Изобретение относитс к сельскому хоз йству , в частности к устройствам дл разделени материалов на фракции, преимущественно жидкого навоза, поступающего от животноводческих ферм и комплексов . Известен разделитель материалов на фракции, включающий снабженный загрузочным патрубком цилиндрический корпус с двум концентрично установленными в нем сливными трубами, внещн из которых имеет винтовые пары на внутренней поверхности 1 . Недостатком указанного разделител вл етс невысокое качество разделени материалов. Наиболее близким к предлагаемому вл етс разделитель материаловеда фракции, включающий снабженный загрузочным патрубком цилиндрический корпус, внутри которого установлен рабочий орган, а на выходе - две концентрично размещенные сливные трубы 2. Недостатком данного разделител вл етс невысока эксплуатационна надежность и качество разделени . Цель изобретени - повыщение эксплуатационной надежности и качества разделени . Указанна цель достигаетс тем, что разделитель снабжен двум последовательно размещенными в его корпусе и установленными соосно друг другу конусами, внещн поверхность которых выполнена с лопаст ми , расположенными по спирали, причем ближайший к загрузочному патрубку конус установлен с возможностью вращени относительно своей оси, его основание снабжено крыльчаткой, а второй конус выполнен полым и усеченным. На чертеже изображен предлагаемый разделитель материалов на фракции, продольный разрез. Разделитель материалов на фракции состоит из трубопровода 1 с фланцем 2, к которому фланцем 3 крепитс корпус 4 разделител , конус 5 которого с подщипниками 6 и 7 установлен с возможностью вращени относительно своей оси 8, а его внещн поверхность выполнена с лопаст ми 9, расположенными по спирали, а основание конуса 5 снабжено крыльчаткой 10. В центральной части корпуса 4 расположена труба 11 дл отвода легкой фракции , к наружной поверхности которой жестко крепитс второй конус 12, внешн поверхность которого также выполнена с лопастйми 2 и 3, расположенными по спирали 13. Конус 12 выполнен полым и усеченным . В конце корпуса 4 с конусной частью 14 имеетс трубка 15 дл отвода осветленной жидкости, причем труба крепитс к наклонному фланцу 16. К наружному фланцу 17 креп тс выходные течки: патрубок 18 - дл отвода жидкой фракции с легкими примес ми диаметром d|,патрубок 19 - дл отвода жидкой фракции диаметром d2, и патрубок 20 - твердой фракции диаметром dj. Конусы установлены вершинами навстречу движению жидкости. Работа разделител жидких материалов на фракции заключаетс в следующем. Жидкий навоз (консистентные жидкие материалы) поступает из трубопровода 1 через отверсти фланцев 2 и 3 в корпус 4 разделител , на поверхность конуса 5, ло-, пастей 9 и, перемеща сь, воздействует на боковые стенки лопастей 9 и, крыльчатку 10. За счет динамического напора возникают силы, придающие конусу вращательное движение относительно оси 8. В этом случае жидкость, наход ща с на периферии конуса 5, за счет изменени сечени приобретает большую скорость. Центробежные силы достигают максимальных величин у основани конуса 5. Под действием сил, вызванных центростремительь;ым ускорением, легка фракци перемещаетс к центральной части разделител . Тверда (большой плотности) фракци перемеш,аетс по периферии внутри корпуса 4 и попадает частично на внутреннюю поверхность фланца 16, и с твердыми частицами выводитс через патрубок 20 в приемник твердой фракции (не указан). Оставщиес твердые частицы дополнительно отдел ютс на втором усеченном неподвижном конусе 12 (за счет завихрени на лопаст х 13 и уменьщени сечени у основани конуса) и также выход т через патрубок 20 твердой фракции. Очень легкие частицы . перемещаютс по трубе 11 вместе с осветленной жидкостью и выход т через патрубок 18 жидкой фракции с легкими примес ми. Часть осветленной жидкости без легких примесей попадает в конусную часть 14 трубы 15 и далее выходит через патрубок 19. Регулировка производительности качества осветлени жидкой фракции производитс за счет изменени длин Eg и Ej путем устл;овки конусов в заданном месте (передне,о вместе с осью 8, а усечен ого - вдоль трубы И и жесткой фиксации ), а также ранее известными способами противодавлений, достигающих за счет задвижек, установленных на конце каждого выходного патрубка (18, 19, 20). Применение предлагаемого разделител позволит повысить .качества разделени материалов с различной плотностью, а кокструкци разделител позвол ет повысить его эксплуатационную надежность и сократить энергоемкость. Формула изобретени Разделитель материалов на фракции, преимущественно жидкого навоза, включающий снабженный загрузочным патрубком цилиндрический корпус, внутри которого установлен рабочий орган, а на выходе - две концентрично размещенные сливные трубы, отличающийс тем, что, с целью повышени эксплуатационной надежНости и качества разделени , он снабжен двум последовательно размещенными в его корпусе и установленными соосно друг другу конусами, внещн поверхность которых выполнена с лопаст ми, расположенными по спирали, причем ближайщий к загрузочному патрубку конус установлен с возможностью вращени относительно своей оси, его основание снабжено крыльчаткой, а второй конус выполнен полым и усеченным. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 604587, кл. В 03 В 5/34, 1976.