SU934196A1

SU934196A1 - Устройство дл измерени профил деталей

Info

Publication number: SU934196A1
Application number: SU792858414A
Authority: SU
Inventors: Анатолий Михайлович Завражнов; Юрий Георгиевич Друганов; Владимир Викторович Кореновский; Валерий Федорович Карнизов; Петр Игнатьевич Шахрай
Original assignee: Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Деревообрабатывающей Промышленности
Priority date: 1979-12-25
Filing date: 1979-12-25
Publication date: 1982-06-07

Description

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ПРОФИЛЯ ДЕТАЛЕЙ

I

Изобретение относитс к измерительной технике , к измерению профил деталей, в частности дл измерени нештоскостности и непр молинейности .

Известно устройство дл измерени профил деталей, содержащее нaпpaвл ющyю. опоры , установленные на направл ющей с возможностью перемещени вдоль нее и фиксации , и измерительный механизм, установленный на направл ющей с возможностью перемещени вдоль нее 1.

Недостатком известного устройства вл етс то, что оно не позвол ет точно измерить отклонени формы контролируемой детали изза невозможности произвести измерение двух поверхностей детали с одной базь1.

Цель изобретени - повышение точности измерени .

Поставленна цель достигаетс тем, что устройство снабжено трем сферическими выступами , один из которых расположен на одной опоре, два других - на другой и направлены навстречу первому, а их оси расположены в одной плоскости, двум базовЫ- ми элементами, каждый из которых имеет с одной стороны паз с самоцентрирующимс узлом, предназначенным дл базирований контролируемой детали, а с другой стороны имеет под сферические выступы конические гнезда, оси которых расположены в плоскости симметрии пазов.

На фиг. 1 представлено предлагаемое устрой-. ство, общий вид; на фиг. 2 - схема установки контролируемой детали; на фиг. 3 -

to сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 4 - измерительный узел предлагаемого устройства.

Устройство дл измерени профил деталей содержит направл ющую 1, опоры 2 к 3, установленные с возможностью перемещени

15 вдоль направл ющей 1 и фиксации, сферический выступ 4, установленный на опоре 2, сферические выступы 5 и 6, установленные на опоре 3, два базовых элемента 7 и 8, каждый из которых имеет с,одной отороны паз 9

20 с самоцентрирующимс узлом 10, а с другой конические гнезда 11. В базовом элементе 7 выполнено одно коническое гнездо, а в базовом элементе 8 - два конических гнезда.

393

На направл ющей 1 установлен с возможностью перемещени измерительный механизм 12, который содержит горизонтальный качающийс одаоплечий рычаг 13 с подпружиненным щупом И у закрепленного конца и кулисой 15 у свободного конца, камень 16 кулисы установлен подвижно на вертикальной направл ющей 17 и снабжен писцом 18.

MexaiiH3M записи измерительного механизма 12 выполнен в виде лентопрот жного узла, содержащего съемную катушку 19 с бумажной лентой 20, барабан 21 и прижимной валик 22. Механизм записи кш1ематически св зан с направл ющей 1 через сменг1ую щестерню 23. Последн слулсит дл изменени продольного масщтаба записи. В щестерне 23 встроена обгонна муфта 24, кЪтора обеспечивает возвра измерительного механизма в исходное положение без прот жки бумажной ленты 20. На направл ющей 1 выполнена зубчата рейка 25. Устройство работает следующим образом.

Контролируемую деталь 26 торцами устанавливают в самоцентрирующихс узлах 10 базовых элементов 7 и 8. В их комических гнездах 11 базируют направл ющую 1 при помощи сферических, выступов 4-6 на опорах 2 .и 3. Измеритеднзный механизм 12 перемещают по направл ющей 1. и щуп 14, копиру профиль поверхности детали 26, передает через рычаг 13 писцу 18 отклонени формы в увеличе нюм масштабе. Одновременно с этим щестерню 23 перекатывают по зубчатой рейке 25, котора через приводной вал вращает барабан 21 и прот гивает бумажную ленту 20, на которой получают запись профил сечени поверхности.

Дл определени неплоскостности поверхности детали делают измерение, нескольких профилей и по ним определ ют максимальное отклонение.

При измерении отклонени формы детали (короблени ) профили записывают с обеих плоскостей детали в одном и том же сечении. Сначала снимают профиль с одной стороны детали. Затем измерительный механизм перевод т в исходтюе (левое) положение, а обгонна муфта 24 при этом отключает леитопротдгкный узел. Базовые злемепты 7 и 8 оставл ют прикрепленными к измер емой детали , с целью сохранени измер емого сечени при работе с обратной стороной плиты. Боковые сферические выступы опор вывод т из конических гнезд И базовых элементов. Направл ющую устанавливают на обратной стороне детали, ввод сферические выступы опор в соответствующие конические гнезда 11 базовых элементов. Снимают профиль противрположной сторюны измер емой детали в том же измер емом сечении плиты. По средним значени м отклонений двух профилей определ ют коробление.

Изменением положени щупа 14 по отношению к одноплечему рычагу 13 измен ют поперечный масштаб профилограммы.

Предлагаемое устройство позвол ет повысить точность измерени и измер ть коробление разнотолщинных деталей.

Повышение точности измерени величины короблени получаетс за счет исключени на .пожени величины разнотолщинности на величину короблени .

Claims

Формула изобретени

Устройство дл измерени профил деталей, содержащее направл ющую, опоры, установленные на направл ющей с возможностью перемещени вдоль нее и фиксации, и измерительный механизм, установленный на направл ющей с возможностью перемещени вдоль нее, отличающеес тем, что, с целью повышени точности измерени , оно снабжено трем сферическими выступами, один из которых расположен на одной опоре, два других - на другой и направлены навстречу первому, а их оси расположены в одной плоскости, двум базовыми элементами, каждый из которых имеет с одной стороны паз с самоцентрирующимс узлом, предназначенным дл базировани контролируемой детали, а с другой стороны имеет под сферические выступы конические гнезда, оси которых расположены в плоскости симметрии пазов. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 191141, кл. G 01 В П/30, 1967 (прототип).

L

/- гз

8

fpvg. f

3

0fff.J

19 f

/ /

/

/