SU935404A1 - Устройство дл очистки ленты конвейера - Google Patents

Description

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ЛЕНТЫ КОНВЕЙЕРА

1

Изобретение относитс  к оборудованию конвейерного транспорта, а именно к установкам и устройствам очистки конвейерных лент.

Известно устройство дл , очистки ленты конвейера, включающее расположенные под холостой ветвью ленты конвейера насадки, размешенные на патрубках, соединенных с трубопроводом, по которому подводитс  сжатый воздух 1.

Недостатками такого устройства  вл етс  ограниченность области применени  (только дл  сухих слабоналипающих материалов), а также невозможность регулировани  эффективного воздействи  пневмоструй на поверхность ленты, и следовательно, оптимальных параметров процесса очистки.

Наиболее близким к изобретению техническим решением по совокупности признаков и достигаемому результату  вл етс  устройство дл  очистки ленты конвейера, включающее установленный над бункером отрезок трубы с соплами, сообщенный с источником рабочей среды в виде пневмо илигидроисточником 2.

Недостатком данного устройства  вл етс  невозможность изменени  угла наклона

гидро- и пневмоструй к поверхности ленты и, соответственно, длины струи и площади ее эффективного воздействи , а, следовательно, невозможность оперативного управлени  процессом очистки дл  обеспечени  оптн5 мальных режимов очистки, большие трудозатраты на наладку и регулировку. При их работе сильно намокают металлоконструкции конвейера и рабоча  ветвь ленты, что снижает их срок службы. Такие устройства

не включены в систему оборотного водоснабжени , что приводит к больщому расходу технической воды. Кроме того, на дне кожуха либо на стенках бункера осаждаетс  и скапливаетс  очищенный с ленты материал , что требует дополнительных трудозатрат дл  его ручной уборки и ведет к просто м устройств очистки.

Цель изобретени  - повышение эффективности .очистки ленты, а также облегчение наладки и регулировки устройства.

Указанна  цель достигаетс  тем, что

20 устройство дл  очистки ленты конвейера, включающее установленный над бункером отрезок трубы с соплами, сообщенный с источником рабочей среды, снабжено дугообразной направл ющей, на которой посредством сферического замка расположен один конец отрезка трубы, другой конец которой посредством шарового подп тника соединен с кожухом, при этом труба имеет приводы поворота относительно шарового подп тника и относительно ее продольной оси.

Привод поворота трубы бтносительно шарового подп тника выполнен в виде гидроцилиндра и св зан с его штоком рычажнокулисного механизма, соединенного с концом трубы со стороны сферического замка.

Кроме того, привод поворота трубы относительно ее продольной оси выполнен в виде гидроцилиндра, корпус которого посредством шарового шарнира соединен с кожухом, а конец трубы со стороны шарового подп тника снабжен рычагом, соединенным посредством шарового шарнира со штоком гидроцилиндра .

На фиг. 1 изображено устройство дл  очистки ленты конвейера; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - соединение конца трубы с направл ющей; на фиг. 4разрез Б-Б на фиг. 3; на фиг. 5 - соединение трубы с шаровым подп тником; на фиг. б - разрез В-В на фиг. 5; на фиг. 7 - разрез Г-Г на фиг. 5; на фиг. 8 - схема , по сн юща  зависимость эффективности очистки ленты от угла поворота расходных труб относительно продольной оси конвейерной ленты; на фиг. 9 - то же, в зависимости от угла поворота расходных труб относительно собственной , продольной оси симметрии; на фиг. 10 - схема, по сн юша  вли ние угла установки гидромониторных насадок.

Устройство состоит из блока 1 очистки (фиг. 1), имеющего замкнутый кожух 2, в котором смонтированы расходные отрезки трубы 3 гидроочистки с загр зненной стороны ленты и отрезки трубы пневмоподсушки с обеих сторон ленты с встроенными соплами в виде гидромониторных насадок 5, повернутыми к поверхности ленты. Заодно с кожухом 2 выполнен бункер 6 дл  образовани  и удалени  гидросмеси отработавшей воды и очищенного материала с трубчатым каркасом 7, состо щим из горизонтальных трубчатых контуров 8, св занных общей магистральной трубой 9. Бункер 6 соединен гибким трубопроводом 10, горизонтальным отстойником 11 и высоконапорным насосом 12 с блоком 1 очистки по системе оборотного водоснабжени . Расходные трубы 4 соединены с воздушными компрессорами 13. Трубчатые контуры 8 каркаса 7 снабжены соплами (гидромониторными насадками ) 5, повернутыми к стенкам бункера 6. Концы расходных труб 3 и 4 не имеют конструктивных отличий, снабжены замками 14 (фиг. 2), сферическа  головка которых входит в фасонный сферический профиль дугообразной направл ющей 15, и соединены цилиндрическим Ьарниром 16 с рычагом 17 рычажно-кулисного механизма, кулиса 18 которого имеет возможность поворачиватьс  вокруг оси 19 и св зана со штоком 20 гидроцилиндра 21, служащего дл 

поворота расходных труб 3 и 4 относительно продольной оси конвейерной ленты. Входные части и концы расходных труб 3 и 4 и трубчатого каркаса 7 соединены напорными шлангами соответственно с магистралью

0 подачи от высоконапорного насоса 12 и магистралью слива воды. Входна  часть расходных труб 3 и 4 (фиг. 5-7) снабжена шаровым подп тником 22, кольцо 23 которого соединено с трубой 3 и 4 скольз щей насадкой 7. Входна  часть расходных труб

5 3 и 4 снабжена жесткосид щим на ней рычагом 24, соединенным шаровым шарниром 25 со штоком 26 гидроцилиндра 27, служащего дл  поворота расходной трубы 3 и 4 относительно ее собственной продольной оси

28, прикрепленного к стенке кожуха 2 щаровым шарниром 29. Трубы подачи и слива воды снабжены запорно-вентильной арматурой (не показана), приводимой в действие в период наладочно-регулировочных и профилактических работ. Возможность поворота расходных труб 3 или 4 относительно продольной оси конвейерной ленты позвол ет измен ть величину силы Т (фиг. 8), сталкивающей частицы налипшего материала и воды к одному краю ленты при посто нной длине струи и неизменной силе F эффективного воздействи  струи на ленту. При увеличении угла а между продольной осью ленты и направлением истечени  из насадок 5 гидро- и пневмоструй (фиг. 8) сила Т возрастает, а сила F сопротивлени  убывает, а снижаютс  энергозатраты на очистку в интервале значений, завис щих от физико-механических свойств материала (крупности, влажности и т. п.). Измен   угол а, можно измен ть длину Ьф фронта очистки поверхности движущейс  ленты,

получающуюс  при наложении площади S эффективного воздействи  струй, использу  минимальное количество насадок. Поворот расходной трубы 3 или 4 относительно собственной продольной оси симметрии 28 позвол ет измен ть угол наклона насадок и, следовательно, гидро- или пневмоструй к поверхности ленты (фиг. 9). Измен   угол /, можно измен ть длину струй и, соответственно , площадь эффективного воздействи  S на длину L,p фронта очистки. Вышеописанный привод обоих поворотов труб 3 и 4 позвол ет измен ть углы аи в процессе очистки без доступа к установке и тем самым управл ть работой установки дистанционно , либо автоматически. Шаровые быстроразъемные соединени  гидромониторных насадок 5 позвол ют установить исходный угол /3 в период монтажно-наладочных работ и полностью использовать запас зоны ф

регулировани  угла /5 (фиг. 10) при очистке ленты.

Устройство работает следующим образом .

При .подаче электрического сигнала с пульта дистанционного либо автоматического управлени  включаютс  высоконапорный насос 12 и компрессор 13, и чиста  вода из горизонтального отстойника 11 устремл етс  в расходные трубы 3 и трубчатые контуры 8, а воздух из компрессора 13 поступает в расходные трубы 4. Истека  из насадок 5 с большой скоростью под углами соответственно а к продольной оси ленты и /3 к поверхности ленты против ее движени , струи воды удал ют частицы налипшего материала, обеспечива  его минимальное намокание. Тем самым измен етс  угол а между направлением истечени  из насадок 5 гидро- и пневмоструй и продольной осью ленты. При выдвижении штока 26 гидроцилиндра 27 рычаг 24, св занный со штоком 26 шаровым шарниром 23, поворачивают расходную трубу 3 или 4 вокруг ее продольной оси, измен   угол / наклона истекающих из насадок 5 гидро- и пневмоструй к поверхности ленты. При этом расходна  труба 3 осуществл ет поворот вокруг опорного подп тника 22, гидроцилиндр 27 поворачиваетс  вокруг осей шарниров 28 и 25, что обеспечивает одновременную работу гидроцилиндров 27 и 21.

Предотвращение намокани  металлоконструкций конвейера и рабочей ветви ленты обеспечиваетс  за счет того, что кожух блока очистки выполнен замкнутым и охватывающим холостую ветвь ленты. Снижение расхода воды на очистку обеспечиваетс  посредством того, что установка снабжена бункером дл  гидросмеси отработавшей воды и очищенного материала, выполненным заодно с кожухом и соединенными посредством гибкого трубопровода, горизонтального отстойника и высоконапорного насоса с блоком очистки по системе оборотного водоснабжени . Предотвращение скапливани  на стенках бункера очищенного материала обеспечиваетс  за счет того, что бункер содержит соединенный с высоконапорным насосом трубчатый каркас с гидромониторными насадками, повернутыми к стенкам бункера . Устройство позвол ет автоматизировать процесс очистки ленты и регулировки рабочих параметров, облегчить монтаж и наладку элементов, резко повысить качество очистки ленты, обеспечить ее сохранность и металлоконструкций конвейера и минимальный расход воды, а также безопасность и культуру производства.

Claims (3)

1.Устройство дл  очистки ленты конвейера , включающее установленный над бункером отрезок трубы с соплами, сообщенный

с источником рабочей среды, отличающеес  тем, что с целью повышени  эффективности очистки ленты, а также облегчени  наладки и регулировки устройства, оно снабжено дугообразной направл ющей, на которой посредством сферического замка расположен один конец отрезка трубы, другой конец которой посредством щарового подп тника соединен с хомутом, при этом труба имеет приводы поворота относительно щарового подп тника и относительно продольной

ее оси.

2.Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что привод поворота трубы относительно щарового подп тника, выполнен в виде гидроцилиндра и св занного с его штоком рычажно-кулисного механизма, соединенного с концом трубы со стороны сферического замка.

3.Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что привод поворота трубы относительно ее продольной оси выполнен в виде гидроцилиндра , корпус которого посредством

щарового щарнира соединен с кожухом, а конец трубы со стороны шарового подп тника снабжен рычагом, соединенным посредством шарового шарнира со штоком гидроцилиндра .

Источники информации,

прин тые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР № 368144, кл. В 65 G 45/00, 1971.

2.Авторское свидетельство СССР

№ 175426, кл. В 65 G 45/00, 1963 (прототип ).

Фиг. 3

6-Б

Фиг. 5

8-S

23