Claims (2)
Изобретение относитс к радиоэле тронной технике и может быть исполь зовано преимущественно дл изготовлени монолитных керамических конденсаторов , которые вл ютс одной из наиболее перспективных разновидностей кера даческих кондансаторов. В качестве материала дл электродов в них используют, как правило, благородные металлы - платину и палладий . В конденсаторостроении все больш значение приобретает проблема эконо мии благородных металлов, при замене которых на неблагородные необход мо Проводить вжигание электродов в восстановительной газовой среде. Известны конденсаторные материалы на основе титанатов, цирконатов кальци , а в качестве материала дл электродов используют молибден марганцевую пасту 1. Однако эти материалы имеют или высокую температуру спекани , или нееурлыиую величину диэлектрической проницаемости. Наиболее близким к предлагаемому вл етс сегнетоэлектрический кера .мический материал, в которой вход т -п дующие исходные компоненты, мас. МдО0,7-1,5 СаЗЮз 5,0-6,3 ВаТЮ Остальное Данный водородоустойчивый матерИсШ имеет величину диэлектрической проницаемости Е 4080+4600, темпера .туру спекани в водороде Т 1300+ +20 С, электроды на основе молибдена Г2 . Этот материал обладает недостаточной диэлектрической проницаемостью и имеет высокую температуру спекани . Цель изобретени - снижение температуры спекани в водороде и повышение диэлектрической проницаемости . Указанна цель достигаетс тем, что сегнетоэлектрический керамический материал, преимущественно дл изготовлени монолитных керамических конденсаторов с электродами из неблагородных металлов, включающий BaTiOj , CcUrOj, дополнительно содержит Мп при следующем соотношении компонентов, мас.%: BaTiOj90,30-91,26 СаЛпОз8,14-8,97 МпО0,60-0.,67 Реальность предлагаемого соотношени ингрийиентов подтверждаетс привелением следующих примеровпо минимальному, максимальному и среднему значени м, вес.% Пример. По минимуму, %: BaTlOj 91,(ОгОз 8,14; МпО 0,60 . Загружснот в вибромельницу в виде порошков титанат бари в количеств 90,92%, затем, добавл ют к нему цир нат кальци 8,11 %,и углекислый мар ганец 0,97%. Характеристики материала следующие: Диэлектрическа проницаемость ,Е4800-5200 Тангенс угла диэлектрических потерь, tgg 0,022+0,02 Удельное объемное сопротивлен е, ру, Ом.м Температура спекани в Н, , С1250+30 Пример 2. По максимуму,%: BaTlOj 90,36, СаЗгО, 8,97; МпО 0,67. Загружают в вибромельницу в виде порошков титанат бари в количестве 89,98%, затем добавл ют к нему цирконат кальци 8,93% и углекислый ма ганец 1,09%. Характеристики материала следующие: 5000+5500 0,022+0,025 10®+10 J5y, ОМ.М 1250+30 3. По среднему, знаП р и м .е р чению, %: BaTiO 90,81; СоЛсО 8,56; МпО 0,63. Загружают в вибромельницу в виде порошков титанат бари в количестве 90,45 %, затем добавл ют к нему цир нах кальци 8,52 % и углекислый мар ганец 1,03 %. Характеристики материала следующие: 5000+5800 0,007+0,015 10 +10 ру,Ом-м Т°, С1250 + 30 Сегнетокерамический водородоустойчивый материал получают следующим образом. Указанные в примерах 1-3 компоненты перемешивают в вибромельнице в течение 2-3 ч и в результате получают тонкоизмельченный порошок, к которому добавл ют поливиниловый спирт, а затем формуют образцы прессованием дисков, на которые нанос т электроды из молибдено-марганцевой пасты. Образцы обжигают в-увлажненном водороде при . Т 1250+30с и получают дисковые заготовки конденсаторов из предлагаемого сегнетокерамического материала. Как видно из приведенных данных, температура спекани в водороде у предлагаемого материала на 75° ниже, а диэлектрическа проницаемость на 1200 выше, чем у известного. Формула изобретени Сегнетоэлектрический керамический материал, преимущественно дл изготовлени монолитных керамических конденсаторов с. электродами из неблагородных металлов, включающий BaTiOg, Са.ЭгОу отличающийс тем, что, с целью снижени температуры спекани в водороде и повышени диэлектрической проницаемости, он дополнительно содержит МпО при следующем соотношении компонентов, мас.%: ВаТЮ}90,36-91,26 СаЗЮз 8,14-8,97 МпО0,60-0,67 Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР 621657, кл. С 04 в 35/46, 1975. The invention relates to radioelectronic technology and can be used primarily for the manufacture of monolithic ceramic capacitors, which are one of the most promising varieties of ceramic condensers. As a material for electrodes, they use, as a rule, noble metals - platinum and palladium. In capacitor building, the problem of the economy of precious metals becomes more and more important. When replacing them with non-precious metals, it is necessary to burn the electrodes in a reducing gaseous environment. Capacitor materials based on titanates and calcium zirconates are known, and molybdenum manganese paste 1 is used as an electrode material. However, these materials have either a high sintering temperature or a non-persistent dielectric constant. The closest to the present invention is a ferroelectric ceramic material, in which the input –bunching components, wt. MDO0.7-1.5 SADUZ 5.0-6.3 VATU Else This hydrogen resistant material IS has a dielectric constant value of E 4080 + 4600, temperature sintering in hydrogen T 1300+ +20 С, electrodes based on molybdenum G2. This material has insufficient dielectric constant and has a high sintering temperature. The purpose of the invention is to reduce the sintering temperature in hydrogen and increase the dielectric constant. This goal is achieved by the fact that a ferroelectric ceramic material, mainly for the manufacture of monolithic ceramic capacitors with non-precious metal electrodes, including BaTiOj, CcUrOj, additionally contains Mn in the following ratio of components, wt.%: BaTiOj90.30-91.26 CaOnO8,14- 8.97 MpO0.60-0., 67 The reality of the proposed ratio of ingrients is confirmed by quoting the following examples by the minimum, maximum and average values, wt.% Example. At a minimum,%: BaTlOj 91, (OGOz 8.14; MpO 0.60. Charging the vibromill in the form of powders of barium titanate in quantities of 90.92%, then, added to it, sodium carbonate 8.11%, and carbonate manganese 0.97%. Material characteristics are as follows: Dielectric permeability, E4800-5200 Tangent of dielectric loss angle, tgg 0,022 + 0,02 Specific volume resistance, py, Ohm.m Sintering temperature in Н,, С1250 + 30 Example 2. By maximum,%: BaTlOj 90.36, CsGrO, 8.97; MpO 0.67. Barium titanate in the amount of 89.98% is loaded into the vibromill in the form of powders, then calcium zirconate 8.93% is added to it lead manganese 1.09%. Material characteristics are as follows: 5000 + 5500 0.022 + 0.025 10® + 10 J5y, OM.M. 1250 + 30 3. By average, in terms of value,%: BaTiO 90.81 ; SOLSO 8.56; MpO 0.63. Barium titanate in an amount of 90.45% is loaded into the vibratory mill, then 8.52% calcium carbonates and 1.03% carbonate of manganese are added to it. Material characteristics are as follows : 5000 + 5800 0.007 + 0.015 10 +10 py, Ohm-m T °, C1250 + 30 Ferro-ceramic hydrogen resistant material is obtained as follows. The components specified in examples 1-3 are mixed in a vibrating mill for 2-3 hours and as a result a finely divided powder is obtained, to which polyvinyl alcohol is added, and then samples are molded by pressing disks onto which electrodes of molybdenum-manganese paste are applied. Samples are burned in wet-hydrogen at. T 1250 + 30c and receive disk blanks of capacitors from the proposed ferroelectric material. As can be seen from the above data, the sintering temperature in hydrogen of the proposed material is 75 ° lower and the dielectric constant is 1200 higher than that of the known material. Claims of the Invention Ferroelectric ceramic material primarily for the manufacture of monolithic ceramic capacitors. electrodes made of non-precious metals, including BaTiOg, Ca. EgOu, characterized in that, in order to reduce the sintering temperature in hydrogen and increase the dielectric constant, it additionally contains MpO in the following ratio of components, wt.%: TAC} 90.36-91.26 SASUz 8,14-8,97 MpO0,60-0,67 Sources of information taken into account during the examination 1. The author's certificate of the USSR 621657, cl. From 04/35/46, 1975.
2.Авторское.свидетельство СССР 662532, кл. С 04 в 35/46, 1975.2. Authors. Certificate of the USSR 662532, cl. From 04/35/46, 1975.