SU933846A1 - Установка дл обработки лигноцеллюлозного материала - Google Patents

Description

.

Изобретение относитс  к устройствам дл  обработки лигноцеллюлозного материала и может найти применение при отбелке целлюлозы газообразным реагентом, например, кислородом ..

Известна установка дл  обработки лигноцеллюлозного материала, включающа  реакционную eMKOctb с питателем и устройствами дл  подачи кислородосодержащегр газа и обрабатываемого материала и вывода газа и материала после обработки. Дл  перемещени  внутри емкости, целлюлозосодержащего материала и газа служит полый вертикальный шток с расположенными на нем горизонтальными дисками , которые снабжены отверсти ми с лопаст ми и ограничительными пластинами i-J.

Недостатком известной установки  вл етс  низка  эффективность об работки целлюлозосодержащего материала .

Цель изобретени  - повышение эффективности обработки.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что установка дополнительно

J име|ет отражательные пластины, расположенные между; дисками или на поверхности дисков, снабженных допоЙ нительными отверсти ми, площадь поперечного сечени  каждого из которых

ц превышает плс«цадь поперечного сечени  отверстий с лопаст ми, причем ограничительные пластины установлены на нижней поверхности дисков по контуру периферийной окружности

,j дисков и дополнительных отверстий, а лопасти смонтированы под углом 5-15 к плоскости диска.

Отражательные пластины расположены между дисками.

20 Отражательные пластины расположены на поверхности дисков.

Claims (3)

1. На фиг. 1 изображена установка; на фиг.2 - то же, в увеличенном масштабе. Установка включает реакционную емкость 1 с патрубками 2 и 3 дл  подачи лигноцеллюлозного материала и кислородсодержащего газа, и патрубками и 5 дл  выйода обработанного материала и отрёботанного газа В нижней части емкости расположен патрубок 6 дл  присоединени  пульсационного устройства. Внутри емкости установлен вертикальный шток 7, на котором укреплены диски 8 с отверсти ми 9, снабженными лопаст ми 10, и отверсти ми П с ограничительными пластинами 12, которые установлены на нижней поверхности дисков 8 по контуру периферийной -окружности дисков 8 и отверстий 11. Между дисками 8 или на нижней поверхности дисков 8 установлены отражательные пластины 13. Установка работает следующим образом. Через патрубок 2 в реакционную емкость 1 подают обрабатываемый материал - волокнистую суспензию концентрацией 2-5%. Сни.зу вверх протиВ9ТОКОМ через патрубок 3 ввод т кис лородсодержащий: газ в количестве, превышающем расход его на реакцию отбеливани . Затем с помощью пульса тора в установке создают возвратнопоступательное движение суспензий. Газ поднимаетс  вверх и собираетс  благодар  ограничительным пластинам 12, под дисками 8. В момент подачи импульса газ вместе с частью суспен зии проходит через отверсти  9 и дробитс  в них. При прохождении сус пензии через отверсти  9 и 11 проис ходит ее турбулизаци . Дополнительную турбулизацию обеспечивают отражательные пластины 13- За счет коле бательного движени  суспензии проис ходит более тонкое диспергирование газовой фазы и более тщательное пер мешивание газа с суспензией. Така  обработка происходит многократно по выроте реактора. Из верхней части реакционной емкости 1 парогазова  смесь через патрубок 5 поступает в конденсатор, где, благодар  снижению температуры, вод ной пар, содержащийс  в парогазовой смеси,конденсируетс , а газовый реагент поступает на газодувку, котора  сообщает ему давление, необходимое дл  повторного использовани  в установ ке . В предлагаемой установке обрабатываемый материал может поступать в емкость и пр мотоком с газом,снизу вверх, или противотоком, т.е. сверху вниз. Наличие в реакционной емкости 1 горизонтальных дисков 8 с отверсти ми 9 и 11 способствует струйному течению реакционной смеси и обеспечивает ее малое продольное перемешивание , что ведет к однородности обработки волокнистого материала. Отсутствие подвижных устройств обеспечивает высокую надежность работы реактора, а простота конструк (ДНИ снижает трудоемкость его использовани , металло- и энергоемкости. В непрерывном режиме работы в установке сохран етс  стабильный гидродинамический режим. При этом жест-;. кость целлюлозы с 7 пеоманганатных единиц снижаетс  до Ц0-60, что соответствует значени м, предъ вл емым к целлюлозе дл  химпереработки.при значительном сокращении времени обработки (до 20 мин). Применение установки позвол ет сократить одну ступень в процессе отбелки целлюлозы за счет того, что в устройстве совмещены операции смешени  и отбел Формула изобретени  1. Установка дл  обработки лигноцеллюлозного материала, включающа  реакционную емкость с патрубками дл  подачи лигноцеллюлозного материала и кислородсодержащего газа и вывода обработанного материала и отработанного газа, расположенный в емкости вертикальный шток с горизонтальными дисками, снабженными отверсти ми с лопаст ми и ограничительными пластинами, отличающа с  тем, что, с целью повышени  эффективности обработки, она имеет отражательные пластины, а диски выполнены с дополнительными отверсти ми , площадь поперечного сечени  каждого из которых превышает площадь поперечного сечени  отверстий с лопаст ми, причем ограничительные пластины установлены на нижней поверхности дисков по контуру их периферийной окружности и дополнительных отверстий , а лопасти смонтированы под углом S-IS к плоскости диска.
2. 2.Установка по п.1, о т л ичающа с  тем, что отражательные пластины расположены между дисками.
3. 3.Установка по п.1, о т л ичающа с  тем, что отражательные пластины расположены на поверхности дисков.

   Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР ff 591539, кл. D 21 С 9/00. 1975.

   Ю