Claims (4)
Цель изобретени - повышение производительности и качества изделий. 3 3 Указанна цель достигаетс тем, что в устройстве дли изготовлени гофрированных волокнистых изделий, содержащем установленные в технологической доследовательности узел предварительного продольного гофрировани с приводом шагового перемещени , узел прессовани и термообработки с разъемными в горизонтальной плоскости обогреваемыми прессформами и механизм поперечной резки узел прессовани и термообработки снабжен выполненными с консольно за.крепленными опорными роликами и расположенными в разных уровн х рабочим и возвратными пут ми, смонтированными в начале и конце путей подъемно-опускными, механизмами дл передачи половинок прессформ на рабочий и возвратные пути и размещенными в начале путей шаговыми толкател ми сомкнутого р да прессформ и их половинок, причем толкатель прессформ, установленных на рабочем пути в шахматном пор дке со сдвигом верхнего р да относительно нижнего на половину длины прессформы, выпол нен со ступенчатым рабочим органом кинематически соединен с приводом узла предварительного гофрировани , а прессующий рабочий орган совмещен с механизмом передачи верхних-половинок прессформ с возвратного на ра бочий путь. А также тем, что рабочий путь снабжен вторым р дом консольно уста новленных фиксирующих роликов, каждый из которых выполнен с эксцентри ковым грузовым прижимом. Кроме того, механизмы передачи половинок прессформ на рабочий и во вратные пути выполнены с направл ющ ми, расположенными под углом 2 к вертикали. При этом верхние и нижние полови ки прессформ вь полнены с плоскими вертикальными торцами. На фиг.1 изображено предложенное устройство, общий вид; на фиг.2 - -т же, вид сверху; на фиг.З то же, вид сбоку; на фиг. - разрез А-А на фиг.1; на фиг.5 - разрез Б-Б на фиг.1; на фиг.6 - узел I на фиг.1; на фиг.7 - узел II на фиг.1; на фиг.8 узел III на фиг.5Устройство содержит узел 1 предварительного гофрировани , узел 2 прессовани и термообработки и меха низм 3 поперечной резки в виде гильртинного ножа дл резки готовых изделий длиной 1м. Узел 1 предварительного гофрировани выполнен в виде двух расположенных друг над другом веерообразных клиноременных транспортеров l и 5 причем ремни верхнего транспортера расположены между ремн ми нижнего транспортера 5- Привод транспортеров 4 и 5 обеспечивает пульсирующее их перемещение и синхронизирован с толкателем 6 узла 2 прессовани и термообработки при помощи цепной передачи 7 с контргрузом 8 и обгонной муфты 9. Узел 2 прессовани и термообработки снабжен роликовыми пут ми - рабочим 10 дл перемещени сомкнутых в шахматном пор дке верхних и нижних половинок 11 и 12 прессформ и возвратными пут ми 13 и 1 дл подачи половинок прессформ на рабочий путь. Рабочий путь 10 снабжен дополнительными верхними фиксирующими роликами 15 с эксцентриковым грузовым поджимом 16. Все ролики 17 путей 10, 13 и 14 стационарные неприводные, они консольно расположены вдоль стенок камеры узла 2 прессовани и термообработки . Прессформы устройства состо т из двух половинок 11 и 12, имеющих вид плоских (стальных или чугунных) листов с продольными гофрами, расположенными на рабочей стороне, боковые стороны половинок прессформ выполнены с выточками 18, служащими дл захвата форм при их передаче на возвратные пути и обратно. Перед узлом 2 расположен толкатель 6, служащий дл перемещени сомкнутых прессформ по рабочему пути 10 и механизмы 19 и 20 передач половинок прессформ с верхнего 13 и нижнего Ц возвратных путей на рабочий путь 10.Рабочий орган толкател 6 выполнен ступенчатым дл обеспечени возможности одновременного проталкивани верхнего и нижнего р да прессформ . На механизме 19 смонтирован прессующий узел 21, который осуществл ет прессование предварительно сгофрированного листа укладкой верхней половинки прессформ в шахматном пор дке по отношению к нижней. На выходе из камеры 22 термообра ботки узла 2 размещены механизмы 23 и 2U передачи отработанных половино прессформ на верхний 13 и нижний 1 возвратные пути и толкатели 25 и 26 дл перемещени верхних и нижних по ловинок прессформ по соответствующи возвратным пут м. Efce механизмы передачи половинок прессформ выполнены в виде кареток 27, подвижных в направл ющих 28, причем каретки механизмов нижнего возвратного пути Ц снабжены ролика ми 29. вл ющимис продолжением роликового возвратного пути, каретки механизмов верхнего пути снабжены захватами в виде склизов 30 вилкооб разной формы, взаимодействующими с боковыми выточками 18 прессформ при передаче на возвратные пути с рабочего и наоборот. Оси направл ющих 28 механизмов 19, 20, 23. 2k передачи половинок прессформ {фиг.1, 6, 7) расположены под углом 2 к вертикали дл обеспе чени точности примыкани торцов прессформ на рабочем пути и дл более свободного и надежного разъема и передачи прессформ на выходе из камеры 22 термообработки узла 2, причем торцы половинок прессформ с этой целью выполнены плоскими. Такое расположение осей направл ющих механизмов 19, 20, 23 и 2k обеспечи вает подачу половинок прессформ, очистку их торцов от налипающих волокон с частицами св зующего в момент подачи новой пары форм и примы кание их к наход щемус на рабочем пути 10 поезду форм. Привод механизмов передачи осуществлен при помощи гидроцилиндров 31, работающих от группового гидропривода (не показан) автоматически по команде бесконтактных конечных выключателей 32, установленных в крайних положени х механизмов 19, 2 23 и 2. Возвратные пути 13 и 14 снабжены установленными на входе узла 2 устройствами 33 и 3k дл чистки, а на выходе - устройствами 35 и 36 Дл смазки прессформ. Устройства 35 и 36 выполнены с приводом попарно от мотор-редукторов 37 через цепные передачи 38. Боковые поверхности половинок 11 12 прессформ снабжены выступами 39. которые выполн ют функцию ограничителей и обеспечивают достижение окон чательной толщины издели (пор дка 1,5 мм) в период прессовани и тепловой обработки. Нагрев прессформ осуществл етс с помощью теплоносител , подводимого по трем зонам по длине камеры 22 межг ду пут ми 10, 13 и 1 через короба JO с соплами k, Предложенное устройство работает следующим образом. Перед началом работы механизмы узла 2 прессовани и термообработки наход тс в следующих исходных положени х ,. Верхние 11 и нижние 12 половинки прессформ расположены на рабочем пути 10, их торцы плотно прижаты друг к другу, верхние половинки 11 прессформ расположены в шахматном пор дке по отношению к нижним половинкам 12, внахлест на половину длины прессформы , что необходимо дл обеспечени лучших условий съема готового издели . Таким образом, прессформы наход тс на рабочем пути 10 в виде сомкнутого поезда и прижаты сверху фиксирующими роликами 15Верхний 13 и нижний 1k возвратные роликовые пути заполнены соответствующими половинками прессформ. . Все механизмы 19, 20, 23 и 2 передачи половинок прессформ наход тс в положении обслуживани узла прессовани и термообработки, т.е. на входе - в положении укладки прессформы и прессовани , а на выходе - в положении приема прессформ дл последующей передачи их на верхний и нижний возвратные пути. Толкатель 6 поезда сомкнутых прессформ по рабочему пути 10, а также толкатели 25 и 26 дл перемещени половинок прессформ по возвратным пут м 13 и 14 наход тс в исходном положении . Устройство работает, в пульсирующем цикле. Включение цикла в автоматическом режиме производитс вначале при нажатии кнопки Пуск, а в последующемот реле времени, после чего совеошаетс рабочий ход толкател 6 поезда сомкнутых прессформ на один шаг (250 мм). При этом пропитанный св зующим. ковер толщиной 12-15 мм с влажностью. 7 приблизительно 30% поступает (также на шаг 250 мм) со сто щего впереди сетчатого конвейера (не показано) на нижний клиноременный транспортер 5узла 1 предварительного продольного гофрировани и за счет веерообраз ного схождени клиноремней нижнего 5 и верхнего транспортеров предварительно гофрируетс в продольном направлении. Так как привод узла 1 осуществл етс от гидротолкател 6, то при его последующих рабочих ходах ковер синхронно поступает в зону прессовани на нижний р д прессформ 12 рабочего пути 10. При каждом рабочем ходе толкател 6поезд сомкнутых половинок 11 и 12 прессформ перемещаетс по рабочему пути 10 на шаг t-250 мм.. В конце хода толкател 6 срабатывает бесконтактный конечный выключатель , который дает команду одновременно на возврат толкател 6 в исходное положение и синхронный возврат всех механизмов 19, 20, 23 и 2 передачи на входе и выходе в позиции к возвратным пут м 13 и k (перекладке отработанных прессформ на выходе). Возврат толкател 6 конт ролируетс аналогичным выключателем По окончании возврата всех механизмов 19, 20, 23 и передачи срабатывают спаренные выключатели 32 (на всех механизмах) которые дают команду на одновременное проталкивание поездов прессформ по верхнему и нижнему возвратным пут м 13 и 14 с помощью механизмов 25 и 2б проталкивани . При этом осуществл етс прием прессформ механизмами 19 и 20 с помощью роликов 29 и склиза 30. Срабатывающие в конце хода протал кивани прессформ спаренные выключатели 32 дают команду на возврат механизмов 25 и 2б проталкивани на возвратных пут х в исходные положени , которые также контролируютс ко нечными выключател ми. Специально предусмотренные выключатели дают команду на ход всех механизмов передачи к позици м на рабо чем пути 10, при этом производитс укладка прессформ внахлест и прессование гофрированного листа на входе через верхнюю укладываемую прессформу с усилием 0,5 кг/см . 0 Положени механизмов передачи прессформ в позици х на рабочем пути фиксируютс соответствующими конечными выключател ми, сблокированными в реле времени. Механизм 3 поперечной резки в виде гильотинного ножа дл резки гофрированного листа на мерные длины по 1 м имеет привод от гидроцилиндра и срабатывает по команде счетчика ходов гидротолкател (через k хода) Предложенное устройство обеспечивает изготовление теплоизол ции с организованной структурой из тонкого минераловолокнистого ковра. Формула изобретени 1.Устройство дл изготовлени гофрированных волокнистых изделий, содержащее последовательно установленные узел предварительного продольного гофрировани с приводом шагового перемещени , узел прессовани и термообработки с разъемными в горизонтальной плоскости обогреваемыми прессформами и механизм поперечной резки, отличающеес тем,. что, с цепью повышени производительности и качества изделий, узел прессовани и термообработки снабжен выполненными с консольно закрепленными опорными роликами и расположенными в разных уровн х рабочим и возвратными пут ми, смонтированными в начале и конце путей подъемно-опускными механизмами дл передачи поло-винок прессформ на рабочий и возвратные пути и размещенными в начале путей шаговыми толкател ми сомкнутого р да прессформ и их половинок, причем толкатель прессформ, установленных ,на рабочем пути в шахматном пор дке со сдвигом .верхнего р да относительно нижнего на половину длины прессформы, выполнен со ступенчатым рабочим органом и кинематически соединен с приводом узла предварительного гофрировани , а прессующий рабочий орган совмещен с механизмом передачи верхних половинок прессформ с возвратного на рабочий путь.The purpose of the invention is to increase the productivity and quality of products. 3 3 This goal is achieved in that in a device for the manufacture of corrugated fiber products containing a pre-longitudinal corrugation unit with a stepper-driven drive, a pressing and heat treatment unit with split in a horizontal plane heated molds and a cross-cutting mechanism, the pressing and heat processing unit is equipped with made with cantilever supporting rollers and located at different levels working and returning the tracks mounted at the beginning and the end of the tracks by lifting and lowering, mechanisms for transferring the halves of the molds to the working and return paths and placed at the beginning of the ways by step-wise pushers of a closed row of molds and their halves, moreover, the pusher of the molds installed on the working path in the chessboard pore with a shift of the upper row relative to the lower half of the length of the mold, performed with a stepped working member is kinematically connected to the drive of the pre-corrugation unit, and the pressing working member is combined with the transfer mechanism of the upper-halves of molds from the return to the working path. And also by the fact that the working path is equipped with a second row of cantilever-mounted locking rollers, each of which is made with an eccentric loading clip. In addition, the mechanisms for transferring the halves of the molds to the working and gateways are made with guides arranged at an angle of 2 to the vertical. At the same time, the upper and lower floors of the molds are filled with flat vertical ends. Figure 1 shows the proposed device, a General view; figure 2 - the same, top view; on fig.Z the same, side view; in fig. - section aa in figure 1; figure 5 - section bb in figure 1; figure 6 - node I in figure 1; figure 7 - node II in figure 1; in Fig. 8, node III in Fig. 5. The device comprises a pre-corrugation unit 1, a pressing and heat treatment unit 2 and a cross-cutting mechanism 3 in the form of a cutting knife for cutting finished products with a length of 1 m. The pre-corrugation unit 1 is made in the form of two fan-shaped V-belt conveyors l and 5 arranged one above the other, the upper conveyor belts are located between the lower conveyor belts 5- The drive of the conveyors 4 and 5 provides their pulsating movement and is synchronized with the pusher 6 of the pressing and heat-treating unit 2 the help of chain transfer 7 with counterweight 8 and overrunning clutch 9. Compression and heat treatment unit 2 is equipped with roller paths - working 10 for moving closed in chessboard order upper and lower halves 11 and 12 molds and return routes 13 and 1 for supplying mold halves on the working path. The working path 10 is equipped with additional upper fixing rollers 15 with an eccentric cargo pressing 16. All the rollers 17 of the paths 10, 13 and 14 are stationary non-driven, they are cantilevered along the walls of the chamber of the extrusion and heat treatment unit 2. The molds of the device consist of two halves 11 and 12, having the form of flat (steel or cast-iron) sheets with longitudinal corrugations located on the working side, the sides of the halves of the molds are made with notches 18 serving to capture the forms when they are transferred to return routes and back . A pusher 6 is located in front of the node 2, which serves to move the closed molds along the working path 10 and the mechanisms 19 and 20 of the transfer of the mold halves from the upper 13 and lower C return paths to the working path 10. The working body of the pusher 6 is made stepwise to allow the upper and bottom row of molds. On the mechanism 19, a pressing unit 21 is mounted, which performs pressing of a pregreased sheet by laying the upper half of the molds in a checkerboard pattern with respect to the bottom one. At the exit from the heat treatment chamber 22 of the assembly 2, mechanisms 23 and 2U transfer the used half of the molds to the upper 13 and lower 1 return paths and pushers 25 and 26 are placed to move the upper and lower halves of the molds along the corresponding return paths. made in the form of carriages 27 movable in guides 28, the carriages of the mechanisms of the lower return path C are provided with rollers 29. which are a continuation of the roller return path, the carriages of the mechanisms of the upper path are provided with grips De-scaling 30 fork-like shapes, interacting with the side undercuts of 18 molds during transmission to return paths from the worker and vice versa. The axes of the guides 28 of the mechanisms 19, 20, 23. 2k of transferring the halves of the molds {FIGS. 1, 6, 7) are angled 2 to the vertical to ensure accurate adherence of the ends of the molds on the working path and for a freer and more reliable connector and transfer of the molds at the outlet of the chamber 22 of the heat treatment of the unit 2, and the ends of the halves of the molds for this purpose are made flat. Such an arrangement of the axes of the guiding mechanisms 19, 20, 23 and 2k ensures the feeding of the halves of the molds, cleaning their ends from adhering fibers with the binder particles at the time of filing a new pair of molds and joining them to the mold train 10. The transmission mechanisms are driven by hydraulic cylinders 31, operating from a group hydraulic actuator (not shown) automatically by a command of contactless limit switches 32 installed in the extreme positions of mechanisms 19, 2 23 and 2. The return paths 13 and 14 are equipped with devices installed at the input of the unit 2 33 and 3k for cleaning and, at the outlet, devices 35 and 36 for lubricating the molds. The devices 35 and 36 are made with a pair-drive from gearmotors 37 through chain drives 38. The side surfaces of the mold halves 11 12 are provided with protrusions 39. which function as limiters and ensure the final thickness of the product (about 1.5 mm) in the period pressing and heat treatment. The molds are heated using a heat transfer medium supplied in three zones along the length of the chamber 22, between paths 10, 13 and 1 through the duct JO with nozzles k. The proposed device works as follows. Before the start of operation, the mechanisms of the pressing and heat treatment unit 2 are in the following initial positions,. The upper 11 and lower 12 halves of the molds are located on the working path 10, their ends are tightly pressed to each other, the upper halves of the 11 molds are arranged in a staggered order relative to the lower halves 12, overlapping by half the length of the mold, which is necessary to ensure the best removal conditions finished product. Thus, the molds are located on the working track 10 in the form of a closed train and are pressed from above by the fixing rollers 15 Upper 13 and lower 1k return roller paths are filled with corresponding mold halves. . All mechanisms 19, 20, 23 and 2 of the transfer of the halves of the molds are in the maintenance position of the press and heat treatment unit, i.e. at the inlet, in the mold laying and pressing position, and at the outlet, in the receiving position of the molds for subsequent transfer to the upper and lower return paths. The pusher 6 of the train of closed molds along the working route 10, as well as the pushers 25 and 26 for moving the halves of the molds along the return paths 13 and 14 are in the initial position. The device is operating in a pulsating cycle. Switching on the cycle in automatic mode is performed first by pressing the Start button, and later by a time relay, after which the working stroke of the pusher 6 of the train of closed molds is completed one step (250 mm). At the same time soaked with a binder. carpet thickness of 12-15 mm with moisture. 7, approximately 30% enters (also at a step of 250 mm) from a stand in front of the mesh conveyor (not shown) to the lower conveyor belt 5 of the assembly 1 of the preliminary longitudinal corrugation and due to the fan-shaped convergence of the wedge bottom 5 and the upper conveyors preliminarily corrugated in the longitudinal direction. Since the drive of unit 1 is carried out from the hydropusher 6, during its subsequent working strokes, the carpet synchronously enters the pressing zone to the lower row of molds 12 of the working path 10. During each working stroke of the pusher 6, the train of the closed halves 11 and 12 of the molds moves along the working path 10 at step t-250 mm .. At the end of the stroke, the pusher 6 triggers a non-contact limit switch, which gives the command to simultaneously return the pusher 6 to the initial position and the simultaneous return of all the mechanisms 19, 20, 23 and 2 gears at the entrance and exit at position k zvratnym paths 13 and k (relaying molds exhaust outlet). The return of the pusher 6 is controlled by a similar switch. Upon the completion of the return of all mechanisms 19, 20, 23 and the transmission, paired switches 32 (on all mechanisms) are triggered which give the command to simultaneously push trains of the molds along the upper and lower return paths 13 and 14 using mechanisms 25 and 2b pushing. In this case, the molds are received by mechanisms 19 and 20 using rollers 29 and sklez 30. The paired switches 32, which activate the molds at the end of the stroke, give the command to return the push mechanisms 25 and 2b on the return paths to their original positions, which are also controlled by end points switches. Specially designed switches give a command to move all the transfer mechanisms to the positions on the working path 10, and the molds are overlapped and the corrugated sheet is pressed into the inlet through the upper stackable mold with a force of 0.5 kg / cm. The positions of the mold transfer mechanisms in the positions on the working path are fixed by the corresponding limit switches interlocked in the time relay. The transverse cutting mechanism 3 in the form of a guillotine knife for cutting a corrugated sheet of 1 m in length is driven by a hydraulic cylinder and triggered by a command of the hydropusher stroke counter (after k strokes). The proposed device provides for the manufacture of thermal insulation with an organized structure from a thin mineral fiber carpet. Claim 1. A device for the manufacture of corrugated fiber products, comprising successively installed a preliminary longitudinal corrugation unit with a stepper displacement drive, a pressing and heat treatment unit with heated in molds in a horizontal plane, and a cross-cutting mechanism, different. that, with a chain of increasing the productivity and quality of products, the extrusion and heat treatment unit is equipped with cantilevered support rollers and working and return paths arranged at different levels, mounted with lifting and lowering mechanisms at the beginning and end of the tracks to transfer the molds to the molds working and return paths and step pushers of a closed row of molds and their halves placed at the beginning of the paths, and the pusher of the molds installed on the working path in chess order with by shifting the upper row relative to the lower half of the length of the mold, made with a stepped working body and kinematically connected to the drive of the pre-corrugation unit, and the pressing working body is combined with the transfer mechanism of the upper halves of the molds from the return path to the working path.
2.Устройство по п.1, о т л и чающеес тем, что рабочий путь снабжен вторым р дом консольно установленных фиксирующих роликов, каждый из которых выполнен с эксцентриковым грузовым прижимом.2. The device according to claim 1, wherein the working path is provided with a second row of cantilever-mounted locking rollers, each of which is made with an eccentric loading clip.
3. Устройство по П.1, о тли чающеес тем, что механизмы передачи половинок прессформ на рабочий и возвратные пути выполнены с направл ющими, расположенными под углом 2 к вертикали.3. The device according to claim 1, which is based on the fact that the mechanisms for transferring the halves of the molds to the working and return paths are made with guides arranged at an angle of 2 to the vertical.
4. Устройство по п,1, о т л и чающеес тем, что верхние и4. The device according to claim 1, 1 and 2
937 43010937 43010
нижние половинки прессформ выполнены с плоскими вертикальными торцами. .the lower halves of the molds are made with flat vertical ends. .
Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 51. Авторское свидетельство СССРSources of information taken into account in the examination 51. USSR author's certificate
№ 220817, кл. С О В 43/02, 1967.No. 220817, cl. S O B 43/02, 1967.
2. Патент США № 3928105, кл., опублик.Т973 (прототип).2. US patent No. 3928105, class., Publish.T973 (prototype).