SU939110A1 - Пневматический распылитель - Google Patents

Description

Изобретение относится к нанесению лакокрасочных и других покрытий и может применяться в различных областях промышленности, преимущественно для автоматической окраски изделий.

Известен пневматический распылитель, 5 содержащий корпус с каналами подачи воздуха к материальному соплу, сообщающемуся с воздушной магистралью, и каналом подачи краски, в котором установлена подпружиненная запорная игла, и упор для регули- ₁₀ рования положения иглы.

Запорная игла соединена с диафрагмой, размещенной в камере и делящей ее на две полости, одна из которых сообщена с каналом подачи распыляемого материала, а другая — с воздушной магистралью через вы- 15 полненный в корпусе дополнительный канал.

Распылительное сопло открывается под давлением краски и закрывается под давлением воздуха [1].

Однако известный распылитель требует ₂о дополнительных устройств и приборов, на’пример воздухораспределителя и регуляг тора окраски, обособленность работы которых ведет к увеличению энергозатрат, затрудняет автоматизацию процесса окраски и регулирования расхода лакокрасочного материала, что ведет к снижению качества покрытия.

Конструкция упора регулирования иглы не обеспечивает равномерного расположения конца запорной иглы в канале материального сопла, что снижает равномерность выхода краски и увеличивает расход окрасочного материала и зоздуха.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту является пневматический распылитель, включающий корпус с каналами подачи краски и воздуха, материальное сопло с подпружиненной запорной иглой, соединенной посредством шайб с диафрагмой, расположенной в полости корпуса и разделяющей ее на полость, сообщающуюся через выполненный в корпусе канал с каналами подачи воздуха, и на полость, сообщающуюся с атмосферой, узел регулирования хода иглы и охватывающую материальное сопло распылительную головку с расположенными на ее торце каналами, сообщающимися с каналами подачи воздухаСгЗ.

Такой распылитель имеет сложное конструктивное выполнение из-за большого ко личества взаимодействующих деталей, обусловливающих наличие дополнительных зазоров, затрудняющих равномерную подачу краски и увеличивающих расход краски и воздуха.

Цель изобретения — упрощение конструкции и уменьшение расхода краски и воздуха.

Указанная цель достигается тем, что в пневматическом распылителе, включающем корпус с каналами подачи краски и воздуха, материальное сопло с подпружиненной запорной иглой, соединенной посредством шайб с диафрагмой, расположенной в полости корпуса и разделяющей ее на полость, сообщающуюся через выполненный в корпусе канал с каналами подачи воздуха, и на полость, сообщающуюся с атмосферой, узел регулирования хода иглы и охватывающую материальное сопло распылительную головку с расположенными на ее торце каналами, сообщающимися с каналами подачи воздуха, запорная игла в месте соединения с диафрагмой выполнена с выемками, а шайбы — с выступами, входящими в выемки иглы, при этом конец иглы со стороны узла регулирования выполнен со сферическим гнездом, а узел регулирования — со сферической опорой, контактирующей со сферическим гнездом.

На фиг. 1 изображен распылитель, общий вид; на фиг. 2 — узел I на фиг. 1; на фиг. 3 — узел II на фиг. 1.

Пневматический распылитель содержит корпус 1 с каналами а подвода окрасочного материала и каналом б подвода сжатого воздуха, сообщающимся с полостью в, переходящей в центральное кольцевое отверстие г. По оси корпуса 1 смонтировано материально сопло 2, имеющее осевой канал д, сообщающийся с каналом а подвода окрасочного материала.

Наружная поверхность сопла 2 имеет цилиндрический участок, переходящий к выходу в конусный участок и цилиндрический меньшего диаметра, торец которого заострен с двух сторон и образует в центре канал е, расширяющийся к выходу.

В корпусе 1 по оси размещена направляющая 3 с гнездом уплотнения. Материальное сопло 2 охватывает распылительная головка 4, прилегающая к корпусу 1 по конусной поверхности и закрепленная в корпусе гайкой 5.

Центральное, кольцевое отверстие г образовано между материальным соплом 2 и распылительной головкой 4, в котором выполнены отверстия ж, сообщающиеся с полостью в, а также отверстия и и к, сообщающиеся с каналом л, выполненным в кор пусе 1 и сообщающимся в свою очередь с. полостью в. В начале канала л размещен регулятор 6 подачи воздуха.

В направляющей 3 расположена запорная игла 7 с диафрагмой 8, расположенной в полости корпуса и разделяющей ее на полость м, сообщающуюся через выполненный в корпусе канал п с каналом б подачи воздуха. Диафрагма 8 зафиксирована на игле шайбами 9 и 10, имеющими выступы, входящие в выемки иглы.

Крышка 11 закрывает полость р, сообщающуюся с атмосферой. В полости, р расположен узел регулирования, включающий регулировочный винт 12 с пружиной 13. Конец иглы, обращенный к узлу регулирования, выполнен со сферическим гнездом, а регулировочный винт — со сферической опорой 14, контактирующей со сферическим гнездом иглы.

Выполнение запорной иглы с выемками для соединения диафрагмы с ней шайбами с выступами и расположение ее в направляющей упрощает конструкцию распылителя. Распылитель также оборудован кронштейном крепления, штуцерами, соединенными шлангами подачи краски и воздуха с дистанционным управлением (не показаны).

Распылитель работает следующим образом.

Окрасочный материал для распыления поступает в канал а самотеком или под избыточным давлением, осевой канал д материального сопла. Сжатый воздух поступает в полость в, канал б, охватывает сопло, откуда избыточным давлением распространяется по каналам распылительной головки 4 и каналам корпуса 1.

Часть воздуха выходит в кольцевой зазор г и направляется для эжектирования краски.

Часть воздуха поступает в отверстие з на образование факела.

Избыточное давление воздуха в полости в подачи воздуха распространяется каналом п в полость м, преодолевая усилие пружины 13, отодвигает диафрагму 8, которая перемещает .запорную иглу 7 и открывает канал е для равного истечения окрасочного материала. Запорная игла 7 перемещается в направляющей 2 с уплотнением до контактирования со сферической опорой 14 регулировочного винта 12. При этом цилиндрический конец и конусное седло запорной иглы центрируются в канале «е» сопла 3 потоком поступающего окрасочного материала, что обеспечивает равномерное и стабильное истечение краски из раструба сопла.

Вытекающий равномерный и стабильный поток краски дробится направленным эжектируемым воздухом, выходящим из кольцевого отверстия г, воздухом отверстий ж, образующих факел круглой формы. Факел круглой формы формируется выходящими потоками воздуха из отверстий и, к, сжи мающих его с двух сторон, который регулируют рукояткой регулятора 6 воздуха.

По окончании работы прекращают подачу сжатого воздуха в корпус распылителя дистанционно. При этом избыточное давление воздуха падает, усилие пружины 13 пе- 5 рекрывает запорную иглу, прекращает подачу краски, остатки краски из раструба сопла самоочищаются эжектируемым воздухом.

Регулировка распылителя осуществляется дистанционно на общее количество подаваемого воздуха, и регулятором воздуха 6 формируют требуемую форму факела. Регулирование количества окрасочного материала производят винтом 12, которым устанавливают стабильную величину хода за- 15 порной иглы.

Предлагаемая конструкция распылителя проста, обеспечивает стабильное и равномерное истечение краски и воздуха.

Claims (2)

1. Изобретение относитс  к нанесению лакокрасочных и других покрытий и может примен тьс  в различных област х промышленности , преимушественно дл  автоматической окраски изделий. Известен пневматический распылитель, содержаший корпус с каналами подачи воздуха к материальному соплу, сообщаюшемус  с воздушной магистралью, и каналом подачи краски, в котором установлена подпружиненна  запорна  игла, и упор дл  регулировани  положени  иглы. Запорна  игла соединена с диафрагмой, размещенной в камере и дел ш,ей ее на две полости, одна из которых сообшена с каналом подачи распыл емого материала, а друга  - с воздушной магистралью через выполненный в корпусе дополнительный канал. Распылительное сопло открываетс  под давлением краски и закрываетс  под давлением воздуха 1. Однако известный распылитель требует дополнительных устройств и приборов, на пример воздухораспределител  и регул г тора окраски, обособленность работы которых ведет к увеличению энергозатрат, затрудн ет автоматизацию процесса окраски И регулировани  расхода лакокрасочного материала, что ведет к снижению качества покрыти . Конструкци  упора регулировани  иглы не обеспечивает равномерного расположени  конца запорной иглы в канале материального сопла, что снижает равномерность выхода краски li увеличивает расход окрасочного материала и воздуха. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту  вл етс  пневматический распылитель, включающий корпус с каналами подачи краски и воздуха, материальное сопло с подпружиненной запорной иглой, соединенной посредством шайб с диафрагмой, расположенной в полости корпуса и раздел ющей ее на полость, сообщающуюс  через выполненный в корпусе канал с каналами подачи воздуха , и на полость, сообщающуюс  с атмосферой , узел регулировани  хода иглы и охватывающую материальное сопло распылительную головку с расположенными на ее торце каналами, сообщающимис  с каналами подачи воздухаС2.1. Такой распылитель имеет сложное конструктивное выполнение из-за большого количества взаимодействующих деталей, обусловливающих наличие дополнительных зазоров , затрудн ющих равномерную подачу краски и увеличивающих расход краски и воздуха. Цель изобретени  - упрощение конструкции и уменьщение расхода краски и воздуха . Указанна  цель достигаетс  тем, что в пневматическом распылителе, включающем корпус с каналами подачи краски и воздуха , материальное сопло с подпружиненной запорной иглой, соединенной посредством щайб с диафрагмой, расположенной в полости корпуса и раздел ющей ее на полость, сообщающуюс  через выполненный в корпусе канал с каналами подачи воздуха и на полость, сообщающуюс  с атмосферой, узел регулировани  хода иглы и охватывающую материальное сопло распылительную головку с расположенными на ее торце каналами , сообщающимис  с каналами подачи воздуха, запорна  игла в месте соединени  с диафрагмой выполнена с выемками, а щайбы - с выступами, вход щими в выемки иглы, при этом конец иглы со стороны узла регулировани  выполнен со сферическим гнездом, а узел регулировани  - со сферической опорой, контактирующей со сферическим гнездом. На фиг. 1 изображен распылитель, общий вид; на фиг. 2 - узел I на фиг. 1; на фиг. 3 - узел II на фиг. 1. Пневматический распылитель содержит корпус 1 с каналами а подвода окрасочного материала и каналом б подвода сжатого воздуха, сообщающимс  с полостью в, переход щей в центральное кольцевое отверстие г. По оси корпуса 1 смонтировано материально сопло 2, имеющее осевой канал д. сообщающийс  с каналом а подвода окрасочного материала. Наружна  поверхность сопла 2 имеет цилиндрический участок, переход щий к выходу в конусный участок и цилиндрический меньщего диаметра, торец которого заострен с двух сторон и образует в центре канал е, расщир ющийс  к выходу. В корпусе 1 по оси размещена направл юща  3 с гнездом уплотнени . Материальное сопло 2 охватывает распылительна  головка 4, прилегающа  к корпусу 1 по конусной поверхности и закрепленна  в корпусе гайкой 5. Центральное, кольцевое отверстие г образовано между материальным соплом 2 и распылительной головкой 4, в котором выполнены отверсти  ж, сообщающиес  с полостью в, а также отверсти  « и к, сообщающиес  с каналом л, выполненным в кор пусе 1 и сообщающимс  в свою очередь с полостью в. В начале канала л размещен регул тор 6 подачи воздуха. В направл ющей 3 расположена запорна  игла 7 с диафрагмой 8, расположенной в полости корпуса и раздел ющей ее на полость ж, сообщающуюс  через выполненный в корпусе канал п с каналом б подачи воздуха. Диафрагма 8 зафиксирована на игле щайбами 9 и 10, имеющими выступы, вход щие в выемки иглы. Крыщка 11 закрывает полость р, сообщающуюс  с атмосферой. В полости, р расположен узел регулировани , включающий регулировочный винт 12 с пружиной 1-3. Конец иглы, обращенный к узлу регулировани , выполнен со сферическим гнездом, а регулировочный винт - со сферической опорой 14, контактирующей со сферическим гнездом иглы. Выполнение запорной иглы с выемками дл  соединени  диафрагмы с ней щайбами с выступами и расположение ее в направл ющей упрощает конструкцию распылител . Распылитель также оборудован кронщтейном креплени , щтуцерами, соединенными щлангами подачи краски и воздуха с дистанционным управлением (не показаны ). Распылитель работает следующим образом . Окрасочный материал дл  распылени  поступает в канал а самотеком или под избыточным давлением, осевой канал д материального сопла. Сжатый воздух поступает в полость в, канал б, охватывает сопло, откуда избыточным давлением распростран етс  по каналам распылительной головки 4 и каналам корпуса 1. Часть воздуха выходит в кольцевой зазор г и направл етс  дл  эжектировани  краски. Часть воздуха поступает в отверстие з на образование факела. Избыточное давление воздуха в полости в подачи воздуха распростран етс  каналом п в полость ж, преодолева  усилие пружины 13, отодвигает диафрагму 8, котора  перемещает .запорную иглу 7 и открывает канал е дл  равного истечени  окрасочного материала. Запорна  игла 7 перемещаетс  в направл ющей 2 с уплотнением до контактировани  со сферической опорой 14 регулировочного винта 12. При этом цилиндрический конец и конусное седло запорной иглы центрируютс  в канале «е сопла 3 потоком поступающего окрасочного материала , что обеспечивает равномерное и стабильное истечение краски из раструба сопла . Вытекающий равномерный и стабильный поток краски дробитс  направленным эжектируемым воздухом, выход щим из кольцевого отверсти  г, воздухом отверстий ж, образующих факел круглой формы. Факел круглой формы формируетс  выход щими потоками воздуха из отверстий «, /с, ежимающих его с двух сторон, который регулируют руко ткой регул тора 6 воздуха. По окончан работы прекращают подачу сжатого воздуха в корпус распылител  дистанционно. При этом избыточное давление воздуха падает, усилие пружины 13 перекрывает запорную иглу, прекращает подачу краски, остатки краски из раструба соп ла самоочищаютс  эжектируемым воздухом . Регулировка распылител  осуществл етс  дистанционно на общее количество подаваемого воздуха, и регул тором воздуха б формируют требуемую форму факела. Регулирование количества окрасочного материала производ т винтом 12, которым устанавливают стабильную величину хода запоркой иглы. Предлагаема  конструкци  распылител  проста, обеспечивает стабильное и равномерное истечение краски и воздуха. Формула изобретени  Пневматический распылитель, включающий корпус с каналами подачи краски и воздуха, материальное сопло с-подпружиненной запорной иглой, соединенной посредством щайб с диафрагмой, расположенной в полости корпуса и раздел ющей ее на полость , сообщающуюс  через выполненный в корпуве канал с каналами подачи воздуха, и на полость, сообщающуюс  с атмосферой, узел регулировани  хода иглы и охватывающую материальное сопло распылительную головку с расположенными на ее торце каналами , сообщающимис  с каналами подачи воздуха, отличающийс  тем, что, с целью упрощени  конструкции и уменьшени  расхода краски и воздуха, запорна  игла в месте соединени  с диафрагмой выполнена с выемками, а щайбы - -с выступами, вход щими в выемки иглы, при этом конец иглы со стороны узла регулировани  выполнен со сферическим гнездом, а узел регулировани  - со сферической опорой, контактирующей со сферическим гнездом. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 621389, кл. В 05 В 7/02, 1975.
2. 2.Гоц В. Л. и др. Методы окраски промышленных изделий. М., «Хими , 1975, с. 43, рис. 1,20 (прототип).