7 расположена ниже и параллельно оси 2, силовой механизм 9, выполненный, например , в виде пневмоцилиндра, корпус которого шарнИрно соединен с двуплечим рычагом 10, а шток 11 шарнирно соединен с пильной рамкой 3, мехайизм 12 стабилизации усили  прижима, одним концом соединенный с пильной рамкой 3, а другой конец которого крепитс  к станине 1. Привод вращени  пилы осуществл етс  ot электродвигател  6 с помощью ременной передачи 13. Ось шпиндел  4 и электродвигател  6 св заны между собой с помощью регулируемой т ги 14, В исходном положении пильна  рамка 3 опираетс  на неподвижный ограничитель 15, а в конце рабочего Хода - на один из упоров 16 или 17, неподвижно установленных на скалке 18, котора  может быть повернута вокруг своей оси на требуемый угол и зафиксирована в выбранном йо- ложении, при этом один из упоров 16 или 17 устанавливаетс  в рабочее положение ,, соответствующее ширине обрабатываемой заготовки 19. Скалка 18 подпружинена пружиной 20 и ее торец взаимодействует с конечным выключателем 21, управл ющим работой пневмоци линдра 9. Механизм прижима в виде Г-образного рычага 22 прижимает заготовки 19 и смонтирован на двух параллельных рычагах 23 и 24 равной длины Рычаг 23  вл етс  вторым плечом дву плечего рычага 10.

Станок работает следующим образом В исходном (правом) Положении пильной рамки 3 штокова  полость пневмо- цилиндра 9 находитс  под давлением, вследствие чего механизм 22 прижима заготовки находитс  в верхнем положении и опираетс  на ограничитель 25.

.-

- .

JO

15

20

После установки на столе 26 станка заготовки 19 давление подаетс  в поршневую полость пневмоизилиндра 9, при этом сначала получает движение корпус пневмоцилиндра 9. Это объ сн етс  тем, что усилие, требуемое дл  опускани  механизма 22 прижима заготовки, значительно меньше, чем усилие, требуемое дл  перемещени  пильной рамки 3 со шпинделем 4 и пилой 5. Механизм 22 прижима заготовки опускаетс  и прижимает заготовку 19 к столу 26. Затем начинает движение поршень со штоком 11 относительно неподвижного корпуса пневмоцилиндра 9. Пильна  рамка 3 совершает поворот и происходит распил заготовки 19.

Во врем  поворота пильной рамки 3 момент от ее веса, шпиндел  и пилы уменьшаетс  и при вертикальном положении пильной рамки 3 равен нулю, однако наличие усили  прижима 12, создающего дополнительный момент на ус ПИЛЬНОЙ рамке 3, обеспечивает стабильное усилие прижима заготовки 19 в процессе работы. В конце хода пильна  рамка 3 упираетс  в один из упоров 16 или 17 отчего скалка 18 перемещаетс  в осевом направлении и воздействует на пружину 20, гас щую кинетическую энергию пильной рамки 3. Одновременно срабатывает конечный выключатель 21, дающий команду на реверсирование пневмоцилиндра 9. Давление подаетс  в штоковую полость пневмоцилиндра 9, при этом сначала получает движение поршень 11 пневмоцилиндра 9, так как усилие, требуемое на возвращение наход щейс  под действием прижима 12 пильной рамки 3 меньше, чем усилие, необходимое дл  подъема механизма 22 прижима заготовки . Пильна  рамка 3 возвращаетс  в исходное положение и опираетс  на ограничитель 15. Затем начинает движение корпус пневмоцилиндра 9 относительно неподвижного штока. Механизм 22 прижима поднимаетс  до ограничител  25. Цикл закончен.

30

35

40

45

50

55

Использование изобретени  в станках дл  поперечного раскро  пиломатериалов позволит по сравнению с известными станками увеличить их производительность , снизить уровень излучаемого станком шума и сократить производственные площади .

313050354

Claims (1)

1. Формула изобретени чающа с  плита и механизм стабилизации усилий пражима, выполненный в

   Станок дл  поперечного раскро виде упругого элемента, один конец

   пиломатериалов, содержащий станину, которого соединен со станиной, а

   пильную рамку с нижним расположением 5ДРУгой - с пильной рамкой, при этом

   оси ее поворота и приводом пилы, ме-привод пилы смонтирован на качающейханизм прижима в виде Г-образного ры-с  плите, ось качани  которой распочага , соединенного с силовым цилинд-ложена ниже оси поворота пильной

   ром надвигани  пильной рамки, о т -рамки, св занной с качающейс  плитой

   личающийс  тем, что, с це- fOшарнирной регулируемой т гой, одлью повьшени  надежности прижима пи-ним концом совмещенной с осью

   ломатериалов и уменьшени  габаритовпривода пилы, а другим - с осью

   станка, на станине смонтированы ка-пилы.