SU933708A1 - Spout lip - Google Patents

Spout lip Download PDF

Info

Publication number
SU933708A1
SU933708A1 SU802919908A SU2919908A SU933708A1 SU 933708 A1 SU933708 A1 SU 933708A1 SU 802919908 A SU802919908 A SU 802919908A SU 2919908 A SU2919908 A SU 2919908A SU 933708 A1 SU933708 A1 SU 933708A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
vertical channel
drain
sock
scrap
cast iron
Prior art date
Application number
SU802919908A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Владимир Григорьевич Шашко
Николай Семенович Мазуркевич
Александр Николаевич Веселов
Елизавета Георгиевна Савченко
Вячеслав Иванович Солодков
Валерий Иванович Нетронин
Original Assignee
Ленинградский государственный институт по проектированию металлургических заводов
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ленинградский государственный институт по проектированию металлургических заводов filed Critical Ленинградский государственный институт по проектированию металлургических заводов
Priority to SU802919908A priority Critical patent/SU933708A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU933708A1 publication Critical patent/SU933708A1/en

Links

Classifications

    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20Recycling

Landscapes

  • Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)

Description

(54) НОСОК ЖЕЛОБА(54) SOCK OF GOLD

II

I Иаобрегение огносигс  к металлургической промышленности и может быть использовано , преимущественно, в доменных печах.I The conversion of ognosigs to the metallurgical industry can be used mainly in blast furnaces.

Известны носки желобов дл  слива расплава, например, чугуна. Чутун из доменной печи поступает в чугуновозный ковш по желобу. Желоб оканчиваетс  сли& ным носком, который предназначен дл  формировани  струи чугуна, идущего в ковш. Слии ой носок Bbiciynaei; за край рабочей плгацадки в сторону чугуново ного ковша. Он присоединен к желобу с помсщью разьемных соединений, например болтами L--}Known socks gutters to drain the melt, for example, cast iron. Chutun from the blast furnace enters the iron scoop along the chute. The chute ends when & with a toe which is intended to form a stream of cast iron going into the ladle. Sliya oh sock Bbiciynaei; over the edge of the working pgatsadki in the direction of the cast-iron ladle. It is attached to the gutter with detachable joints, for example with bolts L--}

Такие сливные носки примен ютс  при наполнении чугуновозных ковшей обычного типа, имеющих большие размеры горловины дл  налива и слива чугуна. У « ггуновозных ков1Йей миксерного типа горловина имеет значительно меньшие размеры. При наполнении миксерного ковша брызги жидкого чугуна попадают на его корпус и образуют настыль, т.е. нарост из зазастывшего чугуна. Стру  жидкого чугуна, поп на корпус миксерного ковша, может прожечь его. Поэтому струе чугуна желательно придать направление от сливного носка вертикально вниз.Such flush socks are used to fill conventional type cast iron buckets with large neck sizes for loading and pouring iron. In the “mixed-type mixing vessels, the throat is considerably smaller. When the mixing bucket is filled, liquid iron splashes fall on its body and form an accumulation, i.e. outgrowth of frozen pig iron. A jet of liquid iron, pop on the body of the mixing bucket, can burn it. Therefore, a stream of cast iron is desirable to give a direction from the drain toe vertically down.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности  вл етс  cлIiBнoй носок, содержащий футерованную емкость с вертикальным каналом. П{ж этом стру  чугуна из желоба.поступает непосредственно в канал, по которому чугун стекает в ковш 123.The closest to the invention to the technical essence is the SIBI sock containing a lined container with a vertical channel. P {this is the stream of cast iron from the chute. It enters directly into the channel through which the iron flows into the ladle 123.

Claims (2)

Недостаток указанной конструкции сливного носка состоит в том, что стру  чугуна, попав на футер секу противоположной желобу стенки вертикального канала, может разбить ее. Это выводит из стро  сливной носок, также возможно повреждение миксерного Ковша струей чугуна. Таким образом, использование известных сливных носков ухудшает услови  эксплуатации миксерных ковшей увеличивает количество их ремонтов, способствует образованию настылей и увеличивает потери чугуна со скрапом. Стойкость сливных носков с вертикальным каналом нецосгагочна . Цель изобретени  - уменьшение Количество скрапа и повышение стойкости нос ка. Поставленна  цель достигаетс  тем, что в носке желоба, содержащем футерованную емкость с вертикальным каналом, ось вертикального канала смещена относительно оси желоба в пределах на О,4О ,6 диаметра вертикального канала. На фиг. 1 изображен носок, вид сверxyj на фиГс 2 - разрез А-А на фиг. Ij на фиг. S - разрез Б-Б на фиг. 2. Сливной носок (фиг. 1,2,3) присоединен к желобу I, В сливном носКе выполнен вертикальный канал 2, Ось вертикаль ного Канала смещена относительно оси желоба 1. Стру  чугуна, попада  из желоба 1. в емкость сливного носка, закручиваетс  вокруг вертикального канала 2. При этом стру  чугуна не бьет в стенку сливного носка н чугун стекает по вертикальному каналу в ковш. Экогомический эффект определен от меньшени  затрат на ремонт миксерь- - ых кшшей и от уменьшени  потерь чу уна со скрапом. Экономический эффект при наливе I 1,О млн.т. чугуна срставл ет 10 тыс. Формула изобретени  Носок желоба, содержащий футерованую емкость с вертикальным каналом, т лич ающий с  тем, что, с целью уменьшени  количества скрапа при разливке металла и .псвышени  стойкости носка, ось вертикального канала смещена относительно оси желоба на 0,4-О,6 диаметра вертикального канала. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Справочник Доменное производство , М., 1959, том. 2. The disadvantage of this design of the drain sock is that the cast iron stream, hitting the footer of the wall of the vertical channel opposite to the trough, can break it. This removes the drain sock; damage to the mixing bucket by jet iron is also possible. Thus, the use of well-known drain socks worsens the operating conditions of the mixing ladles, increases the number of their repairs, contributes to the formation of wall accretions and increases the loss of pig iron with scrap. The durability of drain socks with a vertical channel is not palpable. The purpose of the invention is to reduce the amount of scrap and increase the durability of the nose. The goal is achieved by the fact that in the toe of the gutter containing a lined container with a vertical channel, the axis of the vertical channel is displaced relative to the axis of the gutter within 0, 6, 6 of the diameter of the vertical channel. FIG. 1 shows a sock; a view of cxyxyj in FIG. 2 is a section A-A in FIG. Ij in FIG. S - section bb in fig. 2. Drain sock (Fig. 1, 2, 3) is connected to chute I, Vertical channel 2 is made in the drain nose. around vertical channel 2. At the same time, the stream of cast iron does not hit the wall of the drain toe and cast iron flows down the vertical channel into the ladle. The ecohomic effect is determined by the lower costs of repairing mixers and the reduction of waste from scrap with scrap. The economic effect when loading I 1, About million tons cast iron constitutes 10 thousand. Formula of the invention The sock of the gutter containing a lined container with a vertical channel, so as to reduce the amount of scrap during metal casting and increase the resistance of the toe to the axis of the gutter by 0 4-O, 6 diameters of the vertical channel. Sources of information taken into account in the examination 1. Reference Book Domain production, Moscow, 1959, vol. 2 2.Патент Японии f 49-10561, кл. 1О А 525 опублик, 1974.2. Japanese Patent f 49-10561, cl. 1O A 525 pub, 1974. .T 0t/e. /0t / e. / t/f.Jt / f.J
SU802919908A 1980-05-05 1980-05-05 Spout lip SU933708A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802919908A SU933708A1 (en) 1980-05-05 1980-05-05 Spout lip

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802919908A SU933708A1 (en) 1980-05-05 1980-05-05 Spout lip

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU933708A1 true SU933708A1 (en) 1982-06-07

Family

ID=20893837

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU802919908A SU933708A1 (en) 1980-05-05 1980-05-05 Spout lip

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU933708A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5238484A (en) Plant for the production of molten metals and method
US4373705A (en) Method and apparatus for separating slag and pouring molten steel out of a container such as a converter or the like
SU933708A1 (en) Spout lip
CN101368223A (en) Method for deflection bottom tapping of revolving furnace
US2209153A (en) Apparatus for treating metals
SU802762A1 (en) Hearth steel-melting unit
US4936553A (en) Method for retaining slag during the discharge of molten metal from a vessel
PL114508B1 (en) Method of manufacture of higher grade steel
JPH0416526B2 (en)
US404414A (en) Method of mixing molten pig metal
US3687430A (en) Method of and apparatus for desulfurizing pig iron
RU2339887C2 (en) Intermidiate device for cutting of slag from metal at output of it in melt form from melting facility
SU530158A1 (en) Metal Chute
AU602601B2 (en) Metal treatment vessel and method
SU529358A1 (en) Device for draining steel from steelmaking unit
RU2101125C1 (en) Steel tapping launder for mixing steel with refinery slag
JPH0548071Y2 (en)
SU691492A1 (en) Main groove of blast furnace
US3389898A (en) Cupola furnace plant having a shaker ladle
JPS6138765Y2 (en)
SU342038A1 (en) INSTALLATION FOR ADMINISTRATION OF THE ACCELERATING AND ALLOCATING ADDITIVES TO LIQUID METAL
JPS6383208A (en) Separation of blast furnace iron and slag
JPS6383209A (en) Separation apparatus for blast furnace iron and slag
US1123868A (en) Converter.
US1247606A (en) Method of and apparatus for tapping open-hearth furnaces.