SU933474A1 - Способ изготовлени полых изделий из термопластичных покрышковых полимеров - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ

I

Изобретение относитс  к области переработки полимерных материалов, в частности к способу изготовлени  полых изделий из порошковых термопластичных полимеров.

Известен способ изготовлени  полых изделий путем погружени  оправки в- раствор полимера 1.

Недостатком данного способа  вл етс  необходимость в каждом конкретном случае иметь оправку, конфигураци  которой соответствует конфигурации полости издели . Кроме того, способ приемлем дл  изготовлени  изделий из материалов, свойства которых улучшаютс  при их расплавлении.

Наиболее близким по технической сущности к изобретению  вл етс  способ изготовлени  полых изделий термопластичных порошковых полимеров путем придани  полимерному порошку формы готового издели  и оплавлени  сформированной поверхности порошка (21.

Дп  осуществлени  способа полимерный порошок засьшают в нагретую, смазанную антиадгезивом металлическую форму; вьщерживают определенное врем , необходимое дл 

оправлени  прилегающего к форме сло  полимера , охлаждают форму, высыпают неоплавленный полимерный порошок и извлекают готовое изделие из формы. При осуществлении способа возникает р д технологических затруднений , св занных с необходимостью исключени  адгезионного взаимодействи  поверхности формы и полимера, обеспечени  возможности быстрого извлечени  готового издели  из формы. Последнее  вл етс  причиной то10 го, что данный способ  вл етс  применимым только дл  изготовлени  изделий простейшей конфигурации. Внутренн   поверхность изделий, изготовленных с использованием этого способа, полз чаетс  шероховатой, осыпающейс , что не

15 всегда допустимо. Необходимость нагрева и охлаждени  формы удлин ет произведственный цикл, снижает производительность процесса .

Целью изобретени   вл етс  повышение

20 производительности и технологичности процесса

Цель достигаетс  тем, что в способе изготовлени  полых изделий из термопластичных порошковых полимеров nyrcNi ирилапи  пиИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ ПОТОШКОВЫХ ПОЛИМЕРОВ 9 лимерному порошку формы готового издели  и оплавлени  сформированной поверхности порошка форму готового издели  порошку придают, выпрессовыва  в нем углубление , соответствующее форме полости, а оплавление порошка производ т, залива  в сфо мированное углубление жидкость, нагретую до температуры, превышающей температуру плавлени  полимера, но меньшей температуры кипени  жидкости, и имеющую в зкость не более 1,5 Па. с. . Кроме того, дл  надежного закреплени  стенок углублени  полимерный порошок пере выпрессовкой углублени  пропитывают пласти фикатором. По предлагаемому способу порошковый , полимер используемый как материал дл  про изводства изделий, выполн ет одновременно функцию формообразовател , позвол   исключить применение дл  этих целей специальных металлических форм. Заливаема  в углуб ление жидкость,  вл етс  теплоносителем, обес печивающим формование издели  за счет оплавлени  прилегающего к поверхности жидкости сло  полимерного порошка. Жидкость не должна раствор ть полимер, поскольку это приводит к размыванию стенок углублени  и искажению формы готового издели . Дл  того чтобы обеспечить достаточно быстрое и полное удаление жидкости из полости сформированного издели , ее в зкость при комнатной температуре не должна превышать зна чение 1,5 Па.с. Температура кипени  жидкости должна быть достаточно высокой дл  того , ггобгл обеспечить ее нагрев до температуры , при которой производитс  формование издели . В тех случа х когда за счет механического сцеплени  частиц полимерного порошка при прессовании 1гевозможно добитьс  достато пю надежного закреплени  стенок выпрессованного углублени , полимерный порошок перед прессованием пропитывают пластифицирующими полимер жидкост ми. Растворение поверхностного сло  полимерных частиц способствует склеиванию их друг с другом при прессовании и повышает устойчивость стенок выпрессованного углублени ,. Выполнение способа согласно изобретению позвол ет сократить. технологический цикл из готовлени  полых изделий за счет исключени  операций, св занных с использованием м таллических форМ (извлечение изделий из форм, чистка последних, смазка антиадгезивом , нагрев, охлаждение). Создаютс  благопри  тные предпосьшки. дл  автоматизации процесса - теплоноситель (технологическа  жидкость ) может нагреватьс  централизованно и подаватьс  к месту работы по трубопроводам 4 за одну операцию прессовани  можно выпрессовать несколько углублений в полимерном порошке, жидкость в которые можно заливать одноврейенно. Данный способ дает возможность снизить перепад температур между теплоносителем и полимерным материалом. Потери тепла сведены к минимуму, высока  теплоемкость используемых жидкостей позвол ет даже при незначительном отличии температуры теплоносител  (технологической жидкости ) от температуры плавлени  полимера получать издели  с заданной толщиной стенок . В качестве технологической жидкости могут использоватьс  высококип щие органические жидкости (нефтепродукты, глицерин, кремнийорганические жидкости и т.п.), расплавы солеи, жидкие мономеры, расплавленные металлы и т.п. Используемые жидкости не долишы раствор ть полимерный порошок. Осуществление способа иллюстрируетс  примерами . Пример 1. Изготавливают цилиндрическую емкость из полизтилена дл  хранени  и транспортировки жидких продуктов. Размеры емкости (( 200 х 150 мм) и незначительна  толщина стенок (3 мм) затрудн ет ее формование методами лить  под давлением или гор чего прессовани  в формах. В слое порошка полиэтилена низкой плотности (ГОСТ 1633770 , Т.пл. 400°К), толщиной, в 2-3 раза превышающей высоту готового издели , вьшрессовывают углубление по форме полости изготавливаемой емкости. Давление прессовани  ,5 МПа, порошок непросе нный, полидисперсный . В углубление заливают диэтиленгликоль (Т.кип. 517°К, в зкость 0,5. ПА.с при 293° К) нагретый до 420° К. После рхлаждени - Диэтиленгликол  до 320°К изделие извлекают из порошка, выливают диэтиленгликоль, очищают деталь от остатков порошка. Наружна  поверхность емкости получаетс  шеровата  за счет недооплавленных частиц полимера. Это улучшает услови  транспортировки емкости, обуславлива  более надежное сцепление ее стенок с захватами транспортирующего устройства . П р и м е р 2. Изготавливают защитный чехол из пентапласта дл  термометра, погружаемого в раствор плавиковой кислоты. Размеры издели : длина 200 мм, внутренний диаметр 10 мм, толщина стенок 2 мм. Значительна  величина отношени  длины изде.пи  к диаметру создают затрудени  при выпрессовывании углублени  в полимерном порошке, св занные с возможностью осыпани  стенок углублени . Поэтому перед прессованием в пентапластовый порошок (ТУ 6-05 -1422 741, Т.пл. 560°К) добавл ют 2-3 вес.% 1шклогексанона ,  вл ющегос  растворителем пента

Claims (2)

1. Формула изобретения

   1. Способ изготовления полых изделий из термопластичных порошоковых полимеров путем придания полимерному порошку формы готового изделия и оплавления сформированной поверхности порошка, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и технологичности процесса, форму готового изделия порошку придают, выпрессовывая в нем углубление, соответствующее форме полости изделия, а оплавление порошка производят, заливая в сформированное углубление жидкость, нагретую до температуры, превышающей температуру плавления полимера, ио меньшей температуры кипения жидкости, и имеющую вязкость не более 0,1 Па.с.
2. 2. Способ поп. 1,отличающийс я тем, что, с целью надежного закрепления стенок углубления, полимерный порошок перед выпрессовыванием углубления пропитывают пластификатором.

   .Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

   1. Патент ФРГ № 2613382, кл. В 29 D 23/02, опублик.1979.

   2. Генель С. В. и др. Полимерные материалы в пищевом машиностроении. М., ’’Машиностроение 1969, с. 23 (прототип).

   ВНИИПИ Заказ 4064/24 Тираж 679 Подписное

   Филиал ППП ’’Патент’’, г. Ужгород, ул. Проектная, 4