SU937534A1 - Состав дл молибденировани стальных изделий - Google Patents

Состав дл молибденировани стальных изделий Download PDF

Info

Publication number
SU937534A1
SU937534A1 SU803005591A SU3005591A SU937534A1 SU 937534 A1 SU937534 A1 SU 937534A1 SU 803005591 A SU803005591 A SU 803005591A SU 3005591 A SU3005591 A SU 3005591A SU 937534 A1 SU937534 A1 SU 937534A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
molybdenum
acid
composition
molybdenizing
steel products
Prior art date
Application number
SU803005591A
Other languages
English (en)
Inventor
Валентин Николаевич Дураджи
Нина Алексеевна Полотебнова
Александр Константинович Товарков
Original Assignee
Институт Прикладной Физики Ан Мсср
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Институт Прикладной Физики Ан Мсср filed Critical Институт Прикладной Физики Ан Мсср
Priority to SU803005591A priority Critical patent/SU937534A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU937534A1 publication Critical patent/SU937534A1/ru

Links

Description

(54) СОСТАВ ДЛЯ МОЛИБДЕНИРОВАНИЯ СТАЛЬНЫХ
ИЗДЕЛИЙ
Изобретение относитс  к химикотермической обработке металлов и сплавов, в Чсстности к диффузионной металлизации с нагревом в электролитах , и может применение в машоностроении , пр иборостроении и др. област х техники. Наиболее близким к предложенному по технической сущности и достигаемо му результату  вл етс  состав дл  молибденировани , содержащий молебде новокислый натрий 1. В процессе электролизного молибде нировани  в данном составе после выдержки в течение 4 ч при температуре 950-1000с и плотности тока 0,2 0 ,3 А/см на издели х из железа по-, лучены cL- твердые растворы молибдена глубиной 30 мкм. . Недостатком известного состава  вл етс  больша  длительность процесса насыщени . Цель изобретени  - интенси({)икаци  процесса насыщени . Поставленна  цель достигаетс  тем, что состав дл  молибденировани , содержащий молибденсодержащее вещество, дополнительно содержит сол ную кислоту и воду, а в качестве молибденсодержащего вещества примен ют молибденфос ((юрную кислоту при следующем соотношении компонентов, вес.%: Молибденфосфорна  кислота2-10 Сол на  кислота3-15 ВодаОстальное Процесс насыщени  осуществл етс  с использованием электролитного нагрева . Температура нагерва составл ет 850-1000®С и регулируетс  величиной напр жени  на электродах в пределах от ЙО до 300 В. При обработке деталь либо погружают в электролит, либо, на нужные участки подают, раствор , с.помощью спрейера. Температура электролита должна быть не более . так как при больших температур pax раствора температура нагрева детали при анодном процессе резко падает. Концентраци  молибденфосфорной и сол ной кислот определ лась исход  из закономерностей установлени  режима нагрева. Минимальна  концентраци  сол ной кислоты должна обеспечивать достаточно высокую электропроводность , так как режим нагрева уста навливаетс  при электропроводности раствора более 0,05 Ом -см 1 Выбор . концентрации молибденфосфорной кислоты осуществл лс  исход  из требований установлени  режима нагрева и обеспе чивани  процесса мол и.бде нировани . При концентрации менее 2%
НС1 - - остальное
H3lP(MOf2V3 ао -
НС1 - 10, вода - остальное
Нз Р ()- .О - 10 НС1 - 15, вода - остальное
Концентраци  молибдена в слое определ лась послойным химическим анализом, глубина сло  по изменению микротвердости и по результатам химических анализов. Результаты измереНИИ показывают, что концентраци  молибдена в первых 100 мкм составл ет О,Об It, во-вторых 100 мкм - 0,038%, в третьих 100 мкм - 0,01« при обра- ботке в растворе: 10% НС1 и SS 10% ()}-nH(;0. Врем  обработки 3 мин температура нагрева образцов 900 С и температура электролита 25 С. З
10
950
10
950
Таким образом, использование предлагаемого электролита дл  молибденировани  стальнЫх деталей позвол ет интенсифицировать процесс насыщени  молибденом и получить слои глубиной 0,2-0,3 мм в течение нескольких минут При этом процесс осуществл етс  при весьма низких температурах электролита 15-35 С, что позвол ет исключить использование высокотемпературных нагревательных устройств, что приводит к экономии электроэнергии на 10-20%. 4 молибденирование практически отсутствует , апри концентрации более 10 режим нагрева не устанавливаетс . Приме р. На электролитическую  чейку, состо щую из свинцового катода и детали - анода, подаетс  посто нное напр жение. После установлени  напр жени  на электродах анод погружают в электролит на глубину 17-18 мм. Температура нагрева образцов составл ла . Врем  обработки 10 мин. В качестве образцов использовались цилиндры из Ст. 50 диаметром 10-12 мм. В результате молибденировани  стали в электролитах различного состава получены следующие данные, приведенные в таблице.
5 93753 4

Claims (1)

  1. Формула изобретени  Молибденфосфорна 
    Состав дл  молибденироадни  сталь-Сол на  кислота 3 - 15
    ных изделий, содержащий молибденсодер-Вода Остальное
    жащее вещество, отличающий- .
    с   тем, что, с целью интенсификап Источники информации,
    ций процесса насыщени , он допол-прин тые во внимание при экспертизе нительно содержит сол ную кислоту и
    воду, а в качестве молибденсодержа-1. Многокомпонентные диффузионные
    щего вещества - молибденфосфорную юпокрыти . Под ред Л.С.Л ховича.
    кислоту при следующем соотношенииМинск, Наука и техника, IS,
    компонентов, вес.%с. 182.
    кислота,2-10
SU803005591A 1980-11-18 1980-11-18 Состав дл молибденировани стальных изделий SU937534A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU803005591A SU937534A1 (ru) 1980-11-18 1980-11-18 Состав дл молибденировани стальных изделий

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU803005591A SU937534A1 (ru) 1980-11-18 1980-11-18 Состав дл молибденировани стальных изделий

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU937534A1 true SU937534A1 (ru) 1982-06-23

Family

ID=20926559

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU803005591A SU937534A1 (ru) 1980-11-18 1980-11-18 Состав дл молибденировани стальных изделий

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU937534A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DK202387A (da) Fremgangsmaade til selektiv elektrolytisk fjernelse af metalbelaegninger fra basismetalunderlag
JPH0313318B2 (ru)
CN102428213A (zh) 金属的表面处理方法
Kuhn et al. The hydrogen-and deuterium-evolution reactions on gold in acid solutions
US3671410A (en) Method for making metal oxide membranes
BR8303241A (pt) Processo para a modificacao eletroquimica de pelo menos uma superficie de materiais de suporte para chapas de impressao, eletroquimicamente rugosificados, a base de aluminio ou suas ligas, e aplicacao de tais materiais de suporte
US6610194B1 (en) Bath composition for electropolishing of titanium and method for using same
SU937534A1 (ru) Состав дл молибденировани стальных изделий
RU2070622C1 (ru) Способ нанесения керамического покрытия на металлическую поверхность микродуговым анодированием и электролит для его осуществления
US4067783A (en) Gold electroplating process
US20080087551A1 (en) Method for anodizing aluminum alloy and power supply for anodizing aluminum alloy
US4437948A (en) Copper plating procedure
RU93033138A (ru) Способ электролитического покрытия металлов анодным искровым осаждением и электролит для осуществления способа
Arvia et al. Kinetics of oxygen formation and dissolution on platinum electrodes in the electrolysis of molten potassium bisulphate
EP0040897A1 (en) Process for electrode fabrication having a uniformly distributed catalyst layer upon a porous substrate
US4222826A (en) Process for oxidizing vanadium and/or uranium
JPH11158692A (ja) チタン酸ビスマス被膜の形成方法
JPS6380897A (ja) 亜リン酸イオンを含む廃めつき液の電解酸化処理法
SU834238A1 (ru) Способ вольфрамировани стальныхиздЕлий и COCTAB дл ЕгО ОСущЕСТВлЕНи
RU2233353C1 (ru) Способ электрохимического полирования поверхности серебра
SU729284A1 (ru) Способ изготовлени электрода
JPH02194195A (ja) チタン及びチタン合金の陽極酸化処理方法
JPH0419889B2 (ru)
JPS5589500A (en) Electrolytic multi-coloration for aluminum or aluminum alloy anode oxide film
SU850759A1 (ru) Способ и раствор дл уплотнени пОРиСТыХ пОКРыТий