SU933696A1

SU933696A1 - Буровой раствор дл бурени в обваливающихс породах

Info

Publication number: SU933696A1
Application number: SU802947234A
Authority: SU
Inventors: Узбек Мавлютович Байков; Роза Карамовна Андресон; Герман Пантелеевич Бочкарев; Борис Арнольдович Андресон; Усеин Меметович Джемилев; Кавый Латыпович Минхайров
Original assignee: Башкирский государственный научно-исследовательский и проектный институт нефтяной промышленности; Институт Биологии Башкирского Филиала Ан Ссср; Институт Химии Башкирского Филиала Ан Ссср
Priority date: 1980-06-26
Filing date: 1980-06-26
Publication date: 1982-06-07

Description

(54) БУРСВОЙ РАСТБСР ДЛЯ БУРЕНИЯ В ОБВАЛИВАКШШХСЯ ПОРОДАХ

. . . - .

Изобретение относитс к бурению нефт ных и газовых скважин, к разработке рецептур буровых растворов дл бурени в обваливак)шихс породах.

Известны бурозые растворы, содержа щие жидкое стекло fl.

Недостатком этих растгюров йвп етс низкое значение удельного электрического сопротивлени (р ) не позвол ющее получить качественные г результаты геофизических исследований

Наиболее близким к предлагаемому 5шп етс буровой раствор дл бурени в обваливающихс породах, содержащий глину, силикат натри и реагент-стабилизатор 2,

Однако у известного бурового раствора наблюдаетс снижение величины удельного электрического сопротивлени с течением времени и подверженность его микробиологическому разложению.

Целью изобретени вл етс погышение устойчивости силикатно-глинистого раствора к воздействию микроорганизмов

и стабильности зо времени величины удельного электрического сопротивлени .

ПостаЕл ша пель достигаетс тем, что буровой раствор дл бурс и в обваливающихс породах дополтаггепьно соде{хжит кубоёый остаток производства 4,4-диметилдиоксана-1,3, а в качестве реагента-стабилизатора - карбоксиметилцеллюлозу (КМЦ) при следующем соотношении Компонентов, вес. %:

5,0-15,0

Глина 5,0-7,0

Силикат натри Карбоксиметил0 , целлкотоза КубовыЛ остаток производства 4,4-Димегип пи1 ,5-4,0 оксана-1,3 Остальное Вода Кубовый остаток производства 4,4-диметилдиоксана-1,3 (КОПР) представл ет собой масл ную жидкость с ароматическим запахом.

39336964

В табп. 1 и 2 приведены копичест-представлены сравнительные данные техвенные содержани вшпреднентов нссле нологвческих. параметров и креп щих дованньпс составов соответственно данно-п свойств предлагаемого н известного го изобретени и известного. В табл 3составов

Т аб в ц а 1

Таблица 2

Остальное

со

d

н

s

tt

ю

«

Claims

(Из табл. 3 видно, что известное тех ническое решение позвол ет достичь кратковременный эффект повышени удельного электрического сопротивлени (jp), а предлагаемый буровой раствор . обладает более стабильными во времени технологическими параметракш: низкой водоотдачей, фактически посто нными величинами плотности и структурно-механических свойств. Причиной снижени р в известных составах вл етс подверженность их микробиологическому разложению. Полимеры типа полиакриламида вл ютс питательной средой дл развити микроор)ганизмов . В результате биодеструкции йолиакриламида, обусловленной спонтанным развитием микроорганизмов, в еще большей степени снижаетс удельное электрическое сопротивление бурового раствора, поскольку большинство микроорганизмов обладают Отрицательным электрокинетическим потенциалом. Предлагаемый раствор сохран ет ны f tAv.j.riXJj.iJ , ч Ч Л си ли; J, ODI сокие величины удельного электрическог ./. сопротивлени во времени (в течение трех недель), позвол ющие проводить качественный каротаж скважины без дополигительных обработок химическими реагентами. Это также способствует снижению затрат, св занных с регулированием параметров бурового раствора и стоимости бурени скважины в целом. Таким образом, преимуществами ззред лагаемого раствора по сравнению с известным вл етс высока устойчивость к воздейств по микроорганизмов, позвол юща предотвратить биьдеструкцию по лимера и тем самым снизить его расход и затраты на обработку раствора; стабильные во времени в течение всего срока ис1Ш1тани высокие значени удель ного электрического сопротивлени (более 0,8 Ом«м), позвол ющие проводить качественный электрокаротаж скважины; высока стабильность технологических 96 1 а раметров раствора во (в те (Чение трех недель), обеспечивающа длительную устойчивость ствола скважины и, вмёЬте с тем, способствующа снижению расхода химреагентов в среднем в 2-3 раза и yjjemeBneHHe стоимости бурени скважин. Экономический эффект в среднем на 1 скважину глубиной 5ООО м составл ет 72 тыс. руб. против 26 тыс. руб. при применении НЗ&6СТНОГО состава. Формула изобретени Буровой раствор дл бурени в обваливающихс породах, содержащий глину, силикат натри , реагент-стабилизатор и воду, отличающийс тем, что, с целью по:вышени устойчивости силикатно-глинистого раствора к воздействию микроорганизмов в стабильности во времени величины удельногй электрического сопротивлени , он дополнительно содер ™ кубовый остаток производства 4,4-диметш1Диоксана-1,3, а в качестве У (-( f -tffvtfrf тгл «ггчй п ... 1 -О V реагента-стабюмзатора - карбоксиметил целлюлозу при следующем соотношении компоненте, вес. %: Глина5,0-15,0 Силикат натри 5,0-7,0 Карбоксиметипцеллюлоза0 ,5-1,5 . Кубовый остаток производства 4,4-Диметнл-. диоксана-1,3 el,5-4,O ВодаОстальное Источнркн информации, прин тые во внимание црн экспертизе 1.Роджерс В. Ф. Цромывочные жидкости дл бурени вёфг ных скважин. М., Госгортехиэдат, 1960, с. 374.
2.Автсфсжое свидетельство СССР по ааййквТ 2922299/23-03, кл. С О9 К 7/О2, 1980 (прототип).