SU935883A1 - Device for batching blast-furnace process burden components - Google Patents

Device for batching blast-furnace process burden components Download PDF

Info

Publication number
SU935883A1
SU935883A1 SU802970377A SU2970377A SU935883A1 SU 935883 A1 SU935883 A1 SU 935883A1 SU 802970377 A SU802970377 A SU 802970377A SU 2970377 A SU2970377 A SU 2970377A SU 935883 A1 SU935883 A1 SU 935883A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
unit
input
output
comparison
block
Prior art date
Application number
SU802970377A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Виталий Павлович Авдеев
Александр Степанович Тропин
Леонид Павлович Мышляев
Борис Иннокентьевич Ашпин
Виктор Иванович Соловьев
Михаил Фомич Марьясов
Original Assignee
Сибирский металлургический институт им.Серго Орджоникидзе
Западно-Сибирский Металлургический Завод Им.50-Летия Великого Октября
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Сибирский металлургический институт им.Серго Орджоникидзе, Западно-Сибирский Металлургический Завод Им.50-Летия Великого Октября filed Critical Сибирский металлургический институт им.Серго Орджоникидзе
Priority to SU802970377A priority Critical patent/SU935883A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU935883A1 publication Critical patent/SU935883A1/en

Links

Landscapes

  • Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)

Description

УСТРОЙСТВО дл  ДОЗИРОВАНИЯ КОМПОНЕНТОВ DEVICE FOR DOSING COMPONENTS

(54) шихты ДОМЕННОГО ПРОЦЕССА(54) BLOCK PROCESS

Claims (2)

Изобретение относитс  к весоизмерительной технике и может быть использо-; вано дл  лррционного дозировани  компонентов шихты доменной плавки, когда в один грузоприемный бункер дозируетс  одновременно две компоненты шихты, причем вторую компоненту шихты начинают дозировать после начала дозировани  первой компоненты. Известно устройство дл  многокомпонентного дозировани , содержащее вбсоизмёрители , задатчики порций блоки срав нени , блоки определени  скорости загрузки , блоки управлени  питател ми Cl Однако это устройство может быть применено лишь в тех системах, где в ;каждый грузоприемный бункер дозирув с  только один компонент смеси. Наиболее близким к предлагаемому по своей технической сущности  вл етс  устройство весового порционного дозировани , содержащее грузоп ри а мный бункер установленный на силоизмёрительные дат чики, блок измерени  сигналов датчиков, блок определени  скорости загрузки, блок сравнени , блок определени  времени аа;крыти  затвора, задатчик, блок определени  величины и знака ошибки текущего цикла дозировани , блок самообучени , причем входы последнего подключены к задатчику, к блоку определени  величины и знака ошибки текущего цикла дозировани , блоку определени  скорости загрузки и блоку определени  времени закрыти  затвора, а выход - к задатчику, силоизмерителъные датчики соединены через блок измерени  сигналов датчиков и блок сравнени  с одним входом блока определени  времени закрыти  затвора, а через блок определени  скорости загрузки - с другим входом блока определени  времени закрыти  затвора, второй вход блока сравнени  подключен к выходу задатчика, выход блока измерени  сигналов датчика и выход блока определени  скорости загрузки подключены к входам блока определени  величины и знака ошибки текущего цикла дозировани  t2 . Однако это устройство также применимо лишь в тех системах, где в калодый грузоприемный бункер дсхзируетс  только один компонент. Цель изобретени  - расширение области применени  устройства. Поставленна  цель достигаетс  тем, что в устройство дл  дозировани  компонентов- шихть доменного процесса, содержащее .грузоприемныйу бункер, усгановленный на силоизмерительные датчики, блок определени  массы дозируемых компонентов и блок определени  скорости загрузки, входы которых подключены к выходам силоизмерительных датчиков, исполнительные блоки и последовательно соединенные первый задатчик и первый блок сравнени , введены последовательно соединенные переключатель, блок пам ти, второй блок сравнени , интегратор и третий блок сравнени , а также четвертый блок сравнени  и второй задатчик, причем первый вход переключател  подключен к выходу блока определени  скорости загрузки и ко второму входу второго блока сравнени , а второй выход - к первому входу второго блока сравнени , выходы исполнительных блоков соединены с соответствующими вторыми входами переключател  и блока пам ти, а входы соответственно с выходами первого и третьего блоков сравнени , выход блока определени  массы дозируемых компонентов под1 ;лючен к первому входу четвертого блока сравнени , второй вход которого св зан с выходом интегратора, а выходсо вторым входом первого блока сравнени , выход второго задатчика соединен со вторым входом третьего блока сравнени . 1 На фиг. 1 показана структурна  схем :устройства дл  дозировани  компонентов шихты доменного процесса; на фиг. 2 представлены кривые скорости загрузки, . где обозначено Aj, Ajj - моменты включени  и выключени  первого питател , Bj, Bf) - моменты включени  и выклкьчени  Ъторого питател . Устройство дл  дозировани  компонен тЬв шихт доменного процесса содержит грузолрнемный бункер 1, установленный на сипоизмерительные датчики 2, блок определени  массы дозируемых компонентов 3, блок определени  скорости загрузки 4, переключатель 5, блок пам ти 6, второй блок сравнени  7, интегратор 8, четеертый 1 бло1 сравнени  9 первый задатчик lO, первый блок срав- нени  11, третий блок сравнени  12, второй задатчик 13, исполнительные блоки 14 и 15, в. состав которых вход т блоки 16 и 17 управлени  затворами с релейными устройствами. Работает устройство следующим образом . При поступлении материала в грузоприемный бункер 1 сигнал с силоизмерительных датчиков 2, пропорциональный массе материала в бункере, подаетс  на входы блока 3 и блока 4, выполненных, например, в виде дифференцирующего звена , с выхода блока 4 сигнал о. скорости загрузки материала поступает на вход переключател  5 и вход блока 7 сравнени . На другие входы переключател  5 поступают сигналы с релейных устройств блоков 14 и 15. Логика работы переключател  5 и блока пам ти 6 следующа . 1.Если работает первый питатель и не работает второй (график фиг. 2 а от точки AJ- до точки Bj|), то сигналы об этом поступают с релейных устрой&тв на переключатель 5, который соедин ет вход со вторым выходом, подключенным к выходу блока запоминани , При этом значение выходного сигнала блока 6 пам ти приравниваетс  нулю (блок 6 обнул етс ) и на второй вход блока 7 сравнени  поступает сигнал о скорости загрузки. Тогда выходной сигнал блока 7 сравнени  равен нулю. Если работает первый питатель и включаетс  второй (точка Б-, на фиг. 2 а), то переключатель 5 соедин ет свой вход с первым выходом, который поступает на вход блока пам ти 6. Сигнал о скорости загрузки в момент времени В, запоминаетс  в блоке пам ти 6 и поступает на второй вход блока сравнени  7, где и вычитьтаетс  из сигнала о текущей скорости загрузки, посхупаюшего с выхода блока 4 определени  скорости загрузки. Таким образом, на выходе блока 7 сравнени  получаетс  сигнал о скорости загрузки второй компоненты шихты (на фиг. 2 а, б заштрихованна  область). 2.Если второй питатель отключаетс , а первый продолжает работать (точка Bj. на фиг. 2 а), то переключатель 5 соедин ет свой вход со вторым выходом, который подключен к выходу блока пам ти 6, блок 6 обнул етс  и на второй вход блока 7 сравнени  подаетс  сигнал о скорости загрузки, а на выходе этого блока сигнал равн етс  нулю. Если первый питатель отключаетс , а второй продолжает работать (точка Aj на фиг. 26), то переключатель 5 не соедин ет свои выходы со входом, блок па м ти 6 обнул етс  н на второй вход бло ка 7 сравнени  подаетс  сигнал равный нулю. Тогда на выходе блока 7 сигнал равн етс  скорости загрузки второй компоненты шихты (заштрихованна  область на фиг. 2б от точки до точки Бц ). С выхода блока 7 сравнени  сигнал о скорости загрузки второй компоненты шихты поступает на интегратор 8, на вы ходе которого получаетс  сигнал о текущей (мгновенной) массе второго компонента шихты. Этот сигнал вычитаетс  в блоке 9 сравнени  из сигнала об общей мгновенной дозируемых материало поступающего с выхода блока 3. На выходе блока 9 сравнени  получаетс  сиг нал о текущей массе первого компонента шихты. Этот сигнал подаетс  на вход блока 11 сравнени , на другой вход коtt xjro подаетс  сигнал о заданной массе первого компонента с задатчика 1О. Сиг нал с выхода блока сравнени  11 поступает на вход исполнительного блока 15 дл  управлени  затвором питател . При достижении равенства сигналов, поступающих на оба входа блока 11 срав нени , дозирование первой компоненты шихты прекращаетс  (точка Аи на фиг. 2а Сигнал о текущей массе второй ком1поненты шихты с выхода интегратора 8 поступает на вход блока 12 сравнени , где вычитаетс  из сигнала о заданной массе второй компоненты шихты, которы поступает на другой вход блока 12 срав нени  с задатчика 13. Сигнал с выхода блока 12 сравнени  подаетс  на вход блика 14. При достижении равенства сигналов, поступающих на оба входа второго блока 12 сравнени , дозирование второй компоненты шихты прекращаетс  (точка Б на фиг. 2 а, б). Аналогично могут быть построены уст ройства дл  дозировани  трех и более компонентов шихты в один грузоприем: ный бункер., Таким образом, введение блоков и элементов, отсутствующих в известном устройстве позвол ет расширить область применени  предлагаемого устройства и использовать его в системе, где в один грузоприемный бункер дозируетс  несколько компонентов Шихты. Моделирование предлагаемого устройства показывает, что его применение на доменной печи объемом 3000 м позвол ет получить экономический эффект около 200 тыс. руб/г за счет повьпиени  производительности примерно на 1,5% и стабильности н качества чугуна приме1 но на 10%. Формула изобретени  Устройство дл  дозировани  компонентов шихты доменного процесса, содержащее-груаоприемный . бункер, установленный на силоизмерительные датчики, блок определени  массы дозируемых компонентов и блок определени  скорости загрузки , входы которых подключены к выходам силоизмерительных датчиков, исполнительные блоки и последовательно соединенные первый задатчик и первый блок сравнени , отличающеес  тем, что, с целью расширени  области применени  устройства, оно содержит после пова .тельно соединенные переключатель, блок пам ти, второй блок сравнени , интегратор и третий блок сравнени , а также четвертый блок сравнени  и второй задатчик , причем первый вход переключател  подключен .к выходу блока определени  скорости загрузки и второму входу второго блока сравнени , а второй выход - к первому входу второго блока сравнени , выходы исполнительных блоков соединены с соответствующими вторыми входами переключател  и блока пам ти, а входы - соответственно с выходами первого н третьего блоков сравнени , выход блока определени  массы дозируемых компонентов подключен к первому входу четвертого блока сравнени , второй вход которого св зан с выходом интегратора, а выход - со. вторым входом первого блока сравнени , выход второго задатчика соединен со вторым выходом третьего блока сравнени . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 365582, кл. QOI G 13/28. 1970. The invention relates to a weight measuring technique and can be used; It is used for the dosing of the components of the blast furnace smelting batch, when two components of the charge are simultaneously metered into one load receiving bin, and the second component of the charge is started to be dosed after the beginning of the dosing of the first component. A device for multicomponent dosing is known, which contains metering devices, portions setting units, comparison units, load speed determination units, control units for Cl feeders. However, this device can be used only in those systems where each load-receiving hopper is dosed with only one component of the mixture. The closest to the proposed technical essence is a weight batch dosing device containing a load-carrying bunker mounted on a force-measuring sensors, a sensor signal measuring unit, a loading speed determining unit, a comparison unit, aa time determining unit; a unit for determining the magnitude and sign of the error of the current dosing cycle, a self-learning unit, the inputs of the latter being connected to the setting unit, to the unit for determining the magnitude and sign of the error of the current dosage cycle unit, the block for determining the loading speed and the block for determining the shutter closing time, and the output to the setter, the load measuring sensors are connected via the measuring unit of the sensor signals and the comparison unit with one input of the shutter closing time determining unit and with another input of the unit determining the shutter closing time, the second input of the comparison unit is connected to the output of the setpoint generator, the output of the measuring unit of the sensor signals and the output of the loading speed determining unit are connected to the inputs of the defro dividing the magnitude and sign of the current dispensing cycle t2 errors. However, this device is also applicable only in those systems where only one component is loaded into the load receiving bin. The purpose of the invention is to expand the field of application of the device. The goal is achieved by the fact that a device for metering the components of the blast furnace process, containing a load-receiving bin, mounted on load sensors, a block for determining the mass of the metering components and a block for determining the loading speed, the inputs of which are connected to the outputs of the load sensors, actuators and sequentially connected The first setting unit and the first comparison unit, the series-connected switch, the storage unit, the second comparison unit, the integrator and the third unit are entered. the comparison block, as well as the fourth comparison block and the second setter, the first input of the switch is connected to the output of the download speed determining block and to the second input of the second comparison block, and the second output to the first input of the second comparison block, the outputs of the execution units are connected to the corresponding second inputs the switch and the memory block, and the inputs, respectively, with the outputs of the first and third comparison blocks, the output of the block for determining the mass of the components being metered are under; 1, connected to the first input of the fourth comparison block , The second input of which is coupled to the output of the integrator, and vyhodso second input of the first comparator block, the output of the second set point connected to the second input of the third comparing unit. 1 In FIG. Figure 1 shows the flow diagrams: devices for metering the components of the charge of the blast furnace process; in fig. 2 shows the download speed curves,. where denoted by Aj, Ajj are the moments of switching on and off of the first feeder, Bj, Bf) are the moments of switching on and off of the second starter. The device for metering the component of the charge of the blast-furnace process contains a cargo-carrying hopper 1 installed on the metering sensors 2, a unit for determining the mass of the components to be dosed 3, a unit for determining the loading speed 4, a switch 5, a memory unit 6, a second comparison unit 7, an integrator 8, four 1 unit of comparison 9, the first unit setting lO, the first unit of comparison 11, the third unit of comparison 12, the second unit 13, the execution units 14 and 15, c. the composition of which includes blocks 16 and 17 of the control valves with relay devices. The device works as follows. When the material enters the load-receiving bin 1, the signal from the load-measuring sensors 2, proportional to the mass of the material in the bunker, is fed to the inputs of block 3 and block 4, made, for example, as a differentiator, from the output of block 4. material loading speeds are fed to the input of the switch 5 and the input of the comparison unit 7. The other inputs of switch 5 receive signals from the relay devices of blocks 14 and 15. The logic of operation of switch 5 and memory block 6 is as follows. 1.If the first feeder is working and the second one is not working (the graph of Fig. 2a from point AJ- to point Bj |), then signals from this come from the relay devices & tv to switch 5, which connects the input to the second output connected to the output of the storage unit. In this case, the output value of the memory unit 6 is equal to zero (the unit 6 is zeroed out) and the load speed signal is sent to the second input of the comparison unit 7. Then the output signal of the comparator unit 7 is zero. If the first feeder is working and the second one is on (point B-, in Fig. 2a), then switch 5 connects its input to the first output, which is fed to the input of memory 6. The download speed signal at time B is remembered in the memory block 6 and is fed to the second input of the comparison block 7, where it is subtracted from the signal about the current download speed, which came from the output of the block 4 for determining the download speed. Thus, at the output of the comparator unit 7, a signal is received on the loading rate of the second component of the charge (in Fig. 2 a, b the shaded area). 2. If the second feeder is turned off and the first continues to work (point Bj. In Fig. 2a), switch 5 connects its input to the second output, which is connected to the output of memory block 6, block 6 is zeroed and to the second input The comparison unit 7 is signaled about the download speed, and at the output of this block the signal is zero. If the first feeder is turned off, and the second continues to work (point Aj in Fig. 26), then switch 5 does not connect its outputs to the input, the memory unit 6 is zeroed at the second input of the comparison unit 7 and a signal equal to zero is given. Then, at the output of block 7, the signal is equal to the loading rate of the second component of the charge (the shaded area in Fig. 2b from the point to the point Bc). From the output of the comparator unit 7, the signal about the loading speed of the second component of the charge goes to the integrator 8, during which you receive a signal about the current (instantaneous) mass of the second component of the charge. This signal is subtracted in block 9 of the comparison from the signal of the total instantaneous dosing materials coming from the output of block 3. At the output of block 9 of the comparison, a signal is obtained about the current mass of the first component of the charge. This signal is fed to the input of the comparator unit 11, and the signal about the specified mass of the first component from the setpoint device 1O is fed to the other ktt xjro input. The signal from the output of the comparator unit 11 is fed to the input of the executive unit 15 for controlling the gate of the feeder. When equality of signals arriving at both inputs of the comparison unit 11 is reached, the dosing of the first component of the charge stops (point Au in Fig. 2a) The signal of the current mass of the second component of the charge from the output of the integrator 8 enters the input of the comparison unit 12, where it is subtracted the mass of the second component of the charge, which is fed to another input of block 12 compared to the setting device 13. The signal from the output of the comparison unit 12 is fed to the input of the highlight 14. When the signals coming to both inputs of the second comparison unit 12 are equal, the dosage The second component of the charge is discontinued (point B in Fig. 2 a, b.) Similarly, devices can be built for dosing three or more components of the charge into one cargo intake: a bunker. Thus, the introduction of blocks and elements that are not in the known device allows you to expand the scope of the proposed device and use it in the system, where several components of the charge are dosed into one load receiving bin.The simulation of the proposed device shows that its use on a blast furnace of 3000 m l is the economic effect of about 200 thousand. rub / g due povpieni performance by about 1.5%, and quality stability n prime1 iron but at 10%. DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION A device for dispensing components of a mixture of a blast furnace process, comprising a group receiving unit. a bunker mounted on load sensors, a unit for determining the mass of the components to be dosed and a block for determining the loading speed, the inputs of which are connected to the outputs of the load sensors, executive units and the first unit and the first unit of comparison connected in series, characterized in that, in order to expand the field of application of the device, it contains a switch, a memory unit, a second comparison unit, an integrator and a third comparison unit, as well as a fourth comparison unit and a second a control device, the first input of the switch is connected to the output of the loading rate determination unit and the second input of the second comparison unit, and the second output is connected to the first input of the second comparison unit, the outputs of the execution units are connected to the corresponding second inputs of the switch and the memory unit, and the inputs with the outputs of the first n of the third comparison unit, the output of the mass determination unit of the dosing components is connected to the first input of the fourth comparison unit, the second input of which is connected to the output of the integrator, and you od - with. the second input of the first comparison unit, the output of the second control unit is connected to the second output of the third comparison unit. Sources of information taken into account during the examination 1. USSR author's certificate No. 365582, cl. QOI G 13/28. 1970. 2.Авторское свидетельство СССР № 515947, кл. G01 О 13/28, 1975 (прототип).2. USSR author's certificate number 515947, cl. G01 O 13/28, 1975 (prototype). BIBI Л/L / Фе/г.2Fe / g.2 &х w-w& x w-w AiAi
SU802970377A 1980-07-28 1980-07-28 Device for batching blast-furnace process burden components SU935883A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802970377A SU935883A1 (en) 1980-07-28 1980-07-28 Device for batching blast-furnace process burden components

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802970377A SU935883A1 (en) 1980-07-28 1980-07-28 Device for batching blast-furnace process burden components

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU935883A1 true SU935883A1 (en) 1982-06-15

Family

ID=20913480

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU802970377A SU935883A1 (en) 1980-07-28 1980-07-28 Device for batching blast-furnace process burden components

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU935883A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3595328A (en) Automatic batch weighing system
US3362490A (en) Automatic batch weigher
SU935883A1 (en) Device for batching blast-furnace process burden components
US3303967A (en) Feedback control for a material handling system providing automatic overshoot correction
US3685602A (en) Automatic batch weigher
GB1232852A (en)
SU555379A1 (en) Device for controlling the process of accumulation and consumption of substances
SU653598A1 (en) Device for control of mixture-preparing process
JPH04125108A (en) Control method for concrete manufacturing plant
JPS6137903A (en) Method for controlling discharge of starting material to be charged into blast furnace
SU1204964A1 (en) Method of batching loose materials while loading vans
SU932258A1 (en) Digital device for controling discrete weighing-batching
SU866544A1 (en) Device for batch-metering charge components
JPS6212984Y2 (en)
RU27701U1 (en) DEVICE FOR PREPARING MULTI-COMPONENT MIXTURES
CA1059973A (en) Weighing apparatus with alternately actuated weighing hoppers
SU1278598A1 (en) Continuous weighing machine
SU1582026A1 (en) Device for weight portion metering
SU1227246A1 (en) Method of controlling the processing of mineral raw material
SU1196819A1 (en) Device for making mixture of given composition
SU1006474A1 (en) Device for automatically controlling charging of hoppers of phosphorous furnace
SU1657974A1 (en) Weight-measuring device for wheel excavator
SU1010930A1 (en) Loose and lump material metering device
JPS60135727A (en) Correcting method of fall extent of quantitative cutting weighing machine
SU543835A1 (en) Device for software multicomponent weighing of bulk materials into mixing machines