Claims (1)
Изобретение относитс к абразивной и упрочн ющей вибрационной обработке и может быть использовано в машиностроительной , приборостроительной и других област х промышленности. По основному авт.св.. № 751595 известна вибрационна установка, выполненна в виде упруго соединенных межд собой секций, образующи в плане замк нутую рабочую камеру и приводимых в колебательное движение от индивидуальных вибровозбудителей, причем рабо .ча камера выполнена в виде двух П-образных в плане секций, последовательно расположенных и соединенных между собой посредством упругих элеме тов открытыми участками через неподвижно закрепленную на станине и расположенную между ними плиту, а переходный участок между параллельными участками одной из П- образных секций снабжен расположенным вдоль участка наклонным перфорированным лотком и вертикальной разделительной решеткой 1 Известна установка не позвол ет осуществл ть регулируемую выдачу на сепарирующий лоток содержимого рабочей камеры. В предлагаемой установке обеспечиваетс регулируема выдача содержимого рабочей камеры и достигаетс это благодар тому, что на переходном участке секции устанавливают направл ющий желоб с возможностью изменени площади поперечного сечени полости, образованной внутренними стенками рабочей камеры и желоба, соедин ющей перфорированный лоток с зоной обработки. На фиг. 1 изображена предлагаема установка, вид в плане; на фиг. 2 т сечение А-А на фиг. 1. Установка содержит станину 1, на которой посредством упругих подвесок 2 установлены последовательно П-образные секции 3- Вдоль каждого параллельного участка секции на внешней их стороне установлены вибровозбудители 4 с индивидуальным приводом от дБигателей § через эластичные муфты 6, Секций 3 соединены между собой гфи помощи упругих элементов 7Дл достижени динамической синхро низации, котора позвол ет получить синхронное и синфазное вращение вибраторов без механических передач, между смежными боковыми стенками 8 параллельных участков секций 3 расположен дополнительный груз 9 в виде вертикально расположенной плиты. При этом соотношение колеблющихс масс и их моментов инерции становитс таким, что выполн етс условие синхронизации. Кажда секци имеет лереходной участок, один из которых снабжен перфорированным лотком 10с вертикальной разделительной решеткой Г1. Один конец лотка 10 шарнирно соединен с внутренней боковой поверхностью 12 параллельной части секции, другой упруго подвешен с помощью плоской пружины 13. К торцовой стенке 1А переходного участка закрепл етс желоб 15 с вертикальной стенкой 1б, Желобом 15 и внутренней боковой поверхностью 12 параллельной части секции образуетс полость 17 соедин юща перфорированный лоток 10 с зоной обработки деталей внутри рабочей камеры. Мелоб 15 можно перемещать , тем самым будет измен тьс площадь поперечного сечени полости 17. Установка работает следующим образом . Левой и правой П-образным секци м при помощи вибровозбудителей k сообщаютс противоположные направленные колебательные движени . Под действием вибрации и переменных ускорений рабоча среда совершает вращательное движение, противоположно направлению вращени вибровозбудителей. Перемещение рабочей среды вдоль, параллельных участков секций и на переходных участках осуществл етс за счет неравномерного давлени (разного перепада по высоте) на боковые стенки се ций%В местах соединени секций 3 между собой за счет упругих элементов 7 пробой за счет упругих элементов 7 происходит перераспределение направлени вращени рабочей среды. Вращение виб ровозбудителей осуществл етс в тако направлении, что перемещение рабочей среды осуществл етс в следующей,последовательности (см. фиг. 2): лева часть параллельного участка левой секции, перераспределение вpaщeни J лева часть правой секции, переходной участок, права часть правой секции, перераспределение вращени , права часть левой секции. Под действием направленной траектории и вертикальной стенки 16 рабоча среда попадает под направл ющий желоб 15 и через полость 17 направл етс на вибрирующий лоток 10, Далее через окна в лотке 10 и вертикальной разделительной решетки 11 рабоча среда попадает в левую часть левой секции 3. Таким образом, осуществл етс движение циркулирующей рабочей среды по замкнутой спиральной траектории с перераспределением направлени вращени в местах соединени секции 3 между собой. Детали,загружаемые непрерывно в рабочую камеру в левой параллельной части левоГ секции под действием циркулирующей по замкнутой спиральной траектории рабочей среды, перемещаютс вдоль рабочей камеры. Форма наклонного желора 15, его вертикальна стенка 16, Ьбеспечивают направление деталей в полость 17, а установкой определенной площади сечени полости 17 регулируетс скорость движени содержимого рабочей камеры в самой полости 17Лоток 10 за счет шарнирного соединени с рабочей камерой совершает горизонтальные колебани . Попада на лоток 10, рабоча среда проходит через окна лотка 10 и вертикальной разделительной решетки 11 и попадает в левую часть левой секции, а детали под действием колебательных движений перемещаютс по лотку 10 и поступают в тару. Установка- наклонного желоба на переходном участке секции позвол ет плавно й егулировать поперечное сечение полости, св зывающей перфорированный лоток с зоной обработки деталей внутри рабочей камеры, и тем самым плавно регулировать выдачу содержимого рабочей камеры на сепарирующий лоток. Наличие наклонного желоба позвол ет расширить диапазон обрабатываемых деталей за счет непосредственной выдачи их на вибрирующий лоток. Формула изобретени Вибрационна установка по; авт.св. W 751595 отли чающа с TeMs что, с целью регулировани выдачи на перфорированный лоток среды заThe invention relates to abrasive and hardening vibration processing and can be used in engineering, instrument-making and other industries. According to the main auth. No. 751595, a vibration installation is known, made in the form of sections elastically interconnected, forming a closed working chamber in the plan and set in oscillatory motion from individual vibration exciters, and the camera is made in the form of two U-shaped in terms of sections that are consecutively arranged and interconnected by means of elastic elements by open sections through a plate fixedly mounted on the frame and located between them, and the transitional section between parallel parts kami one of the U-shaped sections is provided with an inclined portion disposed along the perforated tray and the vertical separation grating 1 not known plant permits the controlled delivery tray for separating the working chamber contents. In the proposed installation, a controlled delivery of the contents of the working chamber is provided, and this is achieved by installing a guide groove at the transition section with the possibility of changing the cross-sectional area of the cavity formed by the inner walls of the working chamber and the groove connecting the perforated tray with the treatment zone. FIG. 1 shows the proposed installation, plan view; in fig. 2 t section AA in FIG. 1. The installation contains a frame 1 on which U-shaped sections 3 are installed successively by elastic suspensions 2 U-shaped sections 3 are installed along each parallel section of the section on their outer side vibration exciters 4 individually driven from dBigators § through elastic sleeves 6, Sections 3 are interconnected gfi help of elastic elements 7To achieve dynamic synchronization, which allows to obtain synchronous and in-phase rotation of vibrators without mechanical transmissions, between adjacent side walls 8 parallel training Stacks sections 3 is an additional load 9 in the form of a vertically located plate. In this case, the ratio of the oscillating masses and their moments of inertia becomes such that the synchronization condition is fulfilled. Each section has a lean section, one of which is provided with a perforated chute 10c with a vertical dividing grid G1. One end of the tray 10 is pivotally connected to the inner side surface 12 of the parallel portion of the section, the other is suspended by a flat spring 13. The groove 15 is fixed to the end wall 1A of the transition section with a vertical wall 1b, a groove 15 and an inner side surface 12 of the parallel section of the section a cavity 17 connecting the perforated tray 10 with the workpiece area inside the working chamber. The melodic 15 can be moved, thereby changing the cross-sectional area of the cavity 17. The installation works as follows. The left and right U-shaped sections using vibration exciters k communicate opposite directional oscillatory movements. Under the action of vibration and variable accelerations, the working medium makes a rotational motion, opposite to the direction of rotation of the vibration exciters. The movement of the working medium along parallel sections of sections and on transition sections is carried out due to uneven pressure (different height difference) on the side walls of sets% At the junctions of sections 3 between each other due to elastic elements 7, breakdown due to elastic elements 7 occurs direction of rotation of the working medium. The rotation of the vibration exciters is carried out in the direction that the working medium moves in the following sequence (see Fig. 2): the left part of the parallel section of the left section, the redistribution of the rotation J the left part of the right section, the transition section, the right part of the right section, redistribution of rotation, right part of the left section. Under the action of the directional trajectory and the vertical wall 16, the working medium falls under the guide chute 15 and through the cavity 17 is directed to the vibrating tray 10, then through the windows in the tray 10 and the vertical dividing grid 11, the working medium enters the left side of the left section 3. Thus , the circulating working medium is moving along a closed spiral trajectory with the redistribution of the direction of rotation at the junctions of section 3 between them. Parts loaded continuously into the working chamber in the left parallel part of the left section under the action of the working medium circulating in a closed spiral path of the working medium move along the working chamber. The shape of the oblique 15, its vertical wall 16, b provide the direction of the parts in the cavity 17, and setting a certain cross-sectional area of the cavity 17 regulates the speed of movement of the contents of the working chamber in the cavity 17 itself. Tray 10 oscillates horizontally due to the hinged connection with the working chamber. Hitting the tray 10, the working medium passes through the windows of the tray 10 and the vertical separation grid 11 and enters the left side of the left section, and the parts under the action of oscillatory movements move along the tray 10 and enter the container. The installation of an inclined chute in the transition section of the section allows smoothly adjusting the cross section of the cavity connecting the perforated tray to the workpiece area inside the working chamber and thereby smoothly adjusting the dispensing of the contents of the working chamber to the separation tray. The presence of the inclined chute allows the range of workpieces to be expanded by directly issuing them to the vibrating chute. Claim Vibration Installation; auth. W 751595 is different with TeMs, in order to regulate the dispensing of the medium to the perforated tray.