SU934121A1 - Корпус трубопроводной арматуры - Google Patents

Description

(54) КОРПУС ТРУБОПРОВОДНОЙ АРМАТУРЫ

1

Изобретение относитс  к трубопроводной арматуре, в частности к арматуре дл  трубопроводов электрических станций, и может быть использовано при проектировании и модернизации арматуры, работающей в услови х высоких параметров рабочей среды .

Известен корпус арматуры, содержащий сопр женные между собой патрубки гор чей и холодной среды и теплозащитный экран 1.

К недостаткам данного устройства следует отнести техническую сложность и узость области применени .

Наиболее близким по технической сущности  вл етс  устройство, содержащее соединенные сварным щвом корпус и патрубки подвода и отвода среды, теплозащитный экран, установленный с внешней стороны корпуса и образующий с внешней поверхностью стенки корпуса полость с отверсти ми дл  подвода и отвода потока 2.

Недостатками этого устройства  вл етс  то, что оно не позвол ет при использовании высокотемпературной среды поддержать температуру сварного шва равной температуре среды на всем прот жении работы, а также сложность конструкции.

Цель изобретени  - поддержание температуры сварного щва в соответствии с температурой среды в патрубке подвода на

всем прот жении работы и упрощение конструкции .

Указанна  цель достигаетс  тем, что в трубопроводной арматуре, содержащей соединенные сварным швом корпус и патрубки

10 подвода и отвода среды, теплозащитный экран и отверсти  дл  подвода и отвода потока, сообщенного с пространством вне корпуса, отверстие дл  подвода выполнено в стенке патрубка подвода среды, а теплозащитный экран установлен с образованием с внутренней поверхностью корпуса полости, сообщенной отверстием дл  подвода потока с полостью патрубка подвода среды.

На чертеже представлен корпус арматуры , продольное сечение.

20 Корпус 1 арматуры содержит сопр женные между собой патрубок 2 подхода и патрубок 3 отвода среды, теплозащитный экран 4, расположенный в зоне 5 сопр жени  патрубков 2 и 3, между теплозащитным

экраном 4 в зоне 5 с внутренней поверхностью корпуса 1 образована полость 6, сообщенна  отверстн ми 7, выполненными в стенке патрубка 2, с внутренней полостью 8 патрубка 2 подвода среды н отверстием 9 в стенке патрубка отвода 3 с пространством 10 вне корпуса. Экран 4 снабжен ребрами 11, примыкающими к стенкам патрубков 2 и 3.

Из пространства 8 гор на  среда поступает через отверсти  7 в полость 6. Из этой полости среда проходит, прогрева  холодную зону 5, через отверсти  9 в пространство 10 вне арматуры с более низким давлением, в услови х атомной электростанции - в емкость дл  сброса радиоактивной среды.

Незначительна  протечка среды через полость 6 позвол ет удерживать температуры патрубков 2 и 3 в зоне 5 практически одинаковыми. В этих услови х зона 5 перестает быть критической и при наличии исходных дефектов, допустимых нормативными материалами, ресурс корпуса повыщаетс .

Экономический эффект от внедрени  этого предложени  определ етс  следующими основными составл ющими.

Вместо останова энергоблока, необходимого при обнаружении дефектов на многочисленных импульсных трубках, на предохранительных клапанах и пр., можно отключать только одну дефектную петлю, сохран   в работе 5/6 общей мощности реактора.

Крупна  арматура  йл етс  одним из элементов, ограничивающих маневренные xapaKTepHCTHkH энергоблока. Сн тие ограничений по .скорости прогрева и разности температуры в такой арматуре позвол ет улучшить маневренные характеристики, в частности продолжительность нестационарных режимов.

Использование предлагаемой арматуры позвол ет уменьшить затраты на ее дефектоскопию и ремонт, увеличить период осмотра в несколько раз.

Claims (2)

1.Авторское свидетельство СССР № 172845, кл. F 01 D 25/20, 1963.

2.Патент ФРГ № 833152, кл. 47 g 41/02, опублик. 1952.