SU937105A1 - Flying saw of machine for metal continuous casting - Google Patents

Flying saw of machine for metal continuous casting Download PDF

Info

Publication number
SU937105A1
SU937105A1 SU802891382A SU2891382A SU937105A1 SU 937105 A1 SU937105 A1 SU 937105A1 SU 802891382 A SU802891382 A SU 802891382A SU 2891382 A SU2891382 A SU 2891382A SU 937105 A1 SU937105 A1 SU 937105A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
carriage
rod
saw
ingot
contactors
Prior art date
Application number
SU802891382A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Владимир Сергеевич Патрикеев
Юрий Петрович Сысоев
Original Assignee
Предприятие П/Я А-7697
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я А-7697 filed Critical Предприятие П/Я А-7697
Priority to SU802891382A priority Critical patent/SU937105A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU937105A1 publication Critical patent/SU937105A1/en

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/12Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
    • B22D11/126Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for cutting

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Sawing (AREA)

Description

С5Ю ЛЕТУЧАЯ ПИЛА МАШИНЫ НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯC5U VOLVE SAW MACHINE OF CONTINUOUS CASTING

МЕТАЛЛАMETALS

1one

Изобретение относитс  к металлургии и касаетс  летучих пил, используемых , например, в машинах непрерывного лить  металла.The invention relates to metallurgy and to volatile saws used, for example, in continuous casting machines.

Известна летуча  пила дл  резки длинномерных изделий, например труб и профилей, в процессе непрерывного производства, содержаща  неподвижную раму-основание, в которой перемещаетс  вместе с движущимс  профилем подвижный стол с пи-льным диском, при этом привод вращени  диска совмещен с приводом возвратно-поступательного движени  стола .A known flying saw for cutting long articles, such as pipes and profiles, in a continuous production process, comprises a fixed base frame in which a movable table with a disk disk moves while the disk rotation drive is combined with a reciprocating drive table motion.

Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности  вл етс  передвижна  пила, содержаща  неподвижную опору, в которой установлена с возможностью перемещени  станина с пильным диском и его приводом, а также зажим дл  сцеплени  с разрезаемым материалом. Разрезанный на мерные длины прокат перекладываетс  затемClosest to the proposed technical entity is a mobile saw, containing a fixed support, in which it is installed with the possibility of moving the frame with the saw blade and its drive, as well as the clamp for coupling with the material being cut. Cut to measure lengths rolled then

на транспортный рольганг и убираетс  от пыли fz.on the transport roller table and removed from the dust fz.

Недостаток конструкций заключаетс  в том, что они не позвол ют осуществить резку непрерывногослитка на короткие заготовки в процессе лить  и дальнейшую их транспортировку на стационарный рольганг, установленный в одну технологическуюThe lack of construction is that they do not allow cutting of the continuous ingot into short blanks in the casting process and their further transportation to the stationary roller table installed in one technological

10 линию с пилой. В этом случае, при отводе каретки пыли, в исходное положение на величину хода, необходимого дл  осуществлени  реза, рассто ние между последним роликом пилы и первым роликом стационарного рольганга достаточно велико, что не позвол ет транспортировать короткие заготовки. Дл  этого необходима установка на участке резки слитка промежуточной10 line with a saw. In this case, when the dust carriage is removed, to the initial position by the amount of stroke required for cutting, the distance between the last saw blade and the first stationary roller of the live roll table is large enough, which does not allow transporting short workpieces. This requires installation at the cutting site of the intermediate ingot

20 роликовой секции, что усложн ет конструкцию режущего устройства.20 of the roller section, which complicates the design of the cutting device.

Claims (2)

Цель изобретени  - упрощение конструкции узла резки. Поставленна  цель достигаетс  тем, что в летучей пиле машины непрерывного лить  металла, содержащей опорную раму и каретку с пильным диском, механизмом его вращени  захватом, направл ющими роликами, каретка снабжена штангой с опорным роликом, установленной с возможностью возвратно-поступательного перемещени  в пазу каретки, причем на корпусе опорного ролика закреплены контакторы, а на раме - упоры, взаимодействующие с контакторами. На чертеже изображена летуча  пила, вид сбоку с частичным разрезом . Летуча  пила содержит каретку 1, перемещаемую по опорной раме 2 на горизонтальных роликах и центрируемую вертикальными роликами. На каретке установлены захват 3 дл  синхронизации движени  каретки с слитком во врем  реза, механизм i вращени  диска пилы, включаю щий редуктор, на входном валу котор го установлены электродвигатель, а на выходном - диск пилы, холостые ролики 5 дл  поддержани  заготовки, штанга 6, вход ща  в паз 7 каретки. . На конце штанги 6 закреплен опор ный ролик 8 в корпусе 9. Снизу к ко пусу крепитс  планка с двум  стопор ными контакторами 10. На опорной раме имеетс  упор 11, ограничивающий перемещение ролика, а также установлен гидроцилиндр 12 дл  возврата каретки в исходное положение после реза. . Устройство работает следующим об разом. Захват 3 сцепл етс  с движущимс  непрерывным слитком который при это начинает, двигать каретку. Штанга 6 вместе с закрепленным на ней опорным роликом 8 также движетс  вместе с кареткой до тех пор, пока контактор 10 не коснетс  упора 11, после чего штанга 6 останавливаетс , а каретка наезжает на штангу, пока не закончитс  процесс резрезаний слитка. Затем захват освобождает слиток, и гидроцилиндр 12 возвращает каретку в исходное положение. Штанга 6 также движетс  в обратном направлении, пока противоположный контактор не коснетс  упора рамы. Штанга 6 останавливаетс  и в то же врем  начинает выдвигатьс  из каретки, движущейс  в исходное положение. Затем процесс повтор етс . Таким образом, отпадает необходимость в оборудовании участка резки слитка дополнительным рольгангом, что упрощает конструкцию устройства и повышает его компактность. Формула изобретени  Летуча  пила машины непрерывного лить  металла, содержаща  опорную раму и каретку с пильным диском, механизмом его вращени , захватом, направл ющими роликами, отличающа с  тем, что, с целью упрощени  конструкции узла резки, каретка снабжена штангой с опорным роликом, установленной с возможностью возвратно-поступательного перемещени  в пазу каретки, причем на корпусе опорного ролика закреплены контакторы , а на раме - упоры, взаимодействующие с контакторами. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР №3793 0, кл. В 23 D 45/20, 1970.° The purpose of the invention is to simplify the design of the cutting assembly. The goal is achieved by the fact that in a flying saw of a continuous metal casting machine containing a support frame and a carriage with a saw disk, a mechanism for its rotation by a grab, guide rollers, the carriage is equipped with a rod with a support roller installed with the possibility of reciprocating movement in the groove of the carriage, the contactors are fixed on the body of the support roller, and the stops interacting with the contactors are fixed on the frame. The drawing shows a flying saw, side view with a partial cut. The flying saw contains the carriage 1, which is moved along the support frame 2 on horizontal rollers and centered by vertical rollers. A gripper 3 is installed on the carriage to synchronize the movement of the carriage with the ingot during cutting, the blade disk rotation mechanism i, which includes a gearbox, an electric motor is mounted on the input shaft, and the blade disk, idle rollers 5 to support the workpiece, the bar 6, entering the groove 7 of the carriage. . At the end of the rod 6, a support roller 8 is fixed in the housing 9. A strap with two stop contactors 10 is attached to the cable from the bottom. There is a stop 11 on the support frame that limits the movement of the roller, and the hydraulic cylinder 12 is installed to return the carriage to its original position after cutting . . The device works as follows. The gripper 3 is engaged with a moving continuous ingot which, when it starts, moves the carriage. The rod 6 together with the support roller 8 fixed on it also moves together with the carriage until the contactor 10 contacts the stop 11, after which the rod 6 stops and the carriage runs over the rod until the cutting process of the ingot is completed. The gripper then releases the ingot and the hydraulic cylinder 12 returns the carriage to its original position. The boom 6 also moves in the opposite direction until the opposite contactor contacts the frame stop. The rod 6 stops and at the same time begins to move out of the carriage, moving to its original position. The process then repeats. Thus, there is no need to equip an area for cutting an ingot with an additional roller table, which simplifies the design of the device and increases its compactness. Claims of the invention The volatile saw of a continuous metal casting machine, comprising a support frame and a carriage with a saw disk, a mechanism for its rotation, a catch, guide rollers, which, in order to simplify the design of the cutting assembly, the carriage is equipped with a bar with a support roller installed the possibility of reciprocating movement in the slot of the carriage, with contactors fixed on the body of the support roller, and stops interacting with contactors on the frame. Sources of information taken into account in the examination 1. USSR author's certificate number 3793 0, cl. B 23 D 45/20, 1970. ° 2.Авторское свидетельство СССР №515602, кл. В 23 D 5/20, 197.2. USSR author's certificate №515602, cl. B 23 D 5/20, 197.
SU802891382A 1980-02-29 1980-02-29 Flying saw of machine for metal continuous casting SU937105A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802891382A SU937105A1 (en) 1980-02-29 1980-02-29 Flying saw of machine for metal continuous casting

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802891382A SU937105A1 (en) 1980-02-29 1980-02-29 Flying saw of machine for metal continuous casting

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU937105A1 true SU937105A1 (en) 1982-06-23

Family

ID=20881566

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU802891382A SU937105A1 (en) 1980-02-29 1980-02-29 Flying saw of machine for metal continuous casting

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU937105A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3291470A (en) Cutting device for continuous casting installations
SU937105A1 (en) Flying saw of machine for metal continuous casting
CN111975106A (en) Automatic blank device
US4354409A (en) Flying cutoff machine
ITMI990641A1 (en) BAND SAW FOR CONTINUOUS CUTTING OF ROLLS OF SHEET MATERIAL
US2756821A (en) Shearing machines
US4007655A (en) Flying cutter with continuous work piece support
CN218050592U (en) Quick positioner is tailor to plate shearing machine
CN211639154U (en) Quick movement module and cutting bed movement mechanism
US3872753A (en) Flying shear
CN221582138U (en) Plate shearing machine with workpiece measuring function
SU1759538A1 (en) Intermediate product gas cutting machine in continuous teeming device
SU848132A1 (en) Apparatus for measured cutting of elongated material
US3592459A (en) Large area or cross-beam cutting machine
CN220112423U (en) Numerical control plate shearing machine for metal processing
CN212948669U (en) Car trunk forming equipment
SU946824A1 (en) Installation for cutting rolled stock
SU1397284A1 (en) Band-sawing machine
SU1066769A1 (en) Apparatus for electrochemical marking
SU863217A1 (en) Machine for gas cutting of blanks
JP2790637B2 (en) Work table for band saw machine
SU1140903A1 (en) Device for restricting displacement of articles during cutting process
SU1097475A1 (en) Butt-welding machine
SU1748924A1 (en) Device for cutting and transportation of castings of continuous casting machine
RU1816588C (en) Section of cutting