Claims (2)
20 в основном законами абсолютно упругих соудйрений . Поскольку вторичные капли в зоне отражательных лопастей перемещаютс в газовой среде, то силы в зкости газа замедл ют их движение. Поэтому отражательные лопасти рано или поздно нагон ют вторичные капли, и происходит повторное соударение отраженных вторичных капель и лопастей. В момент повторного соударени относительные скорости капель и лопастей небольшие. Поэтому эффективность соударени резко падает. Эти капли в большинстве случаев оседают на лопасти (захватываютс ею). Захваченные лопастью капли превраш .аютс в пленку жидкости, котора двигаетс по лопасти подобно движению ее на лопаст х центробежного насоса. Дл захваченной части жидкости фактически исчезает главное преимущество данного способа распылени - удар. Поэтому ударный распылитель с радиально расположенными отржательными лопаст ми превраш.аетс в обычный центробежный распылитель, а поскольку углова скорость лопастей ударно-распыливаюш,его диска значительно ниже скорости обычных центробежных распылителей, то и размеры, и полиднсперсный состав капель происход т уже не о металлическую поверхность, а о слой жидкости, наход ш,ейс на ней. Это приводит к тому, что эффективность удара даже первичных капель, а следовательно, качество дополнительного дроблени ухудшаетс . Цель изобретени - улучшение качества распыла жидкости и уменьшение энергозатрат . Указанна цель достигаетс тем, что в центробежном распылителе, содержашем смонтированные на соосных приводных валах соответственно наружный распыливаюший диск с отражательными лопаст ми и внутренний распыливаюший диск и подвод щий трубопровод, согласно изобретению внутренний распыливаюш,ий диск выполнен лопастного типа. Кроме того, в центробежном распылителе , содержащем смонтированные на соосных приводных валах соответственно наружный распыливающий диск с отражательными лопаст ми и внутренний распыливающий диск и подвод ший трубопровод, согласно изобретению внутренний распыливающий диск выполнен дюзового типа. Отражательные лопасти наружного распыливающего диска могут быть установлены против направлени его вращени под углом от О до 45° к радиусу вращени и перпендикул рно его плоскости. Кроме того, отражательные лопасти наружного распыливающего диска могут быть установлены против направлени его вращени по радиусу вращени и наклонены к плос кости наружного диска под углом от О до 45°. Также отражательные лопасти наружного распыливающего диска установлены про тив направлени его вращени под углом от О до 45° к радиусу вращени и под углом от О до 45° к плоскости наружного диска. Такие углы установки отражател1,ных лопастей , отклоненных назад, обеспечивают вылет вторичных капель жидкости без захвата их лопаст ми. В результате этого качество распыла улучшаетс . Изменением угла наклона лопастей регулируютс сила соударени и направление движени вторичных капель. Этим самым определ ютс их размеры и дисперсный состав . Это позвол ет приблизить последний по качеству к монодисперсному. Углы, ориентирующие лопасти по отнощению к радиусу и плоскости диска, выбираютс такими, чтобы в каждом конкретном случае обеспечить после соударени движущихс капель с лопаст ми вылет образовавшихс вторичных капель за пределы распылител .без повторных соударений. Эти углы определ ютс экспериментальна и завис т от свойств распыливаемой жидкости . На фиг. 1 изображен центробежный распылитель с внутренним распыливающим диском лопастного типа, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - вид А на фиг. 1; на фиг. 4 - центробежный распылитель с внутренним распыливающим диском дюзового типа, общий вид; на фиг. 5 - то же, вид сверху; на фиг. 6 - вид Б на фиг. 4. Центробежный распылитель содержит смонтированные на соосных приводных валах 1 и 2 соответственно наружный распыливающий диск 3 с отражательными лопаст ми 4 и внутренний распыливающий диск 5 и подвод щий трубопровод 6. Внутренний распыливающий диск 5 может быть выполнен лопастного (фиг. 1-3) типа с щел ми 7 или дюзового (фиг. 4-6) типа с дюзами 8. Отражательные лопасти 4 наружного распыливающего диска 3 установлены против направлени его вращени под углом оС от О до 45° к радиусу вращени и перпендикул рно его плоскости. Отражательные лопасти 4 наружного распыливагощего диска 3 могут быть установлены против направлени его вращени по радиусу вращени и наклонены к плоскости наружного диска 3 под углом от О до 45°. Также отражательные лопасти 4 наружного распыливающего диска 3 могут быть установлены против направлени его вращени под углом о, до О до 45° к радиусу вращени и под углом / от О до 45° к плоскости наружного диска 3. Распыливающие части наружного распыливающего диска 3 и внутреннего распыливающего диска 5 могут быть выполнены съемными . Размеры и количество отражательных лопастей 4 выбираютс такими, чтобы все первичные капли смогли осуществить удар о лопасти 4, а вторичные - вылететь за пределы распылител без повторного захвата их отражательными лопаст ми 4. Центробежный распылитель работает сле дующим образом. Валы 1 и 2 вращают распыливающие дис ки 3 и 5 в противоположные стороны. Жидкость , подлежаща распылению, через под вод щий трубопровод 6 подаетс на вращающийс внутренний диск 5, срыва сь с кромок которого распыливаетс на сравнительно крупные капли. Эти капли двигаютс навстречу отражательным лопаст м 4, удар сь о которые дополнительно дроб тс и вылетают за пределы распылител без повторных соударений, т. е. без захвата отражательными лопаст ми 4. Использование данного изобретени позвол ет получить заданный распыл жидкости не только при малых и средних, но и больщих производительност х, а съемные распыливающие диски позвол ют снизить трудозатраты на изготовление и эксплуатацию устройства . Энергозатраты в данных распылител х центробежно-ударного типа уменьщаютс по сравнению с центробежными высокооборотными распылител ми примерно в 2 раза. Данные получены в лабораторны.х услови х и на изготовленном опытном образце производительностью 15 т/ч по жидкости. Намечено разработать промышленную конструкцию распылителей центробежноударного типа на производительность выще 50 т/ч с перспективой разработки распылителей на 100-150 т/ч. Изобретение найдет , применение в сущильной технике дл распылительных сущилок в химической, микробиологической, пищевой , химикофармацевтической, лакокрасочной и других отрасл х промышленности . Кроме того, распылитель может быть использован в других массообменных аппаратах: : абсорберах (например, промывка газов ), реакторах-окислител х (например, окисление парафинов) и др. Одним из дополнительных преимуществ центробежного распылител данной конструкции вл етс образование объемного факела распыла с небольщим радиусом в отличие от плоского факела с больщим радиусом дл высокоскоростных дисков. Это преимущество позвол ет создавать тепло-массообменные аппараты более интенсивные с меньшими габаритами за счет повышени концентрации диспергированной фазы. Формула изобретени . Центробежный распылитель, содержащий смонтированные на соосных приводных валах соответственно наружный распыливающий диск с отражательными лопаст ми и внутренний раслыливающий диск и подвод щий трубопровод, отличающийс тем, что, с целью улучшени качества распыла жидкости и уменьщени энергозатрат, внутренний распыливающий диск выполнен лопастного типа. 2.Центробежный распылитель, содержащий смонтированные на соосных приводных валах соответственно наружный распыливающий диск с отражательными лопаст ми и внутренний распыливающий диск и подвод щий трубопровод, отличающийс тем, что с целью улучщени качества распыла жидкости и уменьщени энергозатрат, внутренний распыливающий диск выполнен дюзового типа. 3.Распылитель по пп. 1 и 2, отличающийс тем, что отражательные лопасти наружного распыливающего диска установлены против направлени его вращени под углом от О до 45° к радиусу вращени и перпендикул рно его плоскости. 4.Распылитель по пп. I и 2, отличающийс тем, что отражательные лопасти наружного распыливающего диска установлены против направлени его вращени по радиусу вращени и наклонены к плоскости наружного диска под углом от О до 45°. 5.Распылитель по пп. 1 и 2, отличающийс тем, что отражательные лопасти наружного распыливающего диска установлены против направлени его вращени под углом от О до 45° к радиусу вращени и под углом от О до 45° к плоскости наружного диска. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Пажи Д. Г. и др. Распыливающие устройства в химической пpoмышлeннotти. М., «Хими , 1975, с. 164, рис. 82. 20 mainly by the laws of absolutely elastic collisions. Since the secondary droplets in the zone of reflective blades move in a gaseous medium, the viscosity forces of the gas slow down their movement. Therefore, the reflective blades sooner or later inflate the secondary droplets, and the repeated collision of the reflected secondary droplets and blades occurs. At the moment of repeated collision, the relative velocities of the droplets and blades are small. Therefore, the effectiveness of the impact drops sharply. These drops are in most cases deposited on the blades (captured by it). The drops captured by the blade are transformed into a film of liquid that moves along the blade like it moves on the blades of a centrifugal pump. For the captured part of the liquid, the main advantage of this spraying method, the blow, actually disappears. Therefore, a shock sprayer with radially positioned blades is transformed into a conventional centrifugal sprayer, and since the angular velocity of the blades is shock-sprayed, its disk is much lower than the speed of conventional centrifugal sprayers, and the size and polydispersing composition of the droplets no longer affects the metal , and about a layer of liquid, found w, it This leads to the fact that the impact efficiency of even primary droplets, and consequently, the quality of additional crushing deteriorates. The purpose of the invention is to improve the quality of the spray liquid and reduce energy consumption. This goal is achieved by the fact that a centrifugal atomizer containing mounted on coaxial drive shafts, respectively, an outer spraying disk with reflective blades and an inner spraying disk and supply pipe, according to the invention, an internal spraying, disk is of a blade type. In addition, in a centrifugal atomizer containing an external spray disk with reflective blades and an internal spray disk and supply pipe, respectively, mounted on coaxial drive shafts, according to the invention, the internal spray disk is of a dusk type. The reflective blades of the outer spray disc can be mounted against its direction of rotation at an angle from 0 to 45 ° to the radius of rotation and perpendicular to its plane. In addition, the reflective blades of the outer spray disc can be mounted against the direction of its rotation along the radius of rotation and inclined to the plane of the outer disc at an angle from 0 to 45 °. Also, the reflective blades of the outer spraying disc are set against the direction of its rotation at an angle from 0 to 45 ° to the radius of rotation and at an angle from 0 to 45 ° to the plane of the outer disk. Such angles of installation of reflector blades, deflected backward, provide for the outflow of secondary liquid droplets without their capture by blades. As a result, the spray quality is improved. By changing the angle of inclination of the blades, the impact force and the direction of movement of the secondary droplets are controlled. This determines their size and dispersion. This allows the latter to be closer in quality to the monodisperse one. The angles orienting the blades with respect to the radius and plane of the disk are chosen so that in each particular case, after the collision of the moving droplets with the blades, to ensure the emergence of the secondary droplets outside the sprayer without repeated collisions. These angles are determined experimentally and depend on the properties of the sprayed liquid. FIG. 1 shows a centrifugal atomizer with a blade-type internal spraying disc, general view; in fig. 2 - the same, top view; in fig. 3 is a view A of FIG. one; in fig. 4 - centrifugal atomizer with internal type nozzle disc, general view; in fig. 5 - the same, top view; in fig. 6 is a view B in FIG. 4. The centrifugal atomizer contains mounted on coaxial drive shafts 1 and 2, respectively, an external spray disc 3 with reflective blades 4 and an internal spray disc 5 and supply pipe 6. The internal spray disc 5 can be made paddle (Fig. 1-3) with slots 7 or dusk (Figs. 4-6) of the type with nozzles 8. The reflective blades 4 of the outer spraying disc 3 are set against the direction of its rotation at an angle of ° C from 0 to 45 ° to the radius of rotation and perpendicular to its plane. The reflective blades 4 of the outer spraying disk 3 can be mounted against the direction of its rotation along the radius of rotation and inclined to the plane of the outer disk 3 at an angle from 0 to 45 °. Also, the reflective blades 4 of the outer spraying disk 3 can be mounted against its direction of rotation at an angle about 0 to 0 ° to 45 ° to the radius of rotation and at an angle from 0 to 45 ° to the plane of the external disk 3. The spraying parts of the external dispersing disk 3 and internal spraying disk 5 can be made removable. The sizes and the number of reflective blades 4 are chosen so that all primary droplets could strike the blades 4, and the secondary ones - to fly out of the spray gun without re-capturing them with reflective blades 4. The centrifugal spray works as follows. Shafts 1 and 2 rotate the spraying disks 3 and 5 in opposite directions. The liquid to be sprayed through the inlet pipe 6 is fed to a rotating internal disk 5, disrupting the edges of which is sprayed into relatively large droplets. These drops move towards the reflective blades m 4, hitting which are further crushed and fly out of the sprayer without repeated collisions, i.e. without capture by the reflective blades 4. The use of this invention allows to obtain a given spray of liquid not only at small and medium and high capacity, and removable spray discs reduce labor costs for the manufacture and operation of the device. The energy consumption in these centrifugal-impact type sprays is reduced by about 2 times compared with centrifugal high-speed sprays. The data were obtained in laboratory conditions and on a prototype made with a capacity of 15 t / h for liquids. It is planned to develop an industrial design of centrifugal impact type sprayers with a production capacity higher than 50 t / h with the prospect of developing sprayers for 100-150 ton / h. The invention will find application in the technical field for spray essences in the chemical, microbiological, food, chemical, pharmaceutical, paintwork and other industries. In addition, the nebulizer can be used in other mass transfer devices:: absorbers (e.g., gas washing), oxidizing reactors (e.g., paraffin oxidation), etc. One of the additional advantages of the centrifugal nebulizer of this design is the formation of a volumetric spray with a small radius in contrast to the flat torch with a large radius for high-speed disks. This advantage makes it possible to create heat mass transfer devices more intense with smaller dimensions due to an increase in the concentration of the dispersed phase. Claims. A centrifugal atomizer comprising mounted on coaxial drive shafts, respectively, an outer spraying disc with reflective blades and an internal scattering disc and a supply pipe, characterized in that, in order to improve the quality of spraying the liquid and reduce energy costs, the inner spraying disc is paddle type. 2. A centrifugal atomizer comprising, respectively, an external atomizing disk with reflective blades and an internal atomizing disk and supply pipe, respectively, which are designed to improve the quality of the sprayed liquid and reduce energy consumption, are internal-type disk. 3. Sprayer on PP. 1 and 2, characterized in that the reflective blades of the outer spray disc are mounted against the direction of its rotation at an angle from 0 to 45 ° to the radius of rotation and perpendicular to its plane. 4. Sprayer on PP. I and 2, characterized in that the reflective blades of the outer spraying disc are mounted against the direction of its rotation along the radius of rotation and inclined to the plane of the outer disc at an angle from 0 to 45 °. 5. Sprayer on PP. 1 and 2, characterized in that the reflective blades of the outer spraying disc are mounted against the direction of its rotation at an angle from 0 to 45 ° to the radius of rotation and at an angle from 0 to 45 ° to the plane of the outer disk. Sources of information taken into account in the examination of 1.Pazha DG and others. Spraying devices in the chemical industry. M., “Himi, 1975, p. 164, fig. 82
2.Авторское свидетельство СССР № 698670, кл. В 05 В 3/02, 1976 (прототип).2. USSR author's certificate number 698670, cl. B 05 B 3/02, 1976 (prototype).