Claims (1)
Однако устройство не обеспечивает необходимую точность дозировани , поскольку в нем коррекци вводитс в течение относительно небольшого интервала времени и, с одной стороны, не учитывает предыдущее состо ние процесса загрузки, а с другой стороны, ввод коррекции заканчиваетс до выдачи сигнала Доза, вследствие чего совершенно не учитываетс скорость заполнени весового .бункера 8 момент формировани сигнала Доза. Кроме того, любой сбой счетчика узла коррекции приводит к значительным погрешност м л лировани , например, при задании дозы,равном 2000 кг, что соответствует в двоично-дес тичном коде следующей кодовой комбинации: 0010 0000 0000 0000, ложное включение старшей декады приведет триггера к установлению в счетчике кодовой комбинации: 0110 0000 0000 0000, что соответствует 6UOO кг, или 300% погрешности дозировани . В св зи с этим устройство не может быть использовано в ответственных системах смесеприготовлени . Цель изобретени - повышение точности дозировани . Поставленна цель достигаетс тем что узел коррекции выполнен в виде двух усилителей разнопол рных импуль сов, регул тора порога срабатывани , интегрирующей цепи и модул тора,причем входы усилителей разнопол рных импульсов подключены к выходу Сложение нуль-органа, а выходы св заны с входами регул тора порога срабатывани , выход которого через интегрируюдую цепь подключен к первому вход модул тора, второй вход которого сое динен с выходом делител частоты, а выход модул тора св зан с узлом сравнени . На чертеже представлена функциональна схемацифрового устройства управлени весовым дискретным дозированием . Устройство содержит весовой бунке 1, загружаемый из расходных бункеров 2и опирающийс на тензодатчики 3, которые подключены к узлу сравнени , св занному с фазочувствительным нуль-органом 5, который в свою очередь , управл ет реверсивным счетчиком 6 установки нул и реверсивным счетчиком 7 измерени . Блок 8 управлени в зависимости от режима (уста новка нул или измерение нетто) адре сует импульсы генератора 9 через делитель 10 частоты на входы реверсивных счетчиков 6 или 7, св занных с линейными декодирующими преобразовател ми 11 и 12. Параллельный код задани дозы от одного из задатчиков 13 через логическую схему ИЛИ Ш поступает на вход анализатора 15 кода , выход которого подключен к узлу 16 загрузки.Узел коррекции содержит два усилител разнопол рных импульсов 17 и 18 регул тор 19 уровн срабатывани , интегрирующую цепь в.виде ре93 4 зистора 20 и конденсатора 21 и модул тор 22. Устройство работает следующим образом . Перед каждым циклом набора дозы блок 8 управлени после сброса в О реверсивного счетчика 7 адресует импульсы генератора 9 на вход реверсивного счетчика 6 установки нул . Нульорган 5 переводит реверсивный счетчик 6 в режим сложени на выходе декодирующего преобразовател 11 по вл етс компенсирующий сигнал, при равенстве которого сигналу тензодатмиков 3 в реверсивном счетчике 6 фиксируетс код, соответствующий скомпенсированной массе бункера 1 массе тары). По окончании цикла установки нул блок 8 управлени закрывает вход реверсив-ного счетчика 6 и открывает вход реверсивного счетчика 7- Одновременно выдаетс команда на включение узла загрузки 16. В процессе загрузки весового бункера 1 нуль-орган 5 переводит реверсивный счетчик 7 в режим сложени или вычитани таким образом чтобы сигнал на выходе декодирующего преобразовател 12 был равен сигналу тензодатчиков 3- Выходной код реверсивного счетчика 7 при этом соответствует массе материала в весовом бункере 1 и непрерывно сравниваетс анализатором 15 кода с кодом задани , поступающим от одного из задатчиков 13 через логическую схему ИЛИ 1, В момент сравнени выходного кода реверсивного счетчика 7 с кодом задани , анализатор 15 кода отключает узел 16 загрузки и на этом набор порции заканчиваетс . Возникающа при этом погрешность, вызванна инерционностью и неравномерностью производительности узла загрузки, корректируетс узлом коррекции, вырабатывающим корректирующее напр жение , которое совпадает по фазе с выходным напр жением тензодатмиков 3. формирование корректирующего напр жени осуществл етс методом интегрировани импульсного напр жени на шине реверса Сложение нуль-органа 5- Дл этого напр жение с шины реверса подаетс на входы двух усилителей 17 и 18, на выходах которых формируютс усиленные импульсы противоположной пол рности. Импульсы эти через регул тор19 уровн срабатывани поступают на интегрирующую цепь 20 и 21, на выходе которсчй образуетс их алге6раиче;ска сумма в виде посто нного напр жени . Модул тором 22 осуществл етс обратное преобразование посто нного напр жени с выхода интегрирующей цепи в переменное напр жение несущей частоты с фазой, соответствующей фазе входного сигнала, т.е. в данном случае производитс смена инфор мативного параметра скважность дл напр жени на шине реверса нуль-органа 5 и амплитуда дл напр жени на выходе модул тора 22. Полученное напр жение поступает на вход схемы k сравнени . При этом сигнал тензодатчиков 3, а следовательно, и выходной код реверсивного счетчика 7 увеличиваютс по отношению к действительной массе материала в ве совом бункере 1 на величину, пропор циональную производительности питател в данный момент времени с учето предыдущего состо ни процесса загрузки . Это обеспечивает выдачу ана лизатором 15 кода команды на остановку узла 16 загрузки с опережением соответствующим массе того столба материала, который с учетом скорости загрузки падает в весовой бункер 1 по инерции после остановки узла 16 Экспериментальна проверка предлагаемого устройства показала, что введение усовершенствованного узла коррекции увеличило надежность всего устройства и снизило погрешность дозировани на 0,1-0,3 в зависимоети от вида дозируемого материала. В частности дл дозаторов кокса в системах шихтоподачи доменных печей снижение погрешности дозировани достигало 0,15-0,2%. При этом экономический эффект от внедрени устрой ства определ етс , в основном, снижением на 0,,2. избыточной доли кокса, подаваемой в печь дл компенсации возможного недобора каждой порции. Дл одной доменной печи производительностью 1,3 т. мин. чугуна в год экономи составл ет от 35 до 42 тыс. руб. Формула изобретени Цифровое устройство управлени весовым дискретным дозированием, содержащее тензодатчики, подключенные к узлу сравнени , св занному с фазочувствительным нуль-органом и автокомпенсатором , соединеным через блок управлени и делитель частоты с генератором импульсов, задатчик порции , св занный через анализатор кода с узлом загрузки, и узел коррекции , отличающеес тем, что, с целью повышени точности дозировани , в нем узел коррекции выполнен в виде двух усилителей разнопол рных импульсов, регул тора порога срабатывани , интегрирующей цепи и модул тора, причем входы усилителей разнопол рных импульсов подключены к выходу Сложение фазочувствииельного нуль-органа, а выходы св заны с входами регул тора порога срабатывани , выход которого через интегрирующую цепь подключен к первому входу модул тора,второй вход которого соединен с выходом делител частоты, а выход модул тора св зан с узлом сравнени . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР fP 515947, кл. G 01 G 13/28, 19752 .Авторское свидетельство СССР № 45968 4, кл. G 01 G 13/28, 1973 ( прототип).However, the device does not provide the necessary dosing accuracy, because the correction is introduced within a relatively short time interval and, on the one hand, does not take into account the previous state of the loading process, and on the other hand, the correction input ends before the Dose signal is issued, as a result of which The filling rate of the weight bin 8 is taken into account. The moment the Dose signal is formed. In addition, any failure of the correction node counter leads to significant errors in lamination, for example, when setting a dose equal to 2000 kg, which corresponds to the following code combination in the binary-decimal code: 0010 0000 0000 0000, false activation of the higher decade will lead to a trigger setting code combination in the counter: 0110 0000 0000 0000 0000, which corresponds to 6 UOO kg, or 300% of the dosing error. Therefore, the device cannot be used in critical mixing systems. The purpose of the invention is to improve the accuracy of dosing. The goal is achieved by the fact that the correction unit is made in the form of two amplifiers of different polarity pulses, a trigger threshold regulator, an integrating circuit and a modulator, with the inputs of amplifiers of different polarity pulses connected to the output of the Zero Organ Addition, and the outputs are connected to the regulator inputs the trigger threshold, the output of which through an integrated circuit is connected to the first input of the modulator, the second input of which is connected to the output of the frequency divider, and the output of the modulator is connected to the reference node. The drawing shows a functional digital-digital device for controlling weight discrete dosing. The device comprises a weighing bin 1 loaded from feed bins 2 and supported by strain gauges 3, which are connected to a comparison unit connected to a phase-sensitive zero-organ 5, which in turn controls a reversible set zero counter 6 and a reversible measuring counter 7. The control unit 8, depending on the mode (setting zero or net measurement), sends generator 9 pulses through a frequency divider 10 to the inputs of reversible meters 6 or 7 connected to linear decoding converters 11 and 12. A parallel dose reference code from one of setters 13 through the logic circuit OR W are fed to the input of the analyzer 15 of the code, the output of which is connected to the load node 16. The correction node contains two amplifiers of different polarity pulses 17 and 18, the response level controller 19 integrating the resistor v. 20 and the capacitor 21 and the modulator 22. The device operates as follows. Before each dose dial cycle, control unit 8, after resetting reversible counter 7 in O, addresses the generator 9 pulses to the input of the reversible zero setting counter 6. The null organ 5 converts the reversible counter 6 to the addition mode at the output of the decoding converter 11, a compensating signal appears, with which the strain gauge 3 signal in the reversing counter 6 is fixed, the code corresponding to the compensated mass of the bunker 1 of the tare mass is fixed. At the end of the zero-setting cycle, control unit 8 closes the input of the reversible counter 6 and opens the input of the reversible counter 7- At the same time, a command is issued to turn on the loading unit 16. During the loading of the weighing bin 1, the zero-body 5 switches the reversible counter 7 to the addition or subtraction mode so that the signal at the output of decoding converter 12 is equal to the signal of load cells 3- The output code of the reversible counter 7 thus corresponds to the mass of the material in the weight bin 1 and the analysis is continuously compared ator 15 code with jobs sent from one of the setting devices 13 through the OR logic circuit 1, the time code comparator output down counter 7 by specifying code, the code analyzer 15 disconnects the load node 16 and at this set portion terminates. The resulting error, caused by the inertia and uneven performance of the load node, is corrected by the correction node, producing a correction voltage, which coincides in phase with the output voltage of the strain gauges 3. The correction voltage is applied by integrating the pulse voltage on the reverse bus. organ 5- For this, the voltage from the reverse bus is applied to the inputs of two amplifiers 17 and 18, the outputs of which form amplified impulses hydrochloric polarity. These pulses through the regulator 19 of the actuation level are fed to the integrating circuit 20 and 21, at the output of which they are formed algebraic, and the sum in the form of a constant voltage. The modulator 22 performs the inverse conversion of the DC voltage from the output of the integrating circuit to the alternating voltage of the carrier frequency with a phase corresponding to the phase of the input signal, i.e. in this case, the information parameter is changed by the duty ratio for the voltage on the reverse bus of the zero-organ 5 and the amplitude for the voltage at the output of the modulator 22. The voltage obtained is fed to the input of the comparison circuit k. At the same time, the signal of strain gauges 3 and, consequently, the output code of the reversible counter 7 increase with respect to the actual mass of the material in the weigh bunker 1 by an amount proportional to the performance of the feeder at a given time from the previous state of the loading process. This ensures that the analyzer issues a command code for stopping the loading unit 16 ahead of the corresponding mass of the material column, which, taking into account the loading speed, falls into the weighing bin 1 by inertia after the node 16 stops. Experimental verification of the proposed device showed that the introduction of an improved correction unit increased reliability the entire device and reduced the metering error by 0.1-0.3, depending on the type of material being metered. In particular, for coke dispensers in blast furnace charge systems, the reduction in metering error reached 0.15-0.2%. At the same time, the economic effect from the introduction of the device is mainly determined by a decrease of 0,, 2. excess fraction of coke fed into the furnace to compensate for the possible shortage of each portion. For one blast furnace with a capacity of 1.3 tons. Min. pig iron per year, the economy is from 35 to 42 thousand rubles. A digital discrete dosing control device comprising strain gauges connected to a comparison unit associated with a phase-sensitive zero-organ and an autocompensator connected through a control unit and a frequency divider with a pulse generator, portion control, connected through a code analyzer to a load node and a correction unit, characterized in that, in order to increase the metering accuracy, the correction unit in it is made in the form of two amplifiers of different polarity pulses, the srabaty threshold regulator an integrating circuit and a modulator, the inputs of amplifiers of opposite-polarity pulses are connected to the output of the phase-sensitive zero-organ adding, and the outputs are connected to the inputs of the trigger threshold controller, the output of which is connected to the first input of the modulator, the second input of which is connected a frequency splitter output, and a modulator output connected to the reference node. Sources of information taken into account during the examination 1. USSR author's certificate fP 515947, cl. G 01 G 13/28, 19752. USSR author's certificate No. 45968 4, cl. G 01 G 13/28, 1973 (prototype).