SU937534A1 - Состав дл молибденировани стальных изделий - Google Patents
Состав дл молибденировани стальных изделий Download PDFInfo
- Publication number
- SU937534A1 SU937534A1 SU803005591A SU3005591A SU937534A1 SU 937534 A1 SU937534 A1 SU 937534A1 SU 803005591 A SU803005591 A SU 803005591A SU 3005591 A SU3005591 A SU 3005591A SU 937534 A1 SU937534 A1 SU 937534A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- molybdenum
- acid
- composition
- molybdenizing
- steel products
- Prior art date
Links
Description
(54) СОСТАВ ДЛЯ МОЛИБДЕНИРОВАНИЯ СТАЛЬНЫХ
ИЗДЕЛИЙ
Изобретение относитс к химикотермической обработке металлов и сплавов, в Чсстности к диффузионной металлизации с нагревом в электролитах , и может применение в машоностроении , пр иборостроении и др. област х техники. Наиболее близким к предложенному по технической сущности и достигаемо му результату вл етс состав дл молибденировани , содержащий молебде новокислый натрий 1. В процессе электролизного молибде нировани в данном составе после выдержки в течение 4 ч при температуре 950-1000с и плотности тока 0,2 0 ,3 А/см на издели х из железа по-, лучены cL- твердые растворы молибдена глубиной 30 мкм. . Недостатком известного состава вл етс больша длительность процесса насыщени . Цель изобретени - интенси({)икаци процесса насыщени . Поставленна цель достигаетс тем, что состав дл молибденировани , содержащий молибденсодержащее вещество, дополнительно содержит сол ную кислоту и воду, а в качестве молибденсодержащего вещества примен ют молибденфос ((юрную кислоту при следующем соотношении компонентов, вес.%: Молибденфосфорна кислота2-10 Сол на кислота3-15 ВодаОстальное Процесс насыщени осуществл етс с использованием электролитного нагрева . Температура нагерва составл ет 850-1000®С и регулируетс величиной напр жени на электродах в пределах от ЙО до 300 В. При обработке деталь либо погружают в электролит, либо, на нужные участки подают, раствор , с.помощью спрейера. Температура электролита должна быть не более . так как при больших температур pax раствора температура нагрева детали при анодном процессе резко падает. Концентраци молибденфосфорной и сол ной кислот определ лась исход из закономерностей установлени режима нагрева. Минимальна концентраци сол ной кислоты должна обеспечивать достаточно высокую электропроводность , так как режим нагрева уста навливаетс при электропроводности раствора более 0,05 Ом -см 1 Выбор . концентрации молибденфосфорной кислоты осуществл лс исход из требований установлени режима нагрева и обеспе чивани процесса мол и.бде нировани . При концентрации менее 2%
НС1 - - остальное
H3lP(MOf2V3 ао -
НС1 - 10, вода - остальное
Нз Р ()- .О - 10 НС1 - 15, вода - остальное
Концентраци молибдена в слое определ лась послойным химическим анализом, глубина сло по изменению микротвердости и по результатам химических анализов. Результаты измереНИИ показывают, что концентраци молибдена в первых 100 мкм составл ет О,Об It, во-вторых 100 мкм - 0,038%, в третьих 100 мкм - 0,01« при обра- ботке в растворе: 10% НС1 и SS 10% ()}-nH(;0. Врем обработки 3 мин температура нагрева образцов 900 С и температура электролита 25 С. З
10
950
10
950
Таким образом, использование предлагаемого электролита дл молибденировани стальнЫх деталей позвол ет интенсифицировать процесс насыщени молибденом и получить слои глубиной 0,2-0,3 мм в течение нескольких минут При этом процесс осуществл етс при весьма низких температурах электролита 15-35 С, что позвол ет исключить использование высокотемпературных нагревательных устройств, что приводит к экономии электроэнергии на 10-20%. 4 молибденирование практически отсутствует , апри концентрации более 10 режим нагрева не устанавливаетс . Приме р. На электролитическую чейку, состо щую из свинцового катода и детали - анода, подаетс посто нное напр жение. После установлени напр жени на электродах анод погружают в электролит на глубину 17-18 мм. Температура нагрева образцов составл ла . Врем обработки 10 мин. В качестве образцов использовались цилиндры из Ст. 50 диаметром 10-12 мм. В результате молибденировани стали в электролитах различного состава получены следующие данные, приведенные в таблице.
5 93753 4
Claims (1)
- Формула изобретени МолибденфосфорнаСостав дл молибденироадни сталь-Сол на кислота 3 - 15ных изделий, содержащий молибденсодер-Вода Остальноежащее вещество, отличающий- .с тем, что, с целью интенсификап Источники информации,ций процесса насыщени , он допол-прин тые во внимание при экспертизе нительно содержит сол ную кислоту иводу, а в качестве молибденсодержа-1. Многокомпонентные диффузионныещего вещества - молибденфосфорную юпокрыти . Под ред Л.С.Л ховича.кислоту при следующем соотношенииМинск, Наука и техника, IS,компонентов, вес.%с. 182.кислота,2-10
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU803005591A SU937534A1 (ru) | 1980-11-18 | 1980-11-18 | Состав дл молибденировани стальных изделий |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU803005591A SU937534A1 (ru) | 1980-11-18 | 1980-11-18 | Состав дл молибденировани стальных изделий |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU937534A1 true SU937534A1 (ru) | 1982-06-23 |
Family
ID=20926559
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU803005591A SU937534A1 (ru) | 1980-11-18 | 1980-11-18 | Состав дл молибденировани стальных изделий |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU937534A1 (ru) |
-
1980
- 1980-11-18 SU SU803005591A patent/SU937534A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DK202387A (da) | Fremgangsmaade til selektiv elektrolytisk fjernelse af metalbelaegninger fra basismetalunderlag | |
JPH0313318B2 (ru) | ||
CN102428213A (zh) | 金属的表面处理方法 | |
Kuhn et al. | The hydrogen-and deuterium-evolution reactions on gold in acid solutions | |
US3671410A (en) | Method for making metal oxide membranes | |
BR8303241A (pt) | Processo para a modificacao eletroquimica de pelo menos uma superficie de materiais de suporte para chapas de impressao, eletroquimicamente rugosificados, a base de aluminio ou suas ligas, e aplicacao de tais materiais de suporte | |
US6610194B1 (en) | Bath composition for electropolishing of titanium and method for using same | |
SU937534A1 (ru) | Состав дл молибденировани стальных изделий | |
RU2070622C1 (ru) | Способ нанесения керамического покрытия на металлическую поверхность микродуговым анодированием и электролит для его осуществления | |
US4067783A (en) | Gold electroplating process | |
US20080087551A1 (en) | Method for anodizing aluminum alloy and power supply for anodizing aluminum alloy | |
US4437948A (en) | Copper plating procedure | |
RU93033138A (ru) | Способ электролитического покрытия металлов анодным искровым осаждением и электролит для осуществления способа | |
Arvia et al. | Kinetics of oxygen formation and dissolution on platinum electrodes in the electrolysis of molten potassium bisulphate | |
EP0040897A1 (en) | Process for electrode fabrication having a uniformly distributed catalyst layer upon a porous substrate | |
US4222826A (en) | Process for oxidizing vanadium and/or uranium | |
JPH11158692A (ja) | チタン酸ビスマス被膜の形成方法 | |
JPS6380897A (ja) | 亜リン酸イオンを含む廃めつき液の電解酸化処理法 | |
SU834238A1 (ru) | Способ вольфрамировани стальныхиздЕлий и COCTAB дл ЕгО ОСущЕСТВлЕНи | |
RU2233353C1 (ru) | Способ электрохимического полирования поверхности серебра | |
SU729284A1 (ru) | Способ изготовлени электрода | |
JPH02194195A (ja) | チタン及びチタン合金の陽極酸化処理方法 | |
JPH0419889B2 (ru) | ||
JPS5589500A (en) | Electrolytic multi-coloration for aluminum or aluminum alloy anode oxide film | |
SU850759A1 (ru) | Способ и раствор дл уплотнени пОРиСТыХ пОКРыТий |