SU935173A1 - Apparatus for producing u-shaped parts bending rectilinear blanks by pulling through - Google Patents
Apparatus for producing u-shaped parts bending rectilinear blanks by pulling through Download PDFInfo
- Publication number
- SU935173A1 SU935173A1 SU802962294A SU2962294A SU935173A1 SU 935173 A1 SU935173 A1 SU 935173A1 SU 802962294 A SU802962294 A SU 802962294A SU 2962294 A SU2962294 A SU 2962294A SU 935173 A1 SU935173 A1 SU 935173A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- template
- workpiece
- plane
- movement
- connector
- Prior art date
Links
Landscapes
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Description
(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ U-ОБРАЗНЫХ ДЕТАЛЕЙ ГИБКОЙ ПРЯМОЛИНЕЙНЫХ ЗАГОТОВОК ПРОТАЛКИВАНИЕМ(54) DEVICE FOR MANUFACTURING U-SHAPED PARTS WITH FLEXIBLE RIGHT LINEAR PREPARATIONS BY PUSHING
1one
Изобретение относитс к обработке металлов давлением и может быть использовано дл изготовлени из рулонного материала способом проталкивани через гибочную матрицу деталей U-образной формы.The invention relates to the processing of metals by pressure and can be used for the manufacture of a web material by pushing a U-shaped piece through a bending matrix.
Известны устройства дл изготовлени деталей из рулонного материала способом проталкивани , содержащие гибочную матрицу , имеющую незамкнутый контур поперечного сечени рабочей поверхности 1.Arrangements are known for the manufacture of rolled material parts by the pushing method, comprising a bending matrix having an open contour of the cross section of the working surface 1.
Такие устройства не могут быть использованы дл изготовлени деталей, имеющих U-образную форму, так как на них невозможно фиксировать передний торец заготовки.Such devices cannot be used to manufacture parts that are U-shaped, since it is impossible to fix the front end of the workpiece on them.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предложенному вл етс устройство дл изготовлени U-образных деталей гибкой пр молинейных заготовок проталкиванием, содержащее разъемную в плоскости гибки гибочную матрицу , состо щую из щаблона с рабочим отверстием в виде канала, соответствующего профилю получаемой детали, и подвижной стенки св занной с приводом разъема, механизм подачи заготовки и средства удалени готовой детали 2.The closest in technical essence and the achieved effect to the proposed is a device for the manufacture of U-shaped parts of a flexible rectilinear workpieces pushing containing a bendable split in the plane of bending, consisting of a tool with a working opening in the form of a channel corresponding to the profile of the resulting part, and a moving wall of a coupler connected to a drive; a workpiece feed mechanism; and means for removing the finished part 2.
Это устройство не может быть использовано дл изготовлени деталей из ленточного рулонного материала.This device cannot be used to manufacture parts from a web of rolled material.
Целью изобретени вл етс обеспечение возможности изготовлени деталей изThe aim of the invention is to provide the possibility of manufacturing parts from
5 ленточного рулонного материала.5 tape roll material.
С этой целью устройство дл изготовлени U-образных деталей гибкой пр молинейных заготовок проталкиванием, содержащее разъемную в плоскости гибки гибочную мат ,Q рицу, состо щую из шаблона с рабочим отверстием в виде канала, соответствующего профилю получаемой детали, и подвижной стенки, св занной с приводом разъема, механизм подачи заготовки и средства удалени готовой детали, снабжено установленным перед гибочной матрицей в направлении подачи заготовки отрезным щтампом дл формообразовани и разделени переднего и заднего концов смежных заготовок, а щаблон смонтирован с возможностью воз2Q вратно-поступательного перемещени в направлении подачи заготовки и снабжен механизмом этого .перемещени .For this purpose, a device for making U-shaped parts of a flexible rectilinear workpieces by pushing, containing a bending mat that is detachable in the plane of bending, Q is a dice, consisting of a template with a working hole in the form of a channel corresponding to the profile of the resulting part, and a movable wall the connector drive, the workpiece feed mechanism and the means for removing the finished part are provided with a cutting chip installed in front of the bending die in the feed direction of the workpiece to form and separate the front and rear ends adjacent blanks, and the template is mounted with the possibility of returnable gate movement in the direction of supply of the blank and is equipped with a mechanism for this movement.
Средства удалени готовой детали выполнены в виде смонтированного в щаблоне подпружиненного выталкивател , съемника.The means for removing the finished part are made in the form of a spring-loaded ejector, a stripper, mounted in the template.
снабженного приводом возвратно-поступательного перемещени в плоскости, параллельной рабочему торцу шаблона и неподвижно св занного со съемником толкател , взаимодействующего с выталкивателем.equipped with a reciprocating drive in a plane parallel to the working end face of the template and fixedly connected with a pusher puller interacting with the ejector.
Подвижна стенка выполнена поворотной в плоскости разъема, а механизм перемещени щаблона выполнен в виде несущей шаблон ползушки и системы, рычагов, св зывающих ползушку с приводом разъема.The movable wall is made rotatable in the plane of the connector, and the mechanism for moving the template is made in the form of a slider bearing a template and a system that levers connecting the slide with a connector drive.
На фиг. 1 изображена кинематическа схема устройства; на фиг. 2 - узел гибки и средства удалени готовой детали.FIG. 1 shows a kinematic diagram of the device; in fig. 2 - the unit is flexible and means of removal of the finished part.
Устройство дл гибки проталкиванием включает смонтированные на станине (не показана) рулонницу 1, лов щие ролики 2, пластины дл сн ти заусениц 3, поддерживающие ролики 4, рычажное устройство 5 дл очистки ленты. Позиции 2-5 представл ют собой узел проводки. Тамже, на станине , установлены неприводные правильные ролики 6, причем верхние ролики смонтированы на рычаге 7, св занном с винтовым узлом 8 регулировани прогиба ленты.The device for pushing bend includes roll-mounted 1 mounted on the frame (not shown), catching rollers 2, plates for deburring 3, supporting rollers 4, lever device 5 for cleaning the tape. Items 2-5 are the posting assembly. Also, on the frame, there are non-driven correct rollers 6, the upper rollers being mounted on the lever 7 connected to the screw unit 8 for adjusting the belt deflection.
Механизм подачи ленты выполнен в виде подающих роликов 9, приводимых электродвигателем 10 через редуктор 11, цепную передачу 12 и крупномодульную зубчатую пару 13. Прижим верхнего подающего ролика осуществлен от пневмоцилиндра 14 рычагом 15. За механизмом подачи в направлении перемещени ленты установлен отрезной штамп с матрицей 16 и пуансоном 17, закрепленным в пуансонодержателе 18, св занном со штоком многопорщневого пневмоцилиндра 19 посредством плиты 20, несущей пуансонодержатель. В отверстии пуансонодержател 18 на рычаге 21 смонтирован поворотный упор 22, торец которого в рабочем положении всегда находитс в одной вертикальной плоскости с линией отоезки.The tape feed mechanism is made in the form of feed rollers 9 driven by electric motor 10 through gear 11, chain transmission 12 and coarse-toothed gear pair 13. The upper feed roller is pressed from pneumatic cylinder 14 by lever 15. A die 16 is installed in the direction of movement of the tape and a punch 17 fixed in the punch holder 18 associated with the rod of the multi-pneumatic cylinder 19 by means of a plate 20 carrying the punch holder. In the hole of the punch holder 18, on the lever 21, a pivoting stop 22 is mounted, the end of which in the working position is always in the same vertical plane with the lifting line.
Далее по направлению подачи ленты размен|ена сменна разъемна в плоскости гибки гибочна матрица, состо ща из щаблона 23 с рабочим отверстием в виде канала, соответствующего профилю получаемой детали, и поворотной в плоскости раъема стенки 24, св занной с приводом разъема пневмоцилиндром 25.Further, in the feed direction of the tape, a replaceable plug in the plane of flexible bending matrix consisting of a plate 23 with a working hole in the form of a channel corresponding to the profile of the obtained part and a wall 24 turning in the plane of the connector connected with a pneumatic cylinder 25 is flexible.
Шаблон 23 смонтирован с возможностью возвратно-поступательного перемещени в направлении подачи ленты и снабжен механизмом этого перемещени : ползущкой 26, несущей шаблон, и системой рычагов 27, св зывающих ползушку 26 с приводом 25 разъема .The template 23 is mounted for reciprocating movement in the belt feeding direction and is equipped with a mechanism for this movement: a slider 26 supporting the template and a system of levers 27 connecting the slider 26 to the actuator 25 of the connector.
Средства удалени готовой детали выполнены в виде установленного в щаблоне 23 подпружиненного выталкивател 28, съемника 29, снабженного приводом 30 возвратнопоступательного перемещени в плоскости, параллельной рабочему торцу матрицы, и толкател 31, выполненного за одно целое со съемником 29 и взаимодействующегоThe means for removing the finished part are made in the form of a spring-loaded ejector 28 installed in the template 23, a puller 29 equipped with a reciprocating movement actuator 30 in a plane parallel to the working face of the die, and a pusher 31 made in one piece with the puller 29 and interacting
с выталкивателем 28. Позицией 32 обозначена готова деталь.with a pusher 28. The position 32 denotes a finished part.
Устройство работает следующим образом .The device works as follows.
Лента из рулонницы 1 через узел проводки 2-5, правильные ролики 6 и подающие ролики 9 (верхний ролик 9 подн т) подаетс так, что торец ее заходит за центр отрезного щтампа на 3-5 мм. Включают пневмоцилиндр 19 пуансона 17 и производ т отрезку переднего конца заготовки и образование выреза на нем. Затем переключателем (не показан) устанавливают режим работы , включают кнопку «Цикл, верхний ролик 9 опускаетс , включаетс электрический двигатель подающих проликов и лента подаетс в гибочную матрицу до упора 22. При нажатии ленты на упор 22 подаетс команда на подъем верхнего подающего ролика 9 и на пневмоцилиндр 19 пуансона 17, отдел ющего согнутую деталь 22, прорубающего вырезы на ее конце и в начале подаваемой ленты. После отделени детали 32 ползущка 26 под воздействием пневмоцилиндра 25 перемещает щаблон 23 на позицию выталкивани детали. Одновременно поднимаетс поворотна стенка 24. Срабатывает привод 30. Съемник 29 воздействует на ветви согнутой детали 32, а толкатель 31 - на выталкиватель 28, и готова деталь 32 удал етс из рабочей зоны гибочной матрицы .The tape from the roll holder 1 through the wiring assembly 2-5, the correct rollers 6 and the feed rollers 9 (the upper roller 9 lifts) is fed so that its end passes over the center of the cutting pin 3-5 mm. The pneumatic cylinder 19 of the punch 17 is turned on and the front end of the workpiece is cut and a cut is made on it. Then, using a switch (not shown), set the mode of operation, turn on the Cycle button, the upper roller 9 is lowered, the electric drive feed motor is turned on and the tape is fed into the bending matrix up to the stop 22. When the tape is pressed, the stop 22 is commanded to lift the upper feed roller 9 and on the pneumatic cylinder 19 of the punch 17 separating the bent part 22 cutting through the notches at its end and at the beginning of the fed tape. After the part 32 is separated, the slider 26 under the influence of the pneumatic cylinder 25 moves the pattern 23 to the position of ejection of the part. At the same time, the pivoting wall 24 is raised. The drive 30 triggers. The puller 29 acts on the branches of the bent part 32, and the pusher 31 - on the ejector 28, and the finished part 32 is removed from the working area of the bending die.
Технико-экономический эффект предлагаемого устройства определ етс возможностью изготовлени хомутов различных типоразмеров из ленточного рулонного материала и полной автоматизации этого процесса.The technical and economic effect of the proposed device is determined by the possibility of making clamps of various sizes from tape web material and fully automating this process.
Claims (3)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802962294A SU935173A1 (en) | 1980-07-24 | 1980-07-24 | Apparatus for producing u-shaped parts bending rectilinear blanks by pulling through |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802962294A SU935173A1 (en) | 1980-07-24 | 1980-07-24 | Apparatus for producing u-shaped parts bending rectilinear blanks by pulling through |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU935173A1 true SU935173A1 (en) | 1982-06-15 |
Family
ID=20910512
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU802962294A SU935173A1 (en) | 1980-07-24 | 1980-07-24 | Apparatus for producing u-shaped parts bending rectilinear blanks by pulling through |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU935173A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110773619A (en) * | 2019-11-12 | 2020-02-11 | 潘学勇 | Power line hardware U-shaped hanging ring forming processing machine and forming processing method |
-
1980
- 1980-07-24 SU SU802962294A patent/SU935173A1/en active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110773619A (en) * | 2019-11-12 | 2020-02-11 | 潘学勇 | Power line hardware U-shaped hanging ring forming processing machine and forming processing method |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3731514A (en) | Cleat bender | |
EP0578171A2 (en) | Slide fastener coupling element forming apparatus | |
US6412379B1 (en) | Automatic punching apparatus | |
US3880020A (en) | Making blades for tire curing molds | |
SU935173A1 (en) | Apparatus for producing u-shaped parts bending rectilinear blanks by pulling through | |
KR890002598B1 (en) | Blanking apparatus | |
JP4804920B2 (en) | Slender body forming device | |
EP0652060B1 (en) | Method of, and apparatus for, forming curved rectangular bodied needles | |
CN111729988B (en) | Multi-station motor end cover production line | |
KR0128800B1 (en) | Process for making cassette spring | |
KR100832739B1 (en) | Lead Bending and Cutting Device of ABS Sensor Element | |
KR950001978B1 (en) | Method and device for continuous making nails | |
US1725584A (en) | Press tool for punching and stamping sheet metal and the like | |
CN220741295U (en) | PIN-shrinking forming die | |
CN221209549U (en) | Punching machine for printer production | |
CN217943551U (en) | Clear finished product of useless machine and collect structure | |
JP3744783B2 (en) | Shape processing mold equipment | |
CN211840959U (en) | Copper strips cuts forming device | |
CN219746045U (en) | Sheet metal part continuous stamping die | |
US2589518A (en) | Apparatus for forming strandlike products on a carrier | |
US3913371A (en) | Progressive punch die | |
SU536000A1 (en) | Schamp for single junction stamping of forgings | |
US1815107A (en) | Apparatus for making pipe couplings | |
KR910014204A (en) | Scrap guide and cutting method in shell press and its device | |
US1805219A (en) | Feeding mechanism for punch presses |