SU937461A1

SU937461A1 - Способ управлени процессом непрерывного обезвоздушивани вискозных растворов

Info

Publication number: SU937461A1
Application number: SU803008014A
Authority: SU
Inventors: Виктор Иванович Березкин; Алексей Георгиевич Дулов; Елена Александровна Савченко; Анатолий Николаевич Егоров
Original assignee: Барнаульский Филиал Опытно-Конструкторского Бюро Автоматики; Барнаульское Производственное Объединение "Химволокно" Им.Ленинского Комсомола
Priority date: 1980-11-17
Filing date: 1980-11-17
Publication date: 1982-06-23

Description

Изобретение относится к способам управления химическими процессами > в частности'процессом обезвоздушивания вискозных растворов на аппаратах непрерывного обезвоздушивания Хйапример, процессом непрерывного обезвоздум· шивания раствора при производстве кордной нити искусственных волокон).

Известен способ управления процессом созревания вискозных растворов путем изменения температурного режима в теплообменнике в зависимости от индекса зрелости вискозы на входе теплообменника [1].

Недостатком известного способа яв~ 1 ляется тот факт, что температурный режим определяется лишь для получения заданного значения' индекса зрелости на формовании без учета содержания воздуха, аС-целлюлозы, щелочи, что существенно сказывается на качестве вискозных нитей и количестве отходов производства.

Цель изобретения - повышение качества вискозных нитей.

Поставленная цель достигается способом управления непрерывным процессом обезвоздушивания вискозных растворов на аппаратах непрерывного обезвоздушивания путем изменения температурного режима теплообменника в Зависимости от индекса зрелости вискозы на входе теплообменника, где дополнительно измеряют концентрацию воздуха, αί-целлюлоэы и щелочи в вискозном растворе на входе аппарата обезвоздушивания определяют по значениям измеренных параметров и их заданным значениям на формовании необходимый перепад температур вискозного раствора на этом аппарате и по найденному значению перепада дополнительно корректируют температурный режим в теплообменнике.

На чертеже изображена блок-схема устройства, поясняющая предлагаемый способ.

Технологический процесс состоит из смесителя: 1, теплообменника 2, приемных баков 3, обезвоздушивателей 4 и фильтров 5. Управляющий блок 6 воздействует на теплообменник 2, смеситель 1, приемные баки 3 и обездушиватель 4.

Управление осуществляется следующим образом.

Информация о ходе техпроцесса (уровни, температуры, расходы,физико-химические параметры вискозы ) поступает с технологического процес3 '937461 са в управляющий блок б формирования управления, имеющий в своем составе вычислительное устройство. Требуемые физико-химические параметры вискозы на формовании, такие как содержание воздуха, а--целлюлозы, щелочи, ин- 5 деке зрелости, температура, достигаются путем поддержания определенного перепада температур между входом и выходом обезвоздушивателя 4, и температуры раствора на выходе Ю теплообменника.

Для этого, по измеренным данным на входе отделения обезвоздушивания перед смесителем 1, таким как содержание воздуха ^0°⁽-“Ц^{еллюлозь10<}^г¹¹*^е-^по·· 15 чи и их заданным значениям на формовании находят необходимый перепад температур вискозы ДТ на обезвоздушивателе 4 по уравнениям, подставляя вместо./»и их заданные значения на 20 формовании/^иЛ^Фоответственно .

к ₊ρ_{ΰ+ С}} лТ ,С объемная концентрация воздуха в вискозном растворе на входе и выходе аппарата непрерывного обезвоз- ; душивания;_ перепад ’температур * вискозного раствора между входом и выходом аппарата непрерывного обезвоздушивания;

текущий и номинальный расходы вискозного раствора; коэффициент пропорциональности и постоянная величина ; концентрация ci-целлюлозы или щелочи на входе и выходе аппарата непрерывного обезвоздушивания; энтальпия пара в парогазовом пространстве, теплоемкость и температуры вискозного раствора на выходе аппарата непрерывного обеэвоздушивания;

потери тепла в окружающую среду. Перепад температур для получения заданного содержания воздуха на формовании является минимально допустимым.

Затем, используя зависимость

Z = f /.'Ζ_σ Г*!* R/_r гда Z_fl , Z - индекс зрелости вискозы на входе и выходе отдельного аппарата;

г константа скорости реакции созревания вискозы;

't - среднее время нахождения вискозы в аппарате;

R - константа, характеризующая структуру потоков в аппарате, ,Н найденный перепад температур вис1козы на обезвоздушивателе 4, расчитывается необходимый температурный режим в теплообменнике 2. Найденные параметры ведения технологического процесса с управляющего блока 6 выдаются на технологический процесс. Способ может быть реализован системой управления, состоящей из вычислительного устройства, имеющей в своем составе устройство ручного ввода и вывода информации, датчиков и регуляторов уровня в смесителе 1, приемных баках 3, обезвоэдушивателей 4, датчиков и регуляторов расхода вис'козы из обезвоэдушивателей 4, и регуляторов перепада температур на обезвоздушивателях 4, датчика и регулятора температуры после теплообменника 2, датчиков температуры ьискозы на входе в смеситель 1 и выходе из обезвоздушивателе й.

Claims

Изобретение относитс к способам упрайлени химическими процессами в частностипроцессом обезвоздушивани вискозных растворов на аппаратах непрерывного обезвоздушивани мер, процессом непрерывного обезвозд шивани раствора при производстве ко дной нити искусственных волокон). Известен способ /правлени процессом созревани вискозных растворов путем изменени температурного режима в теплообменнике в зависимости от индекса зрелости вискозы на входе теплообменника 1. Недостатком известного способа в л етс тот факт, что температурный режим огфедел етс лишь дл получени заданного значени индекса зрелости на формовании без учета содержани воздуха, оС-целлюлозы, щелочи, что существенно сказываетс на качестве вискозных нитей и количестве отходов производства. Цель изобретени - повышение качества вискозных нитей. Поставленна цель достигаетс способом управлени непрерывным процессом обезвоздушивани вискозных растворов на аппаратах непрерывного обезвоздумивани путем изменени те пературного режима теплообменника в Зависимости от индекса зрелости вискозы на входе теплообменника, где дополнительно измер ют концентрацию воздуха, oi-целлюлозы и шелочи в вискозном растворе на входе аппарата обезвоздушивани определ ют по значени м измеренных параметров и их заданным значени м на формовании необходимый перепад температур вискозного раствора на этом аппарате и по найденному значению перепада дополнительно корректируют температурный режим в теплообменнике. На чертеже изображена блок-схема устройства, по сн юща предлагаемый способ. Технологический процесс состоит из смесител : 1, теплообменника 2, приемных баков 3, обезвоздушивателей 4 и фильтров 5. Управл ющий блок 6 воздействует на теплообменник 2, смеситель 1, приемные баки 3 и обездушиватель 4. Управление осуществл етс следующим образом. Информаци о ходе техпроцесса (уровни, температуры, расходы,физико-химические параметры вискозы ) поступает с технологического процесса в управл ющий блок б формировани управлени , имеющий в своем составе вычислительное устройство. Требуемы физико-химические параметры вискозы на формовании, такие как содержание воздуха, л.-целл олозы, щелочи, индеке зрелости, температура, дости (гаютс путем поддержани определенного перепада температур между входом и выходом обезвоздушивател 4, и .температуры раствора на выходе теплообменника. Дл этого, по измеренным данным на входе отделени обезвоздушивани перед смесителем 1, таким как содержание воздуха о А-целлюлозыо,щелочи и их заданным значени м на формовании наход т необходимый перепад температур вискозы ЛТ на обезвоздушивателе 4 по уравнени м, подставл вместо.и ci их Зсщанные значени на формовании лиЛлйоответственно Ао+ с, ,.. .,- к ..9 Qb +дТ где .i/o Л объемна концентраци воздуха в вискозном растворе на входе и выходе аппарата непрерывного обезвоздушиванип} - йТ - перепад температур вискозного раствора между входом и выходом аппарата непрерывкого обезвоздушивани . Q ,QJ, - текущий и номинальный расходы вискозного раствора} К ,С - коэффициент пропорциональности и посто нна величина ; о(д о(, dv концентраци оС-целлю лозы или щелочи на входе и выходе аппарата непрерывного обезвоздушивани ; J( с, t - энтальпи пара в парогазовом пространст ве, теплоемкость и температуры вискозно го раствора на выходе аппарата непрерыв ного обезвоздушивани ; Q - потери тепла в окружающую среду. Перепад температур дл получени заданного содержани воздуха на формовании вл етс минимгшьно допустимым . Затем, испол.ьзу зависимость Z f /;7д Г R/, гда Zg , Z - индекс зрелости вискозы на входе и выходе отдел ьного аппарата; К; .г константа скорости реакции созревани вискозы; t - среднее врем нахождени вискозы в аппарате; R - константа, характеризующа структуру потоков в аппарате, Ч найденный перепад температур ви скозы на обезвоздушивателе 4, рас итываетс необходимый температурный режим в теплообменнике
2. Найденные параметры ведени технологического процесса с управл ющего блока б выдаютс на технологический процесс. Способ может быть реализован системой управлени , состо щей из вычислительного устройства, имеющей в своем составе устройство ручного ввода и вывода информации, датчиков и регул торов уровн в смесителе 1, приемных баках 3, обезвоздушивателей 4, датчиков и регул торов расхода Bjicкозы из обезвоздушивателей 4, и регул торов перепада температур на обезвoздyшивaтeл x 4, датчика и регул тора температуры после теплообменника 2, датчиков температуры вискозы на входе в смеситель 1 и выходе из обезвоздушивателей . Формула изобретени Способ управлени процессом непрерывного обезвоздушивани вискозных растворов на аппаратах непрерывного обезвоздушивани путем изменени температурного режима теплообменника в зависимости от индекса зрелости вискозы на входе теплообменника, о тличающийс тем, что, с целью повышени качества вискозных нитей , измер ют концентргщию воздуха, « -целлюлозы и щелочи в вискозном растворе на входе аппарата обезвоздушивани , определ ют по значени м измеренных параметров и их заданным значени м на формовании необходимей перепал температур вискозного раствора на этом аппарате и по найденному значению перепада дополнительно кооректируют температурный режим в теплообменнике. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР 439791, кл.С 05 О 11/13, 29.05,72.