(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ПОРОШКА РАСПЫЛЕНИЕМ РАСПЛАВА(54) DEVICE FOR OBTAINING METAL POWDER MELT SPRAY
Изобретение относитс к порошковой металлургии. Известна установка дл получени металлического порошка, состо ща из металлоприемнйка с патрубком, диспергирующего устройства, выполненного в виде вращающегос диска с профилированной керамической вставкой, имеющей токопровод щие элементы электромагнитов , установленных над диском 1. Однако эта установка не позвол ет получать порошок высокой дисперсности, поскольку диспергирование струи расплава осутаествл ют только механическим воздействием вращающегос диска. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату вл етс устройство дл получешет металлического порошка распы лением расплава, включающее камеру рао пылени , диск с приводе вращени и фор сунку, причем диск установленвнутри фо сунки, бокова поверхность диска и внут ранн поверхность корпуса образуют кольцевую щель 21 При растекании струи металла по поверхности диска происходит его переохпаждение , что приводит к повышению в зкости расплава и уменьшению выхода мелких фракций порошков, Целью изобретени вл етс повышение выхода мелких (фикций порошков. Дл достижени поставленной цели устройство дл получени металлического порошка распылением расплава, содержащее камеру распылени , форсунку с кольцевым соплом и диск с приводом . щен11Я, расположенный под форсункой соооно с ней, снабжено конической огнеупорной вставкой, установленной . на диске, И нагревателем, размещенным внутри вставки. На чертеже схематически показано предложенное устройство. Устройство состоит из камеры распылени 1 с размещенной в ней диском 2 С приводом вращени 3, форсунки 4с кольцевым соплом 5 и центральным oi верстием 6. Форсунка расположена над диском соосно с ним. Огнеупорна встав ка 7 диска 2 имеет форму конуса, обращенного вершиной к форсунке, а внутри огнеупорной вставки расположен нагреватель 8. Над форсункой соосно с ней расположен металлоприй лник 9 с донным отверстием 10. Устройство работает следующим образом . Жидкий металл из металлоприемника через донное отверстие 10 поступает в виде струи через центральное отверотие 6 форсунки в фокус распылени , где дробитс кольцевой струей газа - энерго носител на кйшш. Полученный металле, газовый расход щийс факел попадает на огнеупорную вставку 7, нагретую нагревателем 8 до температуры выще температуры плавлени распыл емого металла. При этом происходит дополтггельное дро ление капель металла при ударе о вращаю щуюс нагретую поверхность. Огнеупорна вставка выполнена нагре ваемой дл того, чтобы капли жидкого металла, не застывали в ней, а дополнительно дробились в жидкой фазе с целью получени более мелкого порошка. Конус{ю форма огнеупорной вставки обусловлена тем, что над поверхностью диска .не образовывалась газова подушка , преп тствующа встрече капель жидкого металЛа с нагретой поверхностью вращающейс огнеупорной вставки. Угол при вершине конуса огнеупорной вставкиThe invention relates to powder metallurgy. A known device for producing a metal powder, consisting of a metal tube with a pipe, a dispersing device made in the form of a rotating disk with a profiled ceramic insert, having conductive elements of electromagnets installed above the disk 1. However, this plant does not allow to obtain a powder of high dispersion, because The dispersion of the melt jet is only realized by the mechanical action of the rotating disk. The closest to the invention with the technical essence and the achieved result is a device for obtaining metal powder by melt spraying, including a spraying chamber, a drive with rotation drive and a mold, the disc being installed inside the core, the lateral surface of the disc and the inner surface of the body form an annular slit 21 When a metal jet spreads over the disk surface, it over-precipitates, which leads to an increase in melt viscosity and a decrease in the yield of fine fractions of powders. This is an increase in the yield of fine particles (fictions of powders. To achieve this goal, a device for producing a metal powder by spraying a melt containing a spray chamber, a nozzle with an annular nozzle, and a drive disk, located under it, is equipped with a conical refractory insert On the disk, And the heater placed inside the insert. The figure schematically shows the proposed device. The device consists of a spraying chamber 1 with a disk 2 placed therein with a rotational drive 3, a nozzle 4 with an annular nozzle 5 and a central oi version 6. The nozzle is located above the disk coaxially with it. The refractory insert 7 of the disk 2 has the shape of a cone that faces its tip towards the nozzle, and a heater 8 is located inside the refractory insert. A metal tube 9 with the bottom opening 10 is located coaxially with the nozzle. The device works as follows. The liquid metal from the metal reservoir through the bottom hole 10 enters as a jet through the central hole 6 of the nozzle into the spray focus, where it is crushed by an annular gas jet, the energy carrier in the flow. The resulting metal, gas flow torch falls on the refractory insert 7, heated by the heater 8 to a temperature above the melting point of the sprayed metal. In this case, a further crushing of metal droplets occurs at the impact of the rotating heated surface. The refractory insert is made heated so that the liquid metal droplets do not solidify in it, but are further crushed in the liquid phase in order to obtain a finer powder. The cone {form of the refractory insert is due to the fact that a gas cushion was not formed above the disk surface, preventing the meeting of liquid metal drops with the heated surface of the rotating refractory insert. The angle at the top of the cone refractory insert
2,02.0
4,54.5
ИзвестноеKnown