SU937710A1 - Устройство дл создани радиальных каналов в пласте - Google Patents

Description

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СОЗДАНИЯ РАДИАЛЬНЫХ КАНАЛОВ

В ПЛАСТЕ

1

Изобретение относитс  к оборудованию, используемому в нефтедобывающей промышленности дл  вскрыти  пластов путем создани  перфорационных каналов большой прот женности в стенке скважины, и может найти применение в горнодобывающей промышленности .

Известно устройство дл  создани  радиальных каналов в пласте, включающее источник давлени , обсадную колонну и расположенную в ней рабочую, нижний конец которой снабжен отклонителем и гибким щлангом с насадкой. Устройство примен етс  дл  вскрыти  пластов гидроабразивной перфорацией путем создани  перфорационных каналов большой прот женности 1.

Недостатком известного устройства  вл етс  то, что в его конструкции не предусмотрен элемент, позвол ющий компенсировать действие остаточных пластических деформаций, возникающих в материале гибкого щланга при его выдвижении из корпуса устройства по отклонителю.

Так как выдвижение гибкого шланга по отклонителю в глубь пласта происходит по определенному радиусу к оси корпуса

устройства, гибкий шланг, вследствие возникающих в его теле остаточных пластических деформаций, внедр етс , в пласт не перпендикул рно стволу скважины, а постепенно изгиба сь, описывает окружность, ввиду чего невозможно получить максимально удаленного в глубь пласта перфорационного канала. Кроме того, искривление гибкого щланга в пласте по окружности вызывает дополнительные трудности по возвращению его в исходное положение.

Известно также устройство дл  создани  глубоких каналов в пласте, включающее корпус, рабочую трубку с наконечником, имеющим рабочую и реактивную насадки, жестко св занную с порщнем и пропущенную через изогнутый канал отклонител .

В процессе работы реактивна  насадка создает переменный, увеличивающийс  момент от реактивной струи, выбрасываемой из нее, отклон ющий рабочую трубку перпендикул рно стволу скважины 2.

. Однако в устройстве не в полной мере используетс  мощность насосных агрегатов, вследствие сброса части рабочей жидкости через реактивную насадку и в начальный момент работы, до выхода специального

наконечника из устройства, не исключена возможность разрушени  корпуса струей жидкости, истекающей из реактивной насадки .

Цель изобретени  - повышение надежности и эффективности работы устройства.

Эта цель достигаетс  тем, что сопло в продольном сечении имеет вид пр моугольной трапеции, большее основание которого расположено со стороны рабочей трубки, причем бокова  наклонна  сторона трапеции обращена к центру окружности изгиба рабочей трубки, а друга  сторона - параллельно оси канала сопла.

На фиг. 1 показан общий вид устройства, продольный разрез; на фиг. 2 - корпус сопла, продольный разрез.

Устройство дл  создани  радиальных каналов в пласте состоит .из корпуса 1, внутрь которого помещен поршень 2, жестко соединенный с выдвигаемой рабочей трубкой 3, котора  проходит через изогнутый канрл отклонител  4. Конец рабочей трубки оборудован соплом 5.

Надпоршнева  полость герметизируетс  от подпоршневой с помощью уплотнительных колец 6.

Устройство работает следующим образом.

На колонне насосно-компрессорных труб 7 оно спускаетс  в скважину и устанавливаетс  в необходимом дл  перфорировани  интервале. Гидроабразивна  смесь нагнетаетс  по насосно-компрессорным трубам 7 в корпус устройства 1 и, истека  из сопла 5, размывает породу, а рабоча  трубка 3 под действием поршн  2, приводимого в движение перепадом давлени , проталкиваетс  через отклонитель 4 в пласт.

Поток рабочей жидкости, выбрасываемой из сопла 5, отража сь от стенки, вырабатываемого в пласте канала, движетс  вдоль его из пласта к стволу скважины, смыва  при этом рабочую трубку с соплом 5 на конце. Корпус сопла 5 несимметричен к потоку обратной жидкости, так как в продольном сечении имеет вид пр моугольной трапеции , большее основание которого расположено со стороны рабочей трубки, бокова  наклонна  сторона обращена к центру окружности изгиба рабочей трубки, а а друга  сторона параллельна оси канала сопла. Результирующа  сила F, действующа  на наклонную поверхность сопла 5 со стороны потока обратной жидкости, не совпадает с направлением вектора его скорости . Эту силу можно разложить на две составл ющие: силу лобового сопротивлени  FX , совпадающей с направлением движени  потока обратной жидкости, и силу Fy ,

перпендикул рную ему. Составл юща  Р. создает изгибающий момент, увеличивающийс  по мере выдвижени  рабочей трубки 3 в пласт.

При проталкивании рабочей трубки 3

через отклонитель 4 в ее теле возникают остаточные пластические деформации, под действием которых, углубл  сь в пласт, она описывает окружность. Изгибающий момент компенсирует действие остаточных

пластических деформаций в материале трубки 3, вследствие этого она внедр етс  в пласт перпендикул рно стволу скважины, чем достигаетс  максимальна  глубина вырабатываемого перфорационного канала. Возвращение рабочей трубки 3 в исходное

положение осуществл етс  обратной промывкой .

Применение предлагаемого устройства позвол ет вырабатывать перфорационные каналы, перпендикул рные стволу скважины , замен   используемую дл  этой цели систему из рабочей и реактивной насадок. При этом полностью используетс  гидроабразивна  смесь и мощность насосных агрегатов, благодар  чему дл  проведени 

гидроабразивной перфорации требуетс  меньшее количество насосных агрегатов и гидроабразивной смеси, что приведет к снижению стоимости процесса перфорации.

Claims (2)

1.Патент США № 3070361, кл. 299/17, опублик. 1962.

2.Мелик-Асланов Л. С. и др. Способ создани  глубоких каналов в пласте и оценка его эффективности. «Азербайджанское нефт ное хоз йство. Баку, 1978, № 8,

с. 31-34 (прототип).