SU939069A1 - Устройство дл дроблени м гкой и средней твердости сыпучих материалов - Google Patents

Description

Изобретение относится к дробилкам, применяемым для дробления мягких и средней твердости материалов, например, древесного угля.

Известна валковая дробилка для угля, содержащая корпус с загрузочной воронкой, вал квадратного поперечного сечения с насаженными на него дробящими зубчатыми дисками, установленный на подшипниках в разъемном корпусе, и привод. Внутренняя полость дробилки оснащена зубчатой дробящей плитой, колосниковой плитой с зубьями и рифленой плитой. Дробление осуществляется при вращении вала дробилки путем защемления кусков породы между зубьями дробящих дисков и зубьями дробящих плит. Продукт дробления проталкивается вращающимися зубьями дисков между зубьями неподвижных дробящих плит. Рифленая плита препятствует кантованию крупногабаритных кусков, обеспечивая их заклинивание и последовательное разрушение [1].

Недостатком данной дробилки является то, что она не обеспечивает гарантированное дробление мягкого и средней твердости материалана на мелкую фракцию, годную для тонкого помола.

Наиболее близким по технической сущности к изобретению является устройство для дробления мягких и средней твердости сыпучих материалов, содержащее установленные с возможностью встречно направлен5 ного вращения пару валков, выполненных с дистанционно размещенными по их длине рабочими органами с режущими кромками и неподвижную равноудаленную от осей вращения валков гребенку, зубья которой рас₁₀ положены между режущими кромками рабочих органов. В указанном устройстве рабочие ораны выполнены в виде попарно насаженных на валу дисковых ножей, а гребенка — в виде неподвижного ножа [21.

Конструктивное решение этого устройства не обеспечивает получение только мелкой фракции, поскольку допускает просыпание кускочков, имеющих в сечении толщину в два раза меньше ширины по размеру, чем ₂₀ необходимая мелкая фракция, т. е. через углубления между двух зубьев гребенки одновременно могут проходить разные по ширине кусочки измельчаемого материала (одни по ширине дискового ножа, а другие по ширине полного углубления гребенки).

Цель изобретения — повышение качества дробления.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве для дробления мягких и средней твердости сыпучих материалов, содержащем установленные с возможностью встречно направленного вращения пару валков, выполненных с дистанционно размещенными по их длине рабочими органами с режущими кромками, и неподвижную равноудаленную от осей вращения валков гребенку, зубья которой расположены между режущими кромками рабочих органов, рабочие органы выполнены в виде дисковых фрез, а гребенка — в виде пластины с двухсторонними зубьями, расположенной в плоскости осей вращения валков.

Устройство для дробления может быть снабжено дополнительной парой валков д/ля тонкого дробления, при этом обе пары валков размещены поярусно. <

На фиг. I показано предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 — сечение А—А на фиг. 1; на фиг. 3 — сечение Б—Б на фиг. 1; на фиг. 4 — сечение В—В на фиг. 1; на фиг. 5 — вид по стрелке Г на фиг. 1; на фиг. 6 — вид по стрелке Д на фиг. 1.

Устройство состоит из двух пар валков; верхней 1 и нижней 2. Валки попарно вращаются навстречу друг другу при помощи двух пар шестерен. 3. Вращение верхней пары валков 1 осуществляется от электродвигателя через вариатор (при установившемся процессе вариатор можно в схему привода не включать) и редуктор, соединенных муфтами МУВП (привод не изображен) а нижней пары 2 — при помощи цепной передачи 4 от ведущего валка верхней пары.

Валки устройства состоят из дисковых фрез 5 и дистанционных колец 6, закрепленных на барабане 7 с помощью фланца 8, болтов 9 и шпонок 10 и собраны таким образом, чтобы зубья дисковых фрез 5 были расположены в шахматном порядке для ворошения кусков (чушек) материала и для уменьшения усилия при крошении. Валы валков установлены на подшипниковых 11 качения.

Между валками верхней и нижней пары установлены гребенки 12 и 13 для поддержания и разрушения кусков материала при измельчении. Корпус 14 и нижняя часть 15 изготовлены литыми, а верхняя часть — бункер 16.

В верхней части бункера 16 имеются два окна 17 и 18 для загрузки крупных кусков и при необходимости для возврата на доизмельчение некондиционных частиц (при использовании средств разделения измельченного материала), а в нижней части течка для выхода измельченного материала (не изображен) .

Устройство и привод монтируются на общей раме.

Работа устройства заключается в следующем.

Производится загрузка материала в кусках (чушках) или возврат мелочи (вручную или с помощью механического средства транспортирования).

Работа устройства основана на принципе выкрашивания зубьями валков кусочков материала из кусков (чушек) и затем разрушение крошек на более мелкие частицы.

Начальное дробление исходного материала кусков (чушек) осуществляется верхней парой валков 1, имеющих крупные зубья Измельченная крошка проваливается через отверстия в гребенке на вторую пару валков 2 с меньшими зубьями, где производится доизмельчение крошки. После измельчения на второй паре валков материал поступает в приемную ем’йесть для дальнейшей переработки. Поскольку верхняя поверхность каждой гребенки находится на одном уровне с плоскостью расположения осей валков, то происходит наиболее эффективный процесс дробления материала и гарантированный проход его через пазы (отверстия) с помощью зубьев дисковых фрез заданных размеров. Заданное отверстие образуется тремя сторонами паза гребенки' и гладкой поверхностью тела фрезы. В момент отсутствия зубьев в пазах гребенки материал может просыпаться размерами не более размеров паза гребенки. При установке гребенки выше плоскости осей валков или ниже плоскости _}осей валков ухудшается окончательный процесс крошения и увеличиваются размеры кусочков.

Данное устройство позволяет получить мелкую фракцию, которая поступает непосредственно на тонкий помол. Для более эффективной работы дробилка может работать в замкнутом цикле: дробление кусков (чушек), классификация (отделение более крупной фракции для повторного измельчения), возврат некондиционной мелочи транспортером в бункер.

Claims (2)

1. Изобретение относитс  к дробилкам, примен емым дл  дроблени  м гких и средней твердости материалов, например, древесного угл . Известна валкова  дробилка дл  угл , содержаща  корпус с загрузочной воронкой , вал квадратного поперечного сечени  с насаженными на .него дроб щими зубчатыми дисками, установленный на подшипниках в разъемном корпусе, и привод. Внутренн   полость дробилки оснащена зубчатой дроб щей плитой, колосниковой плитой с зубь ми и рифленой плитой. Дробление осуществл етс  при вращении вала дробилки путем защемлени  кусков породы между зубь ми дроб щих дисков и зубь ми дроб щих плит. Продукт дроблени  проталкиваетс  вращаю щимис  зубь ми дисков между зубь ми неподвижных дроб щих плит. Рифлена  плита преп тствует кантованию крупногабаритных кусков, обеспечива  их заклинивание и последовательное разрушение 1. Недостатком данной дробилки  вл етс  то, что она не обеспечивает гарантированное дробление м гкого и средней твердости материалана на мелкую фракцию, годную дл  тонкого помола. Наиболее близким по технической сущности к изобретению  вл етс  устройство дл  дроблени  м гких и средней твердости сыпучих материалов, содержащее установленные с возможностью встречно направленного вращени  пару валков, выполненных с дистанционно размещенными по их длине рабочими органами с режущими кромками и неподвижную равноудаленную от осей вращени  валков гребенку, зубь  которой расположены между режущими кромками рабочих органов. В указанном устройстве рабочие ораны выполнены в виде попарно насаженных на валу дисковых ножей, а гребенка - в виде неподвижного ножа 2J. Конструктивное решение этого устройства не обеспечивает получение только мелкой фракции, поскольку допускает просыпание кускочков, имеющих в сечении толщину в два раза меньще ширины по размеру, чем необходима  мелка  фракци , т. е. через углублени  между двух зубьев гребенки одновременно могут проходить разные по ширине кусочки измельчаемого материала (одни по ширине дискового ножа, а другие по ширине полного углублени  гребенки). Цель изобретени  - повышение качества дроблени . Указанна  цель достигаетс  тем, что в устройстве дл  дроблени  м гких и средней твердости сыпучих материалов, содержащем установленные с возможностью встречно направленного вращени  пару валков, выпол 1енных с дистанционно размещенными по их длине рабочими органами с режущими кромками, и неподвижную равноудаленную от осей вращени  валков гребенку, зубь  которой расположены между режущими кромками рабочих органов, рабочие органы выполнены в виде дисковых фрез, а гребенка - в виде пластины с двухсторонними зубь ми, расположенной в плоскости осей вращени  валков. Устройство дл  дроблени  может быть снабжено дополнительной парой валков дГл  тонкого дроблени , при этом обе пары валков размещены по русно. На фиг. 1 показано предлагаемое устройство , общий вид; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - сечение В-В на фиг. 1; на фиг. 5 - вид по стрелке Г на фиг. 1; на фиг. 6 - вид по стрелке Д на фиг. 1. Устройство состоит из двух пар валков; верхней 1 и нижней 2. Валки попарно вращаютс  навстречу друг другу при помощи двух пар щестерен. 3. Вращение верхней пары валков 1 осуществл етс  от электродвигател  через вариатор (при установившемс  процессе вариатор можно в схему привода не включать) и редуктор, соединенных муфтами МУВП (привод не изображен) а нижней пары 2 - при помощи цепной передачи 4 от ведущего валка верхней пары. Валки устройства состо т из дисковых фрез 5 и дистанционных колец 6, закрепленных на барабане 7 с помощью фланца 8, болтов 9 и щпонок 10 и собраны таким образом , чтобы зубь  дисковых фрез 5 были расположены в шахматном пор дке дл  ворошени  кусков (чушек) материала и дл  уменьшени  усили  при крошении. Валы валков установлены на подшипниковых 11 качени . Между валками верхней и нижней пары установлены гребенки 12 и 13 дл  поддержани  и разрушен№  кусков материала при измельчении. Корпус 14 и нижн   часть 15 изготовлены литыми, а верхн   часть - бункер 16. В верхней части бункера 16 имеютс  два окна 17 и 18 дл  загрузки крупных кускОв и при необходимости дл  возврата на доизмельчение некондиционных частиц (при использовании средств разделени  измельченного материала), а в нижней части течка дл  выхода измельченного материала (не изображен ). Устройство и привод монтируютс  на общей раме. Работа устройства заключаетс  в следующем . Производитс  загрузка материала в кусках (чущках) или возврат мелочи (вручную или с помощью механического средства транспортировани ). Работа устройства основана на принципе выкращивани  зубь ми валков кусочков материала из кусков (чушек) и затем разрущение крощек на более мелкие частицы. Начальное дробление исходного материала кусков (чушек) осуществл етс  верхней парой валков 1, имеющих крупные зубь  Измельченна  крощка проваливаетс  через отверсти  в гребенке на вторую пару валков 2 с меньшими зубь ми, где производитс  доизмельчение крошки. После измельчени  на второй паре валков материал поступает в приемную eiv/KecTb дл  дальнейшей переработки . Поскольку верхн   поверхность каждой гребенки находитс  на одном уровне с плоскостью расположени  осей валков, то происходит наиболее эффективный процесс дроблени  материала и гарантированный проход его через пазы (отверсти ) с помощью зубьев дисковых фрез заданных размеров . Заданное отверстие образуетс  трем  сторонами паза гребенки и гладкой поверхностью тела фрезы. В момент отсутстви  зубьев в пазах гребенки материал может просыпатьс  размерами не более размеров паза гребенки. При установке гребенки выше плоскости,осей валков или ниже плоскости осей валков ухудшаетс  окончательный процесс крошени  и увеличиваютс  размеры кусочков. Данное устройство позвол ет получить мелкую фракцию, котора  поступает непосредственно на тонкий помол. Дл  более эффективной работы дробилка может работать в замкнутом цикле; дробление кусков (чущек ), классификаци  (отделение более крупнбй фракции дл  повторного измельчени ), возврат некондиционной мелочи транспортером в бункер. Формула изобретени  1. Устройство дл  дроблени  м гкой и средней твердости сыпучих материалов, содержащее установленные с возможностью встречно направленного вращени  пару валков , выполненных с дистанционно размещенными по их длине рабочими органами с режущими кромками и неподвижную равноудаленную от осей вращени  валков гребенку , зубь  которой расположены между режущими кромками раб очих органов, от« личающеес  тем, что, с целью повышени  качества дроблени , рабочие органы выполнены в виде дисковых фрез, а гребенка- в виде пластины с двухсторонними зубь ми, расположенной в плоскости осей вращени  валков. 2. Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что оно снабжено дополнительной парой валков дл  тонкого дроблени , при этом обе пары валков размещены по русно. L г , /, , У, , К , УА у f j J f Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 317415, кл. В 02 .С 13/08, 1969.
2. 2.Авторское свидетельство СССР по за вке № 2860891/29-33, кл. В 02 С 4/02, 1979. Фие.д 5 6 в-в

   12.

   диЗГ