SU935549A1 - Устройство дл жидкостной обработки текстильного полотна - Google Patents

Description

(5) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЖИДКОСТНОЙ ОБРАБОТКИ ТЕКСТИЛЬНОГО ПОЛОТНА

1

Изобретение относитс  к текстиль ному отделочному производству и может быть использовано при пропитке текстильного полотна.

Известно устройство дл  обработки полотна врасправку, состо щее из пропиточной ванны с паправл ющими роликами, отжимными валами и перорой камеры с перфорированным барабаном . Вход в паровую камеру.выполнен в виде щелевого затвора, а выход из нее - в виде гидравлического затвора , опущенного в жидкость пропитывающей ваннЫ Г1.

Однако применение в этом устройстве щелевого затвора на входе в паровую камеру не обеспечивает ее гер-метичности , что приводит к неэкономичному расходу пара, а конструкци  выхо)ного гидрозатвора паровой камеры не предусматривает удаление выдел ющегос  из полотна воздуха, что приводит к его скоплению в выходном гидрозатворе у поверхности

жидкости. Это значительно уменьшает эффект обезвоздушивани  полотна и снижает достигаемый технологический эффект обработки.Кроме того, обработка ткани паром ,на перфорированной поверхности, относительно отверстий которой ткань не перемещаетс , создает неравномерные услови  обезвоздущивани  по поверхности полотна , что приводит к по влению брака на ткани, например п тнистости при крашении.

Claims (2)

1. Известно также устройство дл  жидкостной обработки текстильного полотна , содержащее горизонтальную ванну дл  обрс1батыаающего раствора с направл ющими роликами, соединенную через гидрозатвор с камерой, имеющей установленный в плоскости, параллельной плоскости,перемещени  полотна, патрубок с отверсти ми на его стенке дл  подвода пара на полотно , при этом ось каждого отверсти  патрубка расположена перпендикул р но плоскости перемещени  полотнаС2 Однако обработка ткани в этом устройстве имеет недостатки, св зан ные с неравномерностью обработки ос новных и уточных нитей и глубинных слоев полотна. Кроме того, в нем отсутствуют приспособлени , учитыва ющие особенность обработки анизотро ного текстильного полотна, его структуры и характера переплетени  основных и уточных нитей в ткани. Цель изобретени -- интенсификаци  процесса обработки. Эта цель достигаетс  тем, что ус ррйство дл  жидкостной обработки текстильнс о полотна, содержащее го зонтальную ванну дл  обрабытывающег раствора с направл ющими роликами, соединенную через гидрозатвор с камерой , имеющей установленный в плос кости, параллельной плоскости перем щени  полотна; патрубок с отверсти ми на его стенке дл  подвода пара на полотно, при этом ось каждого отверсти  патрубка расположена перпендикул рно плоскости переме щени  полотна, имеет установленный в гидрозатворе вертикальный патрубок с перфорацией дл  удалени  воз духа из полотна в зоне его перехода из камеры в ванну с обрабатывающим раствором и дополнительно трубопровод дл  подвода пара к противоположной стороне полотна, при это патрубки дл  подвода пара к полотну расположены параллельно один другом и под углом от 5 до 5° к направлению перемещени  полотна. Отверсти  вертикального патрубка расположены в шахматном пор дке с шагом по горизонтали и вертикали, равным диаметру отверсти , а патрубрк имеет перфорацию на высоте, пре вышающей уровень обрабатывающего раствора на 20-30 мм. На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг.2 разрез А-А на фиг. 1; на фиг.З вид вертикального патрубка с перфорацией . Устройство содержит горизонтальную ванну 1 дл  обрабатывающего рас вора с направл ющими роликами 2. Ванна 1 соединена через гидрозатвор 3 с камерой . Камера имеет патрубки 5, установленные в плоскости , параллельной плоскости перемещени  полотна 6. Каждый из патрубков S имеет отверстие на его стенке дл  Подвода пара на полотно 6, при этом ось каждого отверсти  патрубков расположена перпендикул рно плоскости перемещени  полотна. Кроме того, патрубки дл  подвода пара к полотну 6 .расположены параллельно один другому и под углом от 5 до kS к направлению перемещени  полотна . В паровой камере расположены направл ющие ролики 7 дл  транспортировани  полотна 6. Устройство также имеет установленный в гидрозатворе 3 вертикальный патрубок 8 с,перфорацией дл  удалени  воздуха из полотна в зоне его перехода из камеры Д в ванну 1 с обрабатывающим раствором. Отверсти  9 вертикального патрубке 8 расположены в шахматном пор дке с шагом по горизонтали и вертикали, равным диаметру отверсти  9. Перфораци  на патрубке 8 имеетс  на высоте, превышающей уровень обрабатывающего раствора на 20-30 мм. Парова  камера 8 имеет в своем дне сливной трубопровод 10 с конденсатоотводмиком 11. Дл  регулировани  расхода пара и избыточного давлени  в паровой камере 6 имеетс  вентиль 12. Конец вертикального патрубка 8 погружен в обрабатывающий раствор горизонтальной ванны 1, а второй конец подсоединен к отводному трубопроводу 13. Устройство работает следующим образом . В паровую камеру 6 подаетс  пар дл  установлени  необходимых параметров обработки. После этого обрабатываемое полотно 6 с помощью направл ющего ролика 2 поступает в ванну 1 с обрабатывающим раствором, далее через гидрозатвор 3 направл етс  в паровую камеру , где. оно обрабатываетс  струей пара,.подаваемой из отверстий патрубков 5, далее проход  по транспортирующему ролику 7, текстильное полотно 6 вновь погружаетс  в обрабатывающий раствор ванны 1, после чего вновь поступает на обработку в паровую камеру , где оно вторично обрабатываетс  стру ми пара из патрубков 5. Затем с помощью транспортирующего ролика 7 проходит через паровую камеру и через гидрозатвор 3 поступает в ванну 1, где полотно еще раз пропитываетс  обрабатывающим раствором и после этого отжимаетс  отжимными валами . в процессе работы в паровой камере поддерживаетс  избыточное давление за счет чего происходит непрерывное удаление выдел ющегос  из полот на 6 воздуха, через перфорацию 9 вертикального патрубка 8, которые расположены в гидрозатворах 3. В . процессе работы осуществл етс  такж непрерывное удаление со дна паровой камеры 6 конденсата через сливной трубопровод 10 и конденсатоотводчик 11. Регулирование расхода пара и избыточного давлени  в паровой камере 4 осуществл етс  вентилем 12. Применение в предлагаемом устрой стве патрубков дл  подвода пара, расположенных в паровой камере параллельно один другому с противопол жных сторон, полотна под. углом от 5 до 5° к направлению его перемещени в зависий«ости от артикула ткани) обеспечивает более глубокий интенсивный и равномерный прогрев всей структуры полотна, способствует интенсификации процесса обезвбздушива ни  полотна, повышен ию равномерности пропитки его структуры и как сле ст;вие,улучшению качества обработки полотна и повышению производительности оборудовани . Наличие на вертикальном патрубке установленном в гидрозатворе, перфо рации, превышающей по высоте на 2030 мм максимальный уровень обрабаты вающего раствора в ванне и имеющей шахматное расположение отверстий по всей окружности трубопровода с шагом по горизонтали и вертикали, равным диаметру отверсти , обеспечивает полное и надежное удаление выдел ющегос  из полотна воздуха непосредственно в зоне .его перехода из пара в жидкость, т.е. из камеры в ванну, независимо от колебани  уровн  пропитывающей жидкости в ванне ,, что резко улучшает качество обработки полотна. Использование предлагаемого устр ства в составе линии кубозолевого крашени  ЛКК-1 0-1, при обработке ткани арт. 790, позволило повысить скорость обработки в среднем на kQ% (с 0 м/мин. до 55-60 м/мин.) при более глубоком проникновении красител  в структуру полотна, что обеспечивает хорошее качество крашени  при интенсификации процесса. Формула изобретени  1. Устройство дл  жидкостной обработки текстильного полотна, содержащее горизонтальную ванну дл  обрабатывающего раствора с направл ющими роликами, соединенную через гидрозатвор с камерой, имеющей установленный в плоскости, параллельной плоскости перемещени  полотна, патрубок с отверсти ми на его стенке дл  подвода пара на полотно, при этом ось каждого отверсти  патрубка расположена перпендикул рно плоскости перемещени  полотна, отличающеес  тем, что, с целью интенсификации процесса, оно имеет установленный в гидрозатворе вертикальный патрубок с перфорацией дл  удалени  воздуха из полотна в зоне его перехода из камеры в ванну с обрабатывающим раствором и дополнительно трубопровод дл  подвода пара к противоположной стороне полотна при этом патрубки дл  подвода пара к полотну расположены параллельно один другому и под углом от 5 до к направлению перемещени  полотна. 2. Устройство по п. 1, о т л и м аю щ е е с   тем, что, отверсти  вертикального патрубка расположены в шахматном пор дке с шагои по горизонтали и вертикали, равным диаметру отверсти , а патрубок имеет перфорацию на высоте, превышающей уровень обрабатывающего раствора на ми. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР If , кл. В 05 С 9/1, 1972.,
2. 2.Авторское свидетельство СССР по за вке Н 2520356, кл. О 06 В 9/06, 15.08.77.

   /Г ,1