SU937203A1

SU937203A1 - Дисковый экструдер

Info

Publication number: SU937203A1
Application number: SU803225180A
Authority: SU
Inventors: Иван Михайлович Кузяев; Сергей Васильевич Портненко; Юрий Анатольевич Кузнецов; Илья Иванович Начовный; Алексей Леонтьевич Гашко; Юрий Васильевич Тюрин
Original assignee: Днепропетровский химико-технологический институт им.Ф.Э.Дзержинского
Priority date: 1980-12-26
Filing date: 1980-12-26
Publication date: 1982-06-23

Description

(54) ДИСКОВЫЙ ЭКСТРУДЕР

1

Изобретение относитс к оборудованию дл переработки полимерных материалов, в частности к дисковым экструдерам.

Известен дисковый экструдер, содержащий снабженный загрузочной воронкой и выходным отверстием корпус и вращающийс диск, образующий с корпусом рабочий зазор, в котором расположены лопасти, укрепленные на торцовых поверхност х диска и корпуса и образующие с последними и между собой каналы дл прохода расплава, ю которые расположены параллельно торцовым поверхност м диска и корпуса 1.

Недостатком такого экструдера вл етс низкое качество получаемого полимера, обусловленное невысокой степенью смешени и гомогенизации расплава, вызванной недостаточной турбулизацией потока в рабочей полости экструдера перемещивающими элементами.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобрете- 20 нию вл етс дисковый экструдер, содержащий корпус с загрузочной воронкой и формующей фильерой, диск с приводом вращени , образующий с корпусом рабочий

зазор, в котором расположено перфорированное перепускное кольцо, закрепленное на корпусе концентрично формующей фильере 2.

Недостатком известного дискового экструдера вл етс низкое качество изготавливаемых изделий, обусловленное деструкцией материала, вызванной задержкой крупных частичек перед перепускным кольцом; невысокой степенью смешени и гомогенизации , особенно перед перепускным кольцом, вызванной малой турбулентностью вихревых потоков.

Цель изобретени - повышение качества изготавливаемых изделий путем снижени деструкции расплава полимера и интенсификации процесса смешени .

Указанна цель достигаетс тем, что дисковый экструдер, содержащий корпус с загрузочной воронкой и формующей фильерой , диск с приводом вращени , образующий с корпусом рабочир зазор, в котором расположено перфорированное перепускное кольцо, закрепленное на корпусе концентрично формующей фильере, снабжен перфорированными сегментами, смонтированными

на диске снаружи перепускного кольца концентрично ему и соединенными каждый с приводом радиального перемещени дл образовани сегментами замкнутого кольцевого контура.

Каждый привод радиального перемещени сегментов выполнен в виде электромагнита и соединенного с сегментом магнитного элемента, причем диск снабжен закрепленными на нем пластинчатыми пружинами дл размыкани сегментов, взаимодействующими с магнитными элементами.

На фиг. 1 изображен дисковый экструдер; общий вид, перфорированные сегменты наход тс в разомкнутом положении; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - узел I на фиг. 1, перфорированные сегменты наход тс в сомкнутом положении; на фиг. 4 - сечение Б-Б на фиг. 3; на фиг. 5 - сечение В-В на фиг. 3.

Экструдер содержит корпус 1 с загрузочной воронкой 2 и выполненной заодно с корпусом формующей фильерой с экструзиониым отверстием 3. Внутри корпуса 1 расположен диск 4 с черв чной нарезкой 5, соединенный через щестеренчатое зацепление 6 с приводом вращени (не показан). Диск 4 имеет полости 7, где наход тс магнитные элементы 8, в которых закреплены перфорированные сегменты 9. Одним концом последние поддерживаютс в разомкнутом состо нии пластинчатыми пружинами , 10, закрепленными на опоре 11. На внутренней поверхности полостей 7 расположены электромагниты 12 приводов радиального перемещени дл образовани сегментами 9 замкнутого контура. На корпусе 1 расположено перфорированное перепускное кольцо 13. Между торцовыми поверхност ми корпуса 1 и диска 4 образован рабочий зазор 14. В разомкнутом положении сегменты 9 образуют каналы 15 (фиг. 2). Между перфорированными сегментами 9 и перепускным кольцом 13 расположена зона 16 интенсивной пластикации.

Экструдер работает следующим образом. Полимерный материал в виде гранул или порощка подаетс в загрузочную воронку 2, откуда он попадает на черв чную нарезку 5, котора транспортирует полимер к рабочему зазору 14, где за счет сдвиговых деформаций и нормальных напр жений происходит пластикаци и перемещивание полимера . По мере продвижени полимера к центру диска, расплав полимера проходит через перфорации сегментов 9 и через каналы 15 в зону 16 интенсивной пластикации. Часть расплава полимера, котора удовлетвор ет дисперсным свойствам получаемого материала, проходит через перфорации перепускного кольца 13, а более крупные частицы остаютс на наружной поверхности кольца 13. По истечении определенного времени , завис щего от скорости движени

частиц, в зоне 16 и р да других факторов, происходит смыкание сегментов 9 (фиг. 3-5) При этом рассто ние от внутренней поверхности образованного ими кольца 9 до наружной поверхности перепускного кольца 13, т. е. высота зоны 16 уменьщаетс до размеров , удовлетвор ющих заданной дисперсности расплава полимера. В это врем в зоне 16 происходит интенсивное диспергирование крупных частиц за счет больщих сдвиговых деформаций и дальнейщий их проход через перфорации перепускного кольца 13 к экструзионному отверстию 3. В разомкнутом положении сегменты 9 фиксируютс пластинчатыми пружинами 10. Смыкание перфорированных сегментов 9 происходит во врем включени электромагнитов 12 (токоподвод щие провода (не показаны), которые прит гивают магнитные элементы 8, в которых закреплены сегменты 9 (фиг. 3-5). При отключении электромагнитов 12 упруга сила пластинчатых пружин 10 возвращает сегменты 9 в разомкнутое состо ние (фиг. 1 и 2). Вращение диска 4 происходит за счет шестеренчатой передачи 6 (фиг. 1).

Изобретение благодар применению перфорированных сегментов, установленных снаружи перфорированного перепускного кольца, позвол ет повысить качество получаемых изделий за счет снижени деструкции материала и улучшени качества смещени .,

Claims

1.Дисковый экструдер, содержащий корпус с загрузочной воронкой и формующей фильерой, диск с приводом вращени , образующий с корпусом рабочий зазор, в котором расположено перфорированное перепускное кольцо, закрепленное на корпусе концентрично формующей фильере, отличающийс тем, что, с целью повыщени качества изготавливаемых изделий путем снижени деструкции расплава полимера и интенсификации процесса смещени , экструдер снабжен перфорированными сегментами , смонтированными на диске снаружи перепускного кольца концентрично ему и соединенными каждый с приводом радиального перемещени дл образовани сегментами замкнутого кольцевого контура.

2.Экструдер по п. 1, отличающийс тем, что каждый привод радиального перемещени сегментов выполнен в виде электромагнита и соединенного с сегментом магнитного элемента, причем диск снабжен закрепленными на нем пластинчатыми пружинами дл размыкани сегментов, взаимодействующими с магнитными элементами.

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР № 599986, кл. Б 29 F 3/012, 1976.

2.Авторское свидетельство СССР

№ 497157, кл. В 29 F 3/012, 1974 (прототип).

Фиг. 2

14 I

N//